激光焊接有波浪纹怎么调整

Ⅰ 激光切割面有波浪纹怎么回事

1种是行走不稳，有颤抖，可以在补1切割的状况下，让有波纹的那面电机动作，用手触摸机台，裤慎感觉是否有抖动。另一种是切割胡薯敬气体的压力不足，穿透力不够，切割面手旅也不好看

Ⅱ 激光焊接的焊缝出现变形，如何解决

无论是光纤激光焊接机，还是全自动激光焊接机，抑或其他机型，在焊接过程中内，部件有时会或多容或少地产生变形，这是比较常见的现象。这些变形主要有几种：纵向变形、横向变形 、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。这是什么原因造成的呢？
焊接部件的变形是由诸多因素同时作用造成的。其中最主要的因素有：焊接上温度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。焊接部件的变形还和焊接接头形式，工件的厚度和形状、焊缝的长度及其位置不同等有关。这些因素都会在焊接时会产生各种形式不同的变形。
了解研究激光焊接部件变形的原因，找出问题的解决方法有助于我们提高激光焊接的品质，保证产品的质量，提高生产效益。

Ⅲ 解决不锈钢板用激光焊接机时烧穿，变形的措施有哪些

薄不锈钢焊接最棘手的问题就是焊穿、变形：
不锈钢薄板拘束度较小‚在焊接过程中受到局部加热、冷却作用‚形成了不均匀的加热、冷却‚焊件会产生不均匀的应力和应变‚焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定值时‚即会产生较严重的波浪式变形‚影响工件的外形质量。

解决不锈钢薄板焊接时烧穿、变形的主要措施有:

01、严格控制焊接接头上的热输入量‚选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度);
02、通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，但我们建议尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧化能力强。
03、用φ1.5铈钨极棒，磨削的尖度要更尖，且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些，这样会使母材更快的熔化，也就是说熔化温度上升更快，温度会更集中，能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化，且不会让更多的母才温度上升，这样使材料的内应力发生变化的区域变小，最终也使材料的变形也会减少。
04、选择合理的焊接顺序，对于控制焊接残余变形尤为重要，对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接；不对称的结构，则采用先焊焊缝少的一则，后焊焊缝多的一侧。使后焊的变形足以拟消前一侧的变形，以使总体变形减小。
05、装配尺寸力求精确‚接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿‚或形成较大的焊瘤;
06、必须采用精装夹具‚夹紧力平衡均匀。
焊接不锈钢薄板关键要注意:严格控制焊接接头上的线能量‚力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入‚从而减小热影响区‚避免上述缺陷的出现。

不锈钢薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接‚激光光点大小任意调节‚能够很好的把控。变形比本上也是没有的

Ⅳ 注塑产品表面波浪纹怎么解决

主要原因是材料中弹性材料多，刚性差，流动时压缩率高，流动时间歇弹性膨胀造成，当然材料修正加刚性是最终办法。工艺办法是降射速及模温，低料温，高背压。应对的解决措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流动性）。

2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度（材料流动性）。

3、模具表面温度低（大型产品，温度分布不均匀）→提升模具温度低、加快生产周期（材料流动性）。

4、有冷料存在。喷嘴温度太低→提升喷嘴温度、缩短射退时间（工艺调整）。

5、浇口排布不合理，熔体流程太长→提高模具温度、注塑压力和速度（工艺调整）。

6、主流道短且粗，断水口→延长生产周期时间、增加保压时间（工艺调整）。

7、浇口尺寸太小→加大浇口尺寸、缩短流道长度流道阻力大（模具修正）。

8、喷嘴、浇口套进胶口尺寸太小→加大进胶口尺寸（模具修正）。

9、流道无冷料穴、冷料井→流道开设冷料穴（模具修正）。

10、产品末端熔接痕困气→模具增加排气、加大注射速度、提高末端区域模具温度（模具修正）。

11、料筒加热圈损坏、跳闸；模具调温机漏水；喷嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架桥→解除设施故障（设备维修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔体注射入型腔时，由于模具的温度低、熔体的温度低、材料的黏度大（流动性）等原因，热熔体接触到冰凉的模具很快的冷凝收缩，熔体在模仁流动的过程中受阻，被后续不断推进的熔体相互“挤压”“交替”。

前端熔体和后推进的熔体不完全融合（非理想型的流动状态），因而形成类似与年轮形的外轮廓，用手指刮、摸可以明显感觉到纹路。

Ⅳ 如何解决板材加工中出现波浪纹的问题

出现波浪纹的原因很简单,就是因为砂光机在工作时出现的不断震荡造成的.而出现震荡现象的原因有多种: 一是因为机型较小,而采用的动力偏大,加工强度和速度加大造成.特别是支架式砂光机因先天性的原因就更容易产生震荡,而市场上的产品有90%以上为支架式;如果是框架式砂光机这个问题可能就没有.当然,也有一些小的砂光机制造企业因自身经验不足随意乱配置也是原因之一. 二是砂光机使用的轴承误差较大,造成震荡. 三告瞎是砂袜没空光机的砂辊不标准,各部分之间有误差. 四是砂带察罩,传送带有收缩性也会造成误差性波纹. 改进方法是: 一尽量结合现有机型和结构,配置适当电机,不易随意提高加工速度和加工强度.以利于机器的稳定. 二是尽量去选用误差较小的优质轴承. 三是经常对砂光机进行精度检修,及时调节,调整.四是尽量选购整体框架式的砂光机,虽然价格稍贵,但生产的板材质量相对提高了.同时,输送部分也应该说辊式输送产生的误差要更小些。

Ⅵ 激光雕刻机雕曲线出现波浪纹，直线就没有啊，怎么调

出现这种情蔽坦况原因：
1），速度快穗姿了，可以试着降低些加工速度；
2），猜并绝机器的配置比较低，电机和皮带配合的不是很好。

Ⅶ 雕刻机有波浪纹怎么修大神们

雕刻机加工有波浪纹正常出现的原因就是雕刻谈困机出现了间隙，间隙通常表现在齿轮齿条的减速，减速箱内部同步带含虚念轮间的间隙，还有就是导轨与滑块间的间隙。
解决方法就是消除XY轴减速部分与齿轮齿条的间隙。这样基本上就可以解决誉派雕刻机有波浪纹的问题。

Ⅷ KUKA 机器人焊接编程 为什么焊角焊缝盖面会有波浪形 怎么解决这问题

焊接出来有波浪型，其实很多都是送丝这块出现的问题和焊接程序没有多大关系；你首先要考虑送丝软李段陵管是否定期燃橡在清洗，送丝有没有力度，送丝没有力度就确认送丝机是否有异常，还有就是焊丝，可以更换新的焊丝在试，还有就是焊接参数设置的是否合理，比如摆弧的宽度和频率。但我觉得你首先在送丝这块去下手。本人焊接机器人操作8年，有丰哪戚富的焊接经验，欢迎探讨Q415028619

Ⅸ 电焊怎么焊出来波浪的

你可以用一段软线绕成弹簧旁乱形状，稍微拉开一点，之后放在地上，用脚在弹簧轴向用力踩扁。形状就是焊接时刻焊条运动液带的轨迹。自己体会几次闹启芦就可以了。

Ⅹ 光伏电池片激光划片后有波浪纹

激光划片后的太阳能电池片会出现波浪纹，这是由于激光划片过程中产生的热量使得电池庆轮片表面发生变形，从而形成波浪纹。此外，激誉搏信光划片过程中的温度变化也会影响电池片的性能，因此，在激光划片过程中，应控制银戚激光功率，以保证激光划片过程中的温度变化在一定范围内，以达到良好的划片效果。