土工膜的焊接间隙预留多少

『壹』 复合土工膜施工规范

复合土工膜的施工规范

1． 铺设前准备工作：
1.1地基处理:清扫土工膜铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。
1.2与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。
2． 铺设方法：
2.1 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。
2.2 土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层（即甩边),铺设时,要调整好每个单元土工膜走向,以便于两个单元土工膜的焊接.
2.3 土工膜铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步土工膜边缘的焊接.
3. 土工膜焊接.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体.
3.1对于铺设好的土工膜,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等.
3.2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6～8㎝且平整,无折皱.
3.3 使用专用焊接机进行焊接.
4. 焊缝质量检测:
4.1 检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法.
4.2 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪.
4.3 焊缝质量要求:
4.3.1 对双缝充气长度为30-60㎜双焊缝间充气压力达到0.15-0.2MPa,保持1-5min,压力无明显下降为合格.
4.3.2 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进

复合土工膜的施工规范

行真空检测,真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡为合格.
4.3.3 室内试验.焊缝抗拉强度应大于母材强度.
4.3.4 质量检验应随施工进展进行.
5.施工程序图:

6.参考依据:《复合土工膜应用技术工程CTTT/T238-1998》
可合作与以下工程中：水利护坡（土工布,复合土工膜,土工膜）．景观湖、水渠、垃圾填埋场、地下停车库等防水防渗工程（膨润土防水毯,防水毯,土工膜,HDPE土工膜）护岸（土工网131，土工格栅）高速公路铁路路基加筋（钢塑拉筋带，土工格栅）路面加筋（玻纤格栅，烧毛无纺布）隧道防渗（EVA土工膜，PVC土工膜，吊带式或点式复合膜）尾矿防污防渗处理（复合土工膜，土工布）垃圾掩埋场（HDPE土工膜，膨润土防水毯）防渗防污防排水工程的

『贰』 土工膜焊接要注意哪些要点

土工膜与土工膜搭接不低于10公分，焊接的时候要根据周围环境温度和土工膜的厚度调整最佳的焊接机温度。
1.0mm以上的土工膜建议用大型双轨热熔焊接机焊接，1.0mm以下可以使用小型爬焊机。

『叁』 求焊接间隙的标准！谢谢说具体点啊

可以参照执行GBT 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

『肆』 焊件之间的间隙标准是多少

一般情况下间距在30-40毫米左右即可。具体的焊点距离要根据焊件的规格具体拦悉含来判断，过密或是过稀都是不合适的

管道上两相邻对接焊口的中心间距：

a 对与公简笑称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；

b 对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。

这个应该算是比较基本的要求了陆迅，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。另外，局部应力也可能不满足要求，易损坏泄露

『伍』 复合土工膜的焊接规范

①搭接：搭接宽度宜大于15cm；②热焊：宜于稍厚的土工膜基材，焊缝搭接宽度不小于5CM.(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差.) ●基础开挖
●做湖底砂浆保护层（H20-30mm）
●削坡、密实与平整
●复合土工膜与垂直挡水墙粘贴
●基面平整、清除、工序交接
●水下水管口的密封止水
●复合土工膜铺设与焊接
●工序交接
●焊接与修补质量验收
●竣工验收 1、最高设计水位：0.6m左右。
2、防水施工总面积约800㎡。
3、陶粒砖砌筑挡水墙。
4、水下设有崩坑。 1、复合土工膜卷材，规格为：50*4m；150g/㎡/0.5mm/150g/㎡。
2、GB橡胶止水条。 1、基础造形和开挖后，须进行削坡，平整碾压或夯实处理。扰动土质的置换与回填，应分层洒水碾压或夯实，每层厚度≯400mm。
2、清除基础表面裸露的具有刺破隐患的物质，如砖、石、瓦块、玻璃和金属碎屑；树枝、植物根茎等。 清理场内有障碍物，提供必须的铺设施工条件。
3、周边挡水墙、泵坑、桥梁基础，以及水下管口的安装和预留等工作，必须在复合土工膜施工前结束。 1、焊接技术
①焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。
②热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双焊道。
③破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。
④焊道处无仿布的连接，采用机械缝合。
⑤水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。
2、铺设技术
①复合土工膜铺设和展开方向，由E向W或由W向E进行，每幅铺设长度中，包括两侧挡水墙高度一次完成。
②铺设顺序，自渠道轴线向S、N两侧推进。
③施工工序，先做湖底复合土工膜的砂浆保护层（20-30mm），再做与垂直挡水墙的粘贴。
④复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上，干燥静置时间约5分钟，然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕，在水位线以上钎钉锚固，并做防水、防腐处理。 1、复合土工膜的材质与施工执行国家质量技术监督局发布的聚乙烯土工膜，复合土工膜国家标准。
2、施工质量验收，分为施工单位自检，承包单位抽检等内容。
3、焊接质量检验，采用“充气压力法”，破损修复用“目测法”，充气压力检测指标为0.06Mpa。
4、质量验收过程包括，工序交接程序，竣工验收等内容。
5、人工湖正常渗漏量：≤15mm/24h（含季节蒸发损失量）。 1、日功效，一台机组每日按施工面积为2000~2500㎡。
2、计划工期为3日。 1、加强复合土工膜成品的防护和管理，提高相关施工人员的防水意识，对于保证工程质量，按期投入正常运行。具有十分重要的意义。
2、建议由承包方通知并派专人监管，与防水材料相关的施工人员，发现复合土工膜破损，要及时通报防水施工人员修补。
3、复合土工膜须防止粘上油污，否则会降低粘接强度。贮存和保护《见土工膜施工方法简介》。
4、建议本工程注意如下环节：
①复合土工膜焊接为成品后，必须先做湖底砂浆保护层。
②桥梁基础防水，采用钢筋穿膜焊接法，用砂浆保护层防止电焊时所造成的质量隐患。
③复合土工膜与墙面的粘贴，须防止大面积空鼓的出现。

『陆』 土工膜的连接方法

土工膜的3种连接方式

一：热熔焊接：使用双焊道热熔爬焊机，接通电源，调节温度，调试速度，让焊接机先热起来；相邻的两块土工膜的搭接宽度大概为10cm，清理干净土工膜，不应有灰、土、油污、水渍等影响因素；焊接前，先在两块小的土工膜上试焊，焊接效果，一切准备就绪，开始焊接就可以了。

二：土工膜ks热熔胶，在没使用前的外观是固体的，需要用容器将其融化，涂抹在需要连接的土工膜边界处，这种适用于较小工程的使用，粘接的强度小于爬焊机焊接。

三：土工膜专用胶带有单面、双面两种，类似于我们平时使用的透明胶带的使用方法，同样需要将连接处清理干净。

土工膜的连接注意事项

土工膜粘接应准备好刨光木板，粘接施工时，将木板预垫在土工膜下部，摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘后涂抹粘接剂，根据粘接剂的性能要求进行粘接，并不断用棉纱擦压。土工膜自身粘接缝宽度一般为10cm，并应粘接宽度不小于8cm。

铺膜时，一定要自下而上铺设。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧，但不宜将膜拉得过紧，一般要略松一点，但不能在膜底留有气泡。因为土工膜比较薄且很轻，铺好以后，在未铺好保护层以前，极易被风吹动，所以一次铺膜面积不宜达大，最好边铺膜边盖保护层土料。

土工膜自身粘接应先在室内进行，拼接车间应有顶棚防雨，自然通风，易于粘接剂等有机溶剂的挥发，并应加强职工劳保措施。

以上内容参考网络-土工膜

『柒』 HDPE土工膜的施工方法

首先，进行将施工现场的地基清理找平夯实，不得有树根、石子等硬物，以免硌坏土工膜，其次将将土工膜从坡上往下滚铺，沿一定方向铺设，土工膜与土工膜的直接的搭接不低于10公分，土工膜与土工膜的接触面应用布擦拭干净再焊，用爬焊机焊接，这里的爬焊机又叫双轨热熔焊接机，焊接完毕后，要进行检测。

『捌』 复合土工膜施工规范有哪些

复合土工膜的施工规范

1． 铺设前准备工作：
1.1地基处理:清扫土工膜铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。
1.2与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。
2． 铺设方法：
2.1 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。
2.2 土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层（即甩边),铺设时,要调整好每个单元土工膜走向,以便于两个单元土工膜的焊接.
2.3 土工膜铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步土工膜边缘的焊接.
3. 土工膜焊接.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体.
3.1对于铺设好的土工膜,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等.
3.2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6～8㎝且平整,无折皱.
3.3 使用专用焊接机进行焊接.
4. 焊缝质量检测:
4.1 检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法.
4.2 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪.
4.3 焊缝质量要求:
4.3.1 对双缝充气长度为30-60㎜双焊缝间充气压力达到0.15-0.2MPa,保持1-5min,压力无明显下降为合格.
4.3.2 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进

『玖』 土工膜是怎么施工的

（1）土工膜的接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊方法比较理想。（也可用专用胶粘接）热焊方法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之融合成一体，
（2）土工膜最好沿一定方向铺设，土工膜两边均预留一定PE膜与PET不粘合层，铺设时要调整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。
（3）土工膜铺设后，要用砂袋压住，以防风动，边缘接缝处要求不能有污物、水分、尘土等。
（4）焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽带，且平整、无折皱。
（5）焊接时，最好是具有一定经验的技术人员焊接，焊接使用专用焊接机进行焊接。要调整好温度和速度，（也可胶粘接）。
根据多年实践证明，土工膜厚度不小于0.25mm，太薄可能产生气孔，且易在施工中受损而降低防渗效果。土工膜施工中，特别要注意做到铺设不宜过紧，不得打皱，拼接要牢固。要严格按技术规范施工，把好准备、铺设、拼接、检验和回填等五道质量关。
1、 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序；
2、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；
3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；
4、先边坡后场底；
5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线

『拾』 如何正确处理土工膜的接缝

(1)复合土工膜的接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊方法比较理想。(也可用专用胶粘接)热焊方法是PE复合土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之融合成一体，

(2)复合土工膜最好沿一定方向铺设，复合土工膜两边均预留一定PE膜与PET不粘合层，铺设时要调整好每个单元复合土工膜走向，以便于两个单元复合土工膜的焊接。、

(3)复合土工膜铺设后，要用砂袋压住，以防风动，边缘接缝处要求不能有污物、水分、尘土等。

(4)焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽带，且平整、无折皱。

(5)焊接时，最好是具有一定经验的技术人员焊接，焊接使用专用焊接机进行焊接。要调整好温度和速度，(也可胶粘接)。