焊接操作中如何保证dcen

1. 焊接电流极性“DCEN”和“DCEP”的英文全称是什么

DCEN直流正接，全拼direct current electrode negative（DCEN），直流电极接负；DCEP直流反接，direct current electrode positive（DCEP），直流电极接正。

氩弧焊是直流正接,正接反接是指焊机的电流输出的+极和—极。一般来说+极地线—极焊钳属于正接法，反之属于反接法。根据焊条的性质选择有酸性焊条和碱性焊条之分，酸性焊条正接反接都无所谓，碱性焊条则一定直流反接，焊条的粗细和接法没有关系。

含义：

通常MIG焊应采用直流电源。因为交流电源将破坏电弧稳定性，在电流过零时，电弧难以再引燃。直流焊接时，电流极性有两种接法，直流正接（反极性）法和直流反接（正极性）法。直流正接法是指电极为阴极和工件为阳极；直流反接法则恰好相反。MIG焊多采用直流反接。

以上内容参考：网络-电源极性

2. 氩弧焊怎么操作氩气要调到多少压力焊接电流要调到多少

氩弧焊即GTAW
一般采用的钨极规格为2.0或者2.5/2.4mm，铈钨极。
电流控制在80~140之间，根据板厚或者版壁厚确定。
气体一般是权说流量，很少谈及压力，只要瓶中压力不低于0.5MPa就可以，流量一般在10~15L/Min.
正常情况焊接黑色金属为DCEN即直流正接。

3. 你想知道的电焊、氩弧焊和二保焊使用方法和技巧都在这，赶紧收藏！

二氧化碳气体保护焊

MIG气体保护焊接

1. 保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度).

2. 焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。

3. 使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。

4. 使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体（氦气+氩气+二氧化碳）。

5. 要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。

6. 当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。

7. 确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。

8. 经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。如罩段果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。

9. 焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。

10. 焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。（这同样适用于焊条焊蚂闷型、TIG焊和等离子切割）

11. 将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。

12. 焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。

13. 使用直流反极性DCEP电源。

14. 拖（拉）焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。

铝材焊接

1. 最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体；在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。

2. 如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。

3. 焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些（较容易送丝），它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。

4. 在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。

5. 焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。

自保护药心焊丝焊接

1．焊接时使用拉（或拖）枪技法。

2．保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。

3．这种焊接类似焊条焊，因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。

4．自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。（保护药剂在焊丝里面）。这个特点使得其非常适合使用在户外作业，因为在户外闷猜使用保护气体很容易被吹散。

5．自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。

TIG氩弧焊

TIG氩弧焊

1．非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。

2．焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。

3．使用直流正极性（DCEN）焊接钢和不锈钢，使用交流焊接铝。

4．在TIG焊中一直使用推枪技法。

5．将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。

6．焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时，钨极易形成球状尖端。

7．焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖。

手工电弧焊

焊条电弧焊

1．大多数时候使用拖枪技法。

2．做好预防焊渣飞溅的准备。

3．保持焊条的清洁和干燥——遵循制造商的建议。

4．熔透：负极性直流电——最大熔透，交流电——中等熔透（也可能飞溅较多），正极性直流电——最小熔透。

4. 爪极间连接工艺困难

（1）爪极间连接工艺困雀缺李难

（2）由于磁路中间隙加大，发电机相同输出功顷迟率下需加大励磁电流。扮顷

5. 316L 8毫米不锈钢板 使用GMAW（tig）焊接方法，做工艺评定，使用什么电流极性DCEPDCEN

熔化极一般情况下都是直流反接，非熔化极直流正接的原因是降低电极发热，从而减少电极消耗。

加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

(5)焊接操作中如何保证dcen扩展阅读：

金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外，还取决于其它因素。在大多数情况下，膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。不锈钢能保持表面整洁，因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。

N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4。

Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢板加热到850～1250℃。

6. 焊接实训步骤及内容

一、设备检查。

首先应该有一个焊机，带引线的电极焊把，带引线的接地夹，电极，以及要焊接的金属材料。你还需要一个去除焊渣的敲渣锤，以及一个清理焊缝的钢丝刷，并进行检查。

二、穿戴上安全装备。

安全装备包括焊接头盔（# 10或更高的防护玻璃）、焊接夹克或棉运动衫、不带裤裆口的裤子、工作靴、手套和防护眼镜。不能穿网球鞋、磨损的衣服、带裤裆口的裤子、T恤衫、带打开口袋的衬衫，或无袖衬衫。

三、准备焊接区域。

移除所有易燃材料，确定一块良好的焊接表面。将接地连接直接连接到你的焊件上，或者是安置一个很大的金属工作台，将接地连接挂接到这个金属工作台上。如果有其他人在场，要在焊接工作区周围设置焊接帘子，隔离开焊接工作区。这将保护其他人免受紫外线的伤害。

十、运条。

以接近90度的角度保持住电极。电极不要移动得太快；一般的规则是，每一厘米的焊缝大概要用掉一厘米长的电极。在移动焊接熔池的时候，你可以以一条直线（一串金属珠）的方式来移动，或者以画一个个小圆圈的方式来移动。

重要的是要保持恒定的电弧长度，也就是电极尖端到金属材料表面的距离。一开始这可能很难做到，因为电极不断地在燃烧消耗。继续移动金属熔池直到金属材料焊缝的末端。再次，请确保你移动电极的速度和电弧长度是稳定的。

十一、完成焊接。

将电极从金属材料表面拉回，等待几秒钟让它冷却。金属材料在此时仍然会很热，但已经不再是烧红发热。

十二、清洁焊渣。

焊渣是焊接过程留下的残留物。在焊接过程中，焊渣保护热金属免受污染。焊渣覆盖层的冷却速度与焊缝金属的冷却速度并不一样，这可以让焊渣从焊缝金属表面脱落。用尖锤将焊渣从焊缝金属表面敲掉。

十三、检查焊缝。

焊工第一次焊接的焊缝通常质量都很差，不能很好地承受应力。通过不断的练习可以改善提高焊接质量。对在焊缝上留下的空隙或者不完全焊接，再来一遍焊接以修正。

让金属材料冷却。如果这只是练习，把金属材料浸在水中降温速度会更快。在水中冷却会使焊缝变脆，所以对于任何结构件焊接，要让其在空气中自然冷却，有些甚至要进行焊后保温缓慢冷却处理，只有进行奥氏体焊接时，为保证奥氏体的含量可以采用水冷的方式快速冷却。

7. 如何焊接 3种方法来焊接

目录方法1：准备作业1、获得你所需要的材料。2、穿戴上安全装备。3、准备焊接区域。4、设置好焊机。5、使用正确的电极。6、焊接前清理金属材料。7、设置接缝。方法2：开始焊接1、打出焊接电弧。2、建立焊接融泡。3、在金属材料表面开始移动焊接融泡。弧焊是用电产生的热量来联接两个或更多的材料在一起的方法。美国焊接协会列出了很多不同的焊接工艺，我们在这里要介绍的是屏蔽金属弧焊 （SMAW），也称为焊棍焊接。焊棍焊接是最常见和应用最广泛的焊接方式之一，相对也比较容易掌握，可以应用在你自己动手的项目中，取得不错的专业效果和耐久性。
方法1：准备作业
1、获得你所需要的材料。你应该有一个焊机，带引线的电极把守，带引线的接地夹，电极，以及要焊接的金属材料。你还需要一个去除焊渣的尖锤，以及一个清理焊缝的钢丝刷。
2、穿戴上安全装备。安全装备包括焊接头盔（# 10或更高的遮阴）、焊接夹克或棉运动衫、不带裤裆口的裤子、工作靴、手套和防护眼镜。不能穿网球鞋、磨损的衣服、带裤裆口的裤子、T恤衫、带打开口袋的衬衫，或无袖衬衫。
3、准备焊接区域。移除所有易燃材料，确定一块良好的焊接表面。尽管你可以将接地连接直接连接到你的焊件上，但是多数车间的做法是，安置一个很大的金属工作台，将接地连接挂接到这个金属工作台上。如果有其他人在场，要在焊接工作区周围设置焊接帘子，隔离开焊接工作区。这将保护其他人免受紫外线的伤害。
4、设置好焊机。多数焊接机都是相当直接了当的。你所采用的焊机很有可能是电流在90-120安培的焊机，而且根据金属材料的厚度和电极的直径可以有所调整。
5、使用正确的电极。DCEP（直流正电极）可以让电弧从金属到电极，给金属材料更多的加热。DCEN（直流负电极）有相反的效果。对于焊棍焊接，DCEP会让你的焊接有更强的穿透力。你应该根据你的焊机的特性，选择适合交流或直流焊接的电极。确保电极是干燥的。用于DCEP的电极有：E6010、E6011、E6013、E7014、E7018和E7024。用于AC（交流电）的电极有：E6011、E6013、E7014和E7018AC。
E6010 和 E6011 尤其适用于你无法清洁干净的生锈、油漆，或弄脏的金属材料。
E6013 是多用途电极，非常适合焊接接头适合性很差的地方。
6、焊接前清理金属材料。可以用钢丝刷或者砂轮机来打磨需要焊接的金属材料表面。从要焊接的金属材料表面尽可能多地去除掉铁锈或油漆。使用丙酮清洁金属尤其是铝材表面的油脂。
绝不要使用氯化溶剂，电焊加热会让氯化溶剂产生致命的化学反应。
不要被金属表面光泽迷惑住，以为已经很干净了。使用硬打磨砂轮，除去金属表面松脱的一层鳞，直到露出裸露的金属本质。这种方法最适用于钢材。
7、设置接缝。使用夹具和钳，确保你要焊接的焊缝被准确地和牢固地结合在一起。
方法2：开始焊接
1、打出焊接电弧。通过用电焊枪敲击金属然后快速拉起，就像是划火柴的动作，来打着焊接电弧。你现在是连通了电路并且稍微拉开了一点距离，使得电流从电极跳到焊接的金属材料上。最现代的焊接头盔可以让你清楚地看到焊接工作面直到你打着电弧，然后自动变暗以保护眼睛免受紫外线的伤害。一些老式的或者较便宜的头盔只是使用有色玻璃的镜面，太黑，除非打着电弧，否则根本看不到工作面。在这种情况下，你应该先找到准备开始焊接的位置，用另一只手翻下头盔，然后打着电弧。
2、建立焊接融泡。在保持住了电弧稳定产生的过程中，可以忽略关注电极的端头，而把注意力放在观察熔融的金属融泡上。要得到良好的融泡，在一个焊接点上你要停留一两秒钟，然后再移动焊枪头。从焊枪头到金属材料之间的电弧间隙应保持在3mm以内。通过产生的金属融泡和用电极轻轻地推这个金属融泡，来保持这个间隙尺寸。如果间隙过大，会导致过度的飞溅。
3、在金属材料表面开始移动焊接融泡。以接近90度的角度保持住电极。电极不要移动得太快；一般的规则是，每一厘米的焊缝大概要用掉一厘米长的电极。在移动焊接融泡的时候，你可以以一条直线（一串金属珠）的方式来移动，或者以画一个个小圆圈的方式来移动。重要的是要保持恒定的电弧长度，也就是电极尖端到金属材料表面的距离。一开始这可能很难做到，因为电极不断地在燃烧消耗。
继续移动金属融泡直到金属材料焊缝的末端。再次，请确保你移动电极的速度和电弧长度是稳定的。

8. 焊接中的直流反接和直流正接，还有正极性和负极性怎么分辨，分别是如何接电源的，如何对应

焊枪接正，焊件接负：直流正极性 直流反接 DCEP,DC
焊枪接反，焊件接正：直流负极性 直流正接 DCEN,DC-
有CSWIP证的路过。。。

9. 焊接技术的要领是什么

焊接技术要领 1. 焊接前调好烙铁温度，烙铁应保持干净。并调好药品的温度（约280度）。 2. 左手持焊锡，右手持烙铁。先将焊铁头靠在被焊元件引脚与焊盘交汇处， 再将焊锡送至住交汇处及烙铁头上。 3. 焊接时间2-3秒。 4. 焊点牢固光滑，大小适中，一般控制在焊盘大小的2/3以上。 5. 焊铁牢固明亮，焊接时不损坏器件。 6. 不得有虚、假、漏焊。 7. 焊料与被焊元件金属引脚接触处的角度为45-60度。 8. 焊点表面应芹山光洁明亮，不得有拉尖，起皱，鼓气，夹渣，出现麻点等现 象。 9. 焊料到被焊元件金属引脚的过渡处应圆滑流畅的湿润状及凹凸面。 电焊工的常识及方法安全，操作规程如下： 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 气体保护焊机操作规程 一、工作前 1焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。 2.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。 3.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。 4.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。 5.工具附件齐全、完好。 6工作环境应符合要求。 7检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。 二、工作中 1班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。 2检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。 3接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT>20升/分。 4接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。 5接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。 6一切正常后方能进行焊接。 7焊枪使用应注意下列事项： ①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。 ②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。 ③须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经嫌衡中常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。 ④焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。 8工作中随时注意焊丝输送情况，紧拦仿轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。 9焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。 10离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。 三、工作后 1关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。 2按维护规程做好焊机的保养工作。 3做好交接班工作。 1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。 2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。 3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。 4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振 氩弧焊操作规程 1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。 2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。 3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。 4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。 5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。 6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。 7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。 8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。

10. 怎样焊接出的焊花更加精细

焊接的时候速度要均匀，角度和温度要适中。