管道焊接咬边怎么控制

❶ 焊接角焊缝时，出现咬边缺陷该怎么办

焊缝出现咬边缺陷 说明焊接时 电流过大 或者是电弧过长造成的 。可以减小电流 或者调整焊接速度来改变 。

❷ 焊接咬边后如何处理操作

你好，出现焊接咬边一般是电流过大造成的，可以通过矫正操作姿势，选择合理的规范，用好的运条方式来避免咬边。在焊角焊缝的时候，用交流焊代替直流焊也可以避免咬边。

❸ 焊接时防止咬边有那些方法

咬边是一种危害较大的缺陷，会造成培仿应力集中，降低结构承受动负荷的能力和降低疲劳强度。
产生的原因主要是焊接电流太大、电弧过长和运条不当使焊缝两侧基本金属熔化后没有得到及时的补充。
防止措施主要是选择合适的睁中扒焊接规范，掌握正确的运条方法。选择适当电流，保持运条均匀，角焊时，焊条采用合适的角度并保持一定的电弧悉昌长度（电弧过长易咬边）。

❹ 关于焊接咬边怎样处理

焊接咬边一般使用手工电弧焊补焊，用小电流薄薄补一下！
如果是气保焊或埋弧焊时出现咬边应当适当降低焊接电弧电压，若是手工电弧焊时出现咬边情况，应当适当降低焊接电流！！！

❺ 焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边应注意什么

1、咬边

产生原因: 焊接电流过大,电弧长度及角度不当,运条不当.

防止措施: 提高焊速或降低电流,改善电弧长度及焊条角度,运条时减少在坡口边缘的停留时间.

2、夹渣

产生原因: 操作技术不良,母材的接头处有难熔、比重较大的金属或非金属颗粒,焊条质量较差,

防止措施: 适当增大电流并适当摆动电弧搅动熔池,适当拉开电弧吹开熔渣或焊道上的异物
彻底清理焊接坡口处及附近的氧化层及脏物、残渣.

3、气孔

产生原因: 焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良.

防止措施: 烘干焊条，将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速,控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长

(5)管道焊接咬边怎么控制扩展阅读

注意事项

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。 （来源：焊接资讯）

❻ 求——焊接焊缝咬边概念.、缺陷原因、解决措施（写的越详细越好、字越多越好！！）

焊接咬边就是电流电压不匹配焊接出的缺陷，就是咬伤焊接母材，还有就是送丝不畅引起的咬边，还有就是焊接经验技术不足引起的问题，还有就是焊缝坡口过大，焊接不饱满引起的咬边现象，解决问题就是选择合适的焊接参数，提高焊接技能，对焊接设备定期进行保养，控制材料精度。

❼ 老师：氩弧焊焊管道咬边怎么处理谢谢！

减小焊接电流。
横向运条时，增加两边电弧停留时间，中间走快一些。
可以避免氩弧焊焊接咬边缺陷。

❽ 钢结构焊接咬边质量通病及监理控制措施有哪些

钢结构焊接咬边质量通病及监理控制措施有哪些？
焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。咬边减小了母材接头的工作截面，而且在咬边处造成应力集中。
产生原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。
防止办法：选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平顺。

❾ 埋弧焊咬边调整技巧

埋弧焊咬边调整技巧是调整电流和焊条直径、调整焊接速度、调整电弧长度、调整焊缝几何形状前薯和使用辅助装置。
1、调整电流和焊条直径：电流过小或焊条直径过小会导致焊接不充分，从而产生咬边，适当增加电流或者选择更大直径的焊条可以改善咬边现象。
2、调整焊接速度：焊接速度过快或过慢都容易导致咬边，适当调整焊接速度可以减少咬边的发生。
3、调整电弧长度：电弧长度对焊接质量有很大的影响，电弧长度过长或过短，都会导致咬边，通过调整电弧长度，可以减少咬边的发生。
4、调整焊缝几何形状：在焊接过程中，适当调整焊缝的几何形状，如增加坡口角度、增大坡口角度等，可以减少咬边的发生。
5、辩败使用辅助装置：在焊接过程中，使用一些辅助装置，如焊接导轨、焊接支架等，可以减少焊工手持电极的干扰，从而有效降低咬边的携悔颤发生。