焊接螺纹怎么算方量

『壹』 螺纹怎么算

GB196-81规定了h、d1、d2的计算方法：H=0.866P；d2=d-0.6495p；d1=d-1.0825p，普通螺纹的螺纹深度H=0.866P，P是螺纹的螺距。

h=pitch*1.08认为是h=d-d1。但d1不是螺纹的最低点，h=螺距*1.08不是国家标准中规定的螺纹深度h，可以使用h=螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)计算。

(1)焊接螺纹怎么算方量扩展阅读：

螺纹深度与螺纹底孔深度关系：

螺纹深度通常是指螺纹的有效距离，孔深应指螺纹的底孔深度。通常情况下，螺纹的底孔深度大于螺纹的有效长度，因为在螺纹加工过程中有一段距离让刀具进入。bm+d为底孔深度，bm+0.5d为螺纹有效距离。bm是旋转长度。

底孔一般是指用丝锥攻丝内螺纹前预制的孔直径。一般是指工件的内装圆孔、底部或最表面的圆孔，称为底孔。底孔不一定是钻出的，但可以用其他方法加工，如冲压和压铸。

如果底孔直径与内螺纹直径相同，材料膨胀时丝锥会卡住，丝锥容易折裂团断；如果螺纹过大，则螺纹齿高不足以形成废品。螺缓源并纹配合根据不同的国际标准，需要适当的公差，可查阅装配工手册。如果底孔为沉孔，还应考虑开孔布置扰迹的影响。

『贰』 螺纹的计算公式是什么

1. 规范的提法中，螺纹没有 内差裂径、外径之说，这里应该是指螺纹的小径和大径；

2. 不同螺纹的小径和大径，是由标准规定的。下图为国家标准 GB192《普通螺纹 基本牙形》中规定的普通螺纹尺寸计算式：

标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合为基础，经过有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定的形式发布虚仔闭，作为共同遵守的准则和依据”。

螺纹作为一种常见的机械部件，世界各国都有许多于螺纹相关的系列标准。我国关于螺纹的标准也有不下数百个。关于螺纹的计算，应依据相关规范进行。

『叁』 螺丝的准确计算方法有哪些

螺丝计算公式 紧固件生产中应用的相关计算公式一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）
a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值
公式表示:d/D-P×0.6495
例:外螺纹M8螺纹中径的计算
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)
上限值 为”0”
下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118
P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16
P2.5-0.17
上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差
M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07
C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)
P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032
P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042
上限值计算公式d2-ges即基仿仿本尺寸-偏差
下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏中碰差-公差
例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042
注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.
②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.
③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准
二、 60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)
a. 6H级螺纹中径公差(以螺距备培纤为基准)
上限值:
P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
下限值为”0”,
上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差
例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值
b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值
c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)
P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032
P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042
例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374
下限值:7.188+0.026=7.214
上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差
下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差
三、 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)
a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值 例M8为φ8.00上限值公差为”0”
b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差
例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788
c. 外螺纹6g级大径的计算与公差
6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差
下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差
例: M8 外螺纹6g级大径 上限值φ8-0.028=φ7.972
下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76
注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.
②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.
四、 内螺纹小径的计算与公差
a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)
螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数
例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差
注:6H级的下偏值为“0”
内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差
例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.647
6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912
c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差
例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.675
6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差
例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94
注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内
②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间
③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
五、 分度头单分度法计算
单分度法计算公式:n=40/Z
n:为分度头应转过的转数
Z:工件的等分数
40:分度头定数
例:铣削六方的计算
代入公式: n=40/6
计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变.
②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算.
20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算
③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择.
此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍……
②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔.
铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔
例2:铣 15齿的齿轮计算
代入公式: n=40/15
计算 n=2(2/3)
是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。
例3: 铣 82齿的分度计算
代入公式: n=40/82
计算 n=20/41
即:只要选41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过20+1即21孔作为本轮的定位孔便是
例4: 铣51齿的分度计算
代入公式 n=40/51由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是
例5 铣 100齿的分度计算
代入公式 n=40/100
计算 n=4/10=12/30
即选30孔的分度板，在上轮定位孔上再转过12+1即13孔作为本轮的定位孔即是
如所有分度板无计算所需的孔数时则应采用复式分度法计算，不在本计算方法之列，实际生产时一般采用滚齿，因复式分度计算后的实际操作极为不便
六、 圆内接六方形的计算
公式：①圆D求六方对边（S面）
S=0.866D 即直径×0.866(系数)
②六方对边(S面)求圆(D)直径
D=1.1547S 即对边×1.1547(系数)
七、 冷镦工序的六方对边与对角计算
公式①外六角对边(S)求对角e
e=1.13s 即对边×1.13
②内六角对边(s)求对角(e)
e=1.14s 即对边×1.14(系数)
③外六角对边(s)求对角(D)的头部用料直径,应按(6.2公式)六方对边(s面)求圆(D)直径并适量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算
八、 圆内接四方形的计算
公式:①圆(D)求四方形对边(S面)
S=0.7071D 即直径×0.7071
②四方对边(S面)求圆(D)
D =1.414S 即对边×1.414
九、 冷镦工序的四方对边与对角的计算
公式①外四方对边(S)求对角(e)
e=1.4s 即对边(s)×1.4参数
②内四方对边(s)求对角(e)
e=1.45s 即对边(s)×1.45系数
十、 六方体体积的计算
公式① s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度
十一、圆台(圆锥)体的体积计算
公式 0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大头直径×大头直径+小头直径×小头直径+大头直径×小头直径)
十二、球缺体(例如半圆头)的体积计算
公式 3.1416h2(R-h/3) 即3.1416×高度×高度×(半径－高度÷3)
十三、内螺纹用丝锥的加工尺寸计算
1.丝锥大径D0的计算
公式 D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3)即丝锥大径螺纹基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3
注:0.5至1.3的多少选择应根据螺距的大小来确认,螺距值越大则应采用小一点系数,反之,螺距值越小而相应采用大一点系数
2.丝锥中径(D2)的计算
公式: D2=(3×0.866025P)/8即丝锥中径=3×0.866025×螺距÷8
3.丝锥小径(D1)的计算
公式: D1=(5×0.866025P)/8即丝锥小径=5×0.866025×螺距÷8
十四、各种形状冷镦成型用料长度计算
已知:圆的体积公式是直径×直径×0.7854×长度或半径×半径×3.1416×长度
即d2×0.7854×L或 R2×3.1416×L
计算时将需要用料的体积X÷直径÷直径÷0.7854或X÷半径÷半径÷3.1416即为投料的长度
列式=X/(3.1416R2)或X/0.7854d2
式中的X表示需要用料体积数值
L表示实际投料的长度数值
R/d表示实际投料的半径或直径
十五、滚齿轮机滚齿轮的挂轮计算
a. 滚齿轮主轴定数24
b. 滚齿轮挂轮计算是按照将数据分解即同时扩大或缩小其等分不变来实现的
B1和b2示意图为复合变速,b3和b4示意图为直接变速
c. 主轴参数24的分解
c1直接分解可为 2×12=24; 3×8=24; 4×6=24
c2扩大倍数后分解:
如扩大5倍24×5=120那么120就可分解为20×6; 3×40; 4×30; 6×20
如扩大8倍 24×8=192那么192就分解为2×91; 91×2; 48×4; 4×48; 3×64; 64×3;
8×24; 24×8; 32×6; 6×32在扩大倍数时应将加工零件的齿数同时扩大到直至以便于分解为止;
d. 演算事例分解
d.1设加工零件为15齿时的计算
列式:24/15同时扩大10倍后240/150;分解同时清除公倍数3得(3×80)/(3×50)=80/50此时可采用b.4示意图在中间装一任意介轮即在①处装80齿数齿轮②处装50齿数齿轮
d.2设加工零件为77齿时的计算
列式:24/77同时扩大90倍后2160/6930;分解(40×54)/(70/99)此时可采用b.1示意图的装配齿轮,考虑到齿轮时的装配方便,1和3数可任意调换,2 和4也可任意调换但1与2或4及3与2或4位置不适调换反之4与1或3及2与1或3同不能调换
d.3设加工零件为32齿时的计算
列式: 24/32 同时扩大5倍后120/160;分解为（4×30）/（4×40）同时清除公倍数4后得30/40此时可采用b.3示意图在中间装任意介轮即在①处装30齿轮②处装40齿轮数齿轮
d.4设加工零件为13齿时的计算
列式: 24/13同时扩大100倍后2400/1300;分解力(30×80)/(20×65)此时可采用b.2示意图进行装配,注:为什么2400时分解为30×80也可分解40×60,此时应看装配后齿轮的互相吻合而定,只要好吻合即可,本齿轮齿数也可将2400分解为20×120即可同6.4的示意图装配,

『肆』 螺纹钢筋怎么计算

螺旋筋一圈的长度=【螺旋筋所在圆的周长的平方+螺旋筋间距的平方】再开方 （勾股定理）

螺旋筋总长=螺旋筋一圈的长度x圈数

在钢筋混凝土结构中，将梁、柱、桩等条形构件里面的单个箍筋（简称单箍）做成连环形状，即成为螺旋箍筋。

螺旋箍筋总长度=n×√{b^2+[π×(D-2×15)]^2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d

L: 螺旋筋起点到终点的垂直高度

n：螺旋筋的圈数 n=L/b

b：螺旋筋之间的距离 ，螺距

D：混凝土柱的直径

d：螺旋筋的直径

螺旋筋混凝土保护层15，螺旋筋当中，上下各亩衡有一个水平圈，此量必计算在内。再加两个弯钩长度，就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。

(4)焊接螺纹怎么算方量扩展阅读

制作要求：

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍。对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。

对有抗震设防要求的结构构件，圆形箍筋的接头必须釆信耐拍用焊接，焊接长度不应小于10倍箍筋直径；矩形箍滑羡筋端部应有135°弯钩，弯钩伸入核心混凝土的平直部分长度不应小于20cm。

『伍』 请教螺纹钢筋怎么算重量啊！还有平方怎么算！！

1、螺纹钢重量(公斤)=0.00617×计算直径×计算直径×长度
钢材理论重量计算的计量单位为公斤（
kg
）。其基本公式为：
W
（重量，
kg
）
=
F
（断面积
mm2
）×
L
（长度，
m
）×ρ（密度，
g/cm3
）×
1/1000
钢的密度为：
7.85g/cm3
各种钢材理论重量计算公式如下：
名称（单位）
计算公式
符号意义
计算举例
圆钢
盘条
（kg/m）
W=
0.006165
×d×d
d
=
直径mm
直径100
mm
的圆钢，求每m
重量。每m
重量=
0.006165
×1002=61.65kg
螺纹钢（kg/m）
W=
0.00617
×d×d
d=
断面直径mm
断面直径为12
mm
的螺纹钢，求每m
重量。每m
重量=0.00617
×12
2=0.89kg
方钢（kg/m）
W=
0.00785
×a
×a
a=
边宽mm
边宽20
mm
的方钢，求每m
重量。每m
重量=
0.00785
×202=3.14kg
扁钢
（kg/m）
W=
0.00785
×b
×d
b=
边宽mm
d=
厚mm
边宽40
mm
，厚5mm
的扁钢，求每m
重量。每m
重量=
0.00785
×40
×5=
1.57kg
六角钢
（kg/m）
W=
0.006798
×s×s
s=
对边距离mm
对边距离50
mm
的六角钢，求每m
重量。每m
重量=
0.006798
×502=17kg
八角钢
（kg/m）
W=
0.0065
×s
×s
s=
对边距离mm
对边距离80
mm
的八角钢，求每m
重量。每m
重量=
0.0065
×802=41.62kg
等边角钢
（kg/m）
=
0.00785
×[d
（2b
–
d
）+0.215
（R2
–
2r
2
）]
b=
边宽
d=
边厚
R=
内弧半径
r=
端弧半径
求20
mm
×4mm
等边角钢的每m
重量。从冶金产品目录中查出4mm
×20
mm
等边角钢的R
为3.5
，r
为1.2
，则每m
重量=
0.00785
×[4
×（2
×20
–
4
）+0.215
×（3.52
–
2
×1.2
2
）]=1.15kg
不等边角钢
（kg/m）
W=
0.00785
×[d
（B+b
–
d
）+0.215
（R2
–
2
r
2
）]
B=
长边宽
b=
短边宽
d=
边厚
R=
内弧半径
r=
端弧半径
求30
mm
×20mm
×4mm
不等边角钢的每m
重量。从冶金产品目录中查出30
×20
×4
不等边角钢的R
为3.5
，r
为1.2
，则每m
重量=
0.00785
×[4
×（30+20
–
4
）+0.215
×（3.52
–
2
×1.2
2
）]=1.46kg
槽钢
（kg/m）
W=0.00785
×[hd+2t
（b
–
d
）+0.349
（R2
–
r
2
）]
h=
高
b=
腿长
d=
腰厚
t=
平均腿厚
R=
内弧半径
r=
端弧半径
求80
mm
×43mm
×5mm
的槽钢的每m
重量。从冶金产品目录中查出该槽钢t
为8
，R
为8
，r
为4
，则每m
重量=0.00785
×[80
×5+2
×8
×（43
–
5
）+0.349
×（82–4
2
）]=8.04kg
工字钢（kg/m）
W=
0.00785
×[hd+2t
（b
–
d
）+0.615
（R2
–
r
2
）]
h=
高
b=
腿长
d=
腰厚
t=
平均腿厚
R=
内弧半径
r=
端弧半径
求250
mm
×118mm
×10mm
的工字钢每m
重量。从金属材料手册中查出该工字钢t
为13
，R
为10
，r
为5
，则每m
重量=
0.00785
×[250
×10+2
×13
×（118
–10
）+0.615
×（102
–5
2
）]=42.03kg
钢板（kg/m2）
W=
7.85
×d
d=
厚
厚度
4mm
的钢板，求每m2
重量。每m2
重量=7.85
×4=31.4kg
钢管（包括无
缝钢管及焊接
钢管（kg/m）
W=
0.02466
×S
（D
–
S
）
D=
外径
S=
壁厚
外径为60
mm
壁厚4mm
的无缝钢管，求每m
重量。每m
重量=
0.02466
×4
×（60
–4
）=5.52kg
2、螺纹钢的直径指的是其圆柱体的基圆直径，用卡尺测量不带纹的那一段直径就行了。外表的纵横肋尺寸另有规定。
截面积S=πR²

『陆』 加工螺纹的计算方法

加工 螺纹的计算：

螺钉内伸长量h的计算：h=(4×r2-3×e2)½+e-r,h的偏差可以通过尺寸链解出。(end) 梯形外螺纹:小径d3=d-P-2*ac 梯形内螺纹:小径D1=D-P
式中d——外螺纹的的公称直径； D——内螺纹的公称直径； P——梯形螺纹的螺距； ac——牙间间隙；
e为：0≤e≤r/3½。式中r为凯迅定位的半径。
梯形外螺纹:大径d=D；
梯盯绝此形内螺纹:大径D4=D+2*ac 式中字母代号同上
注：梯形内螺纹的大径不是公称直径！！ 代号 关系式 --------------------------------------- 内外螺纹大径 d、D （公称直径）
--------------------------------------- 螺距 p
--------------------------------------- 牙顶间隙 ac
---------------------------------------
基本牙型高度 H1 H1 = 0.5p ---------------------------------------
外螺纹牙高 h3 h3 = H1 + ac = 0.5p + ac ---------------------------------------
内螺纹牙高 H4 H4 = H1 + ac = 0.5p + ac ---------------------------------------
牙顶高 z z = 0.25p = H1 / 2 ---------------------------------------
外螺纹中径 d2 d2 = d - 2z = d - 0.5p ---------------------------------------
内螺宏颂纹中径 D2 D2 = d - 2z = d - 0.5p ---------------------------------------

外螺纹小径 d3 d3 = d - 2h3 ---------------------------------------
内螺纹小径 D1 D1 = d - 2H1 = d - p ---------------------------------------
内螺纹大径 D4 D4 = d + 2ac ---------------------------------------
原始三角形高 H H = 1.866p ---------------------------------------
外螺纹牙顶圆角 R1 R1max = 0.5ac ---------------------------------------
牙底圆角 R2 R2max = ac ---------------------------------------

『柒』 螺纹的计算公式是什么

宏观上说：螺纹乘受的拉力是螺纹有效长度的剪切面所能承受的剪切力的大小，根据螺栓和螺母的材料和热处理状态的不同以及螺纹的直径和螺距有关，所承受的剪切力是不同的。

计算方法是：先计算出有效长度的剪切总面积，再乘于材料的抗剪强度，再乘于旋和有效系数（通常根据螺纹加工精度而定），所得到的数值即为总承载重量，已知重量后按上述方法反推即可。

计算公式如下：d=d-1.0825P 例：公制螺纹（牙型角是60°）的外螺纹小径：d2=d-1.0825P =30-1.0825*1.5=28.38mm 一般在车削加工时对外螺纹底径的计算简化为：公称直径-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 根据公称直径的大小确定）。

『捌』 螺纹钢筋重量计算公式

计算公式如下：

1、钢筋为圆柱体，体积计算公式： V=π×R×R×L，D：钢筋直径（mm），R：钢筋半径mm），L：圆柱体长，1米长（1000mm），π=3.1415927，每米钢筋体积为：

V=π×R×R×L=π×D/2×D/2×L=3.1415927×D×D/4×1000=785.398175×D×D（立方mm）；

2、每米钢筋重G=V×d（d钢筋比重：7.85g/立方cm=0.00785g/立方mm）

G=V×d= =785.398175×D×D×0.00785 =6.757×D×D（g）

3、 将上述“2、”结果化为公斤（kg）：

6.757×D×D（g）/1000=0.006757×D×D（kg）。四舍五入得：

每米钢筋重=0.00617 D×D（kg）。

(8)焊接螺纹怎么算方量扩展阅读：

螺纹钢理论重量表是指按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量而得到的表格，用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。

螺纹钢理论重量表是根据螺纹钢的国标理论尺寸计算所得，与实际重量有一点的差别。

理论重量

钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量称之为理论重量。这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。

实际重量

钢材的实际重量是指钢材以实际称量（过磅）所得的重量，称之为实际重量。实际重量要比理论重量准确。

影响螺纹钢价格变化的因素主要有以下三个：一是生产成本；二是供求关系，影响供求关系的因素比较复杂；三是投机因素，投机因素有时会导致价格非理性上涨或下跌。

影响生产成本因素包括原材料成本、能源成本，影响供求关系的因素包括宏观经济运行周期、产量消费量、库存情况、进出口政策。

圆柱螺纹主要几何参数

①外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。

②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。

③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。

④螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。

⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。

⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。

除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余螺纹都以外径为公称直径。螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。

圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。

锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。

检测系统

①硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。

测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。

②软件系统螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块图像处理模块等。

系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰色图像，捕获图像到内存。

图像处理模块：图像处理模块包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘信息的图像预处理算法，检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法，测量数字图像实际尺寸的系统标定算法，以及用于计算螺纹参数的算法等。

『玖』 螺纹尺寸计算方式是什么

螺纹尺寸计算方式如下：

1. 普通螺纹的基本尺寸计算:由设计确定的螺纹最基本的尺寸是公称直径^和螺距L关于公称直径，国家标准 已系列化，每一公称直径螺距最大的一种称为粗牙普通螺纹（第三 系列除外），其余几种都为细牙普通螺纹。国家标准规定普通螺纹的牙型角为60°

2. 理论上计算方法是； 螺纹减去（螺距乘以0.865）。假设 M16*2.0 mm螺纹。螺纹内孔就是 16-（2.0*0.865)=14.27 这个是公制螺纹算法。

3. 简单理解一点就就是。 我们知道公制螺纹是等边三角形，其实螺纹内孔就是求这个等边三角形的高。等边三角形的高的计算公式边长除以2乘以根号3以上是公制螺纹计算方法。

4. 英制螺纹是等腰三角形，顶角55度。要换算出底边。在求出高。然后根据以上公式计算。假设 由英制换算公制圆16*2.0mm 螺纹 (2.0mm螺纹底边长度）螺纹内孔就是 16-（2.0*0.917)=14.166 。

『拾』 螺纹钢筋重量计算公式是什么

螺纹钢筋重量计算公式是：用螺纹钢直径(mm)的平方乘以0.00617乘以长度L。

例如：求直径为D的钢筋的理论重量＝D*D*0.00617

0.617为直径为10钢筋的理论重量，只需要记住10钢筋的理论重量即可！

直径12及以下的保留三位小数；直径12以上的保留两位小数；保留时候6舍7入！

0.617是圆10螺纹钢每米重量。螺纹钢重量与直径（半径）的平方成正比。G/m=0.617*D*D/100

每米的重量(Kg)＝螺纹钢的直径(mm)×螺纹钢的直径(mm)×0.00617。

分类方法：

螺纹钢常用的分类方法有两种：

一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，如英国标准（BS4449）中，将螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。

二是以性能分类（级），例如我国现行执行标准，螺纹钢为（G B1499.2-2007）线材为1499.1-2008）中，按强度级别（屈服点/抗拉强度）将螺纹钢分为3个等级；日本工业标准（JI SG3112） 中，按综合性能将螺纹钢分为5个种类。