惠州脉冲塑料焊接机怎么调试

⑴ 超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么

1.接好电的设备后先按主机开关键，如下图所示：

(1)惠州脉冲塑料焊接机怎么调试扩展阅读：

焊接原理：

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上。

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE，PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献。

⑵ 高周波塑料焊接机在调试时经常遇到什么问题

1. 打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.
   2.新装模具必需调模。
   （1）、把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力要适当。
   （2）、重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺丝。（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）
   （3）、选择开关拨到人控。将热合调节器调小，。（热合调节器，配合模具的大小，容量增大（即铝片距离减小），输出功率增强，反之变小。）
   （4）、在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位），踏下高频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率（即铝片距离减小），同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频（即铝片距离减小），或增大压力，接口不平，重新调平行。
   注意：（4）如出打火现象，应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调平，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极有可能再出现打火！！
   （5）、调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。
   注意：踏下高频工作脚制（手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤），
   3.当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火。或输出功率太大，此时将模具、工件和绝缘布移动位置，或更换，再将输出功率调至适当的位置。
   4.关闭，高、低压开关，五分钟后方可关闭电源。（详细情况请见，说明书，七、使用步骤）出打火现象
   如出打火现象，应减小高频功率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调模，（如果模具打坏必需处理）！

   高周波焊接机工模跳火
   a、模具不平：修模或调平模具
   b、模具有杂质：清理杂质
   c、高周输出过大：将高周相对调小一点试试看d、下模或底板绝缘材料损坏：更换绝缘材料e、将打过火的部位一定要处理干净，如果处理不好会反复打火。
   

⑶ 超声波换能器需要怎么的脉冲才能得到超声波 1我有个超声换能器，如何设计驱动电路让其产生脉冲

1需要高频脉冲信号。
2由驱动频率决定。
3看你的需要了，两种都是可以的。

⑷ 塑料焊枪使用方法

1 塑料的焊接:
(1)概念:利用加热熔融,然后在压力作用下冷却硬化,使两塑料件需结合部位的界面消失并得到一定强度结合缝的作业方法.
塑料焊接既是一种塑料件的不可拆卸的连接方法,又是一种制造塑料产品的加工技术,其已成为用型材制造大型构件(如硬质聚氯乙烯大口径化工管道贮槽和容器等)和复杂结构设备的重要加工技术,也是塑料设备使用者修残补缺的常用方法.
塑料焊接主要适用于热塑性塑料件间的连接.
(2)焊接原理:
热塑性聚合物受热后可转变到粘流状态,粘流态下的聚合物大分子通过链段运动,可从一个塑料件的连接部位越过界面层扩散到另一塑料件的连接部位中,从而实现连成一体.
(3)焊接方法:
塑料焊接常用的方法有热风焊接和外热工具焊接,另还有一些方法,如摩擦焊接、超声焊接、高频焊接和感应焊接等.
①热风焊接:即利用焊枪喷出的热气流使焊条熔化在待焊塑料件的接口处,并进而在压力下使二塑料接口熔合成一体的连接方法.
热焊接示意图如图6-5-2所示.
图6-5-2 热气焊接示意图
1-焊条,焊接配件;2-加热元件;3-焊枪;4-压缩空气导入管;5-电源接头;
6-温度调整装置;7-对准板材与焊条的热气喷头;8-待焊的塑料板材
应用:最适合焊接硬质聚氯乙烯塑料挤出型材和各种板材,同时也适合焊接聚乙烯、聚丙烯、聚酯胺、聚苯乙烯、ABS和聚碳酸脂等塑料.
特点:特别适用于大型塑料构件制造中的连接加工,但手工操作劳动条件差,加工效率低.
②外热工具焊接:即利用热板,热带和烙铁等可控温度的加热工具,将两个待焊塑料的结合面加热熔融,然后抽开加热工具并立刻压拢两熔融面,直至熔融区冷却凝固的连接方法.
ⅰ.常用方法:热板焊接和烙铁焊接.
a.热板焊接:
电热板是热板焊常用的工具,其由钢、铜和铝等金属制成,表面抛光后镀镍或涂一层聚丙氟乙烯树脂.
应用:最适合于塑料板的对接,也常用塑料棒、管等型材及某些模塑制品的对接和用板材焊接制管的工艺等.
特点:焊缝强度高,焊速快,焊件接口不必进行专门的机械加工,也不用焊条,操作简便,焊缝质量好,但其目前仅限于直线接缝的焊接,且焊接时需较大的压力.

b.烙铁焊接:
主要用于塑料薄膜的热合,任丘焊接配件,其按焊接时烙铁对薄膜的加热方式,有直接热合法烙铁焊接和间接热合法烙铁焊接两种方法.
直接热合法烙铁焊接示意图:如图6-5-4所示.
ⅱ. 应用:
适用于焊接硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯等材料.

⑸ 怎样使用脉冲焊机

电子束焊
一、 电子束焊的特点
电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时，动能转变为热能。电子束作为焊接热源有两个明显的特点：
（1）功率密度高 电子束焊接时常用的加速电压范围为30～150kV，电子束电流20～1000mA，电子束焦点直径约为0.1～1mm，这样，电子束功率密度可达106W/cm2以上。
（2）精确、快速的可控性 作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1×10-31kg）和一定的负电荷（1.6×10-19C），电子的荷质比高达1.76×1011C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束，后者只能用透境和反射镜控制，速度慢。
基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件，电子束焊接具有下列主要优缺点。
优点：
1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。目前，电子束焊缝的深宽比可达到60:1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊，比电弧焊可以节省辅助材料和能源的消耗。
2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。对精加工的工件可用作最后连接工序，焊后工件仍保持足够高的精度。
3）真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属的焊接。也常用电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。
4）电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接，因而也可以焊接难以接近部位的接缝。
5）通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接。可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。
缺点：
1）设备比较复杂、费用比较昂贵。
2）焊接前对接头加工、装配要求严格，以保证接头位置准确、间隙小而且均匀。
3）真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制。
4）电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。
5）电子束焊接时产生的X射线需要严加防护以保证操作人员的健康和安全。
二、 工作原理和分类
（1）工作原理
电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射或场致发射的方式从发射体（阴极）逸出。在25～300kV的加速电压的作用下，电子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的动能，经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，电子会聚成功率密度很高的电子束。
这种电子束撞击到工作表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属，很快在被焊工件上“钻”出一个锁形小孔，小孔的周围被液态金属包围。随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，逐渐冷却、凝固形成了焊缝。
电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。
（2）分类
电子束焊的分类方法很多。按被焊工件所处的环境的真空度可分为三种：高真空电子束焊，低真空电子束焊和非真空电子束焊。
高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。
低真空电子束焊是在10-1～10Pa的压强下进行的。压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。
在非真空电子束焊机中，电子束仍是在高真空条件下产生的，然后穿过一组光阑、气阻和若干级预真空小室，射到处于大气压力下的工件上。在压强增加到7～15Pa时，由于散射，电子束功率密度明显下降。在大气压下，电子束散射更加强烈。即使将电子枪的工作距离限制在20～50mm，焊缝深宽比最大也只能达到5:1。目前，非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm。这种方法的优点是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生产率较高。近年来，移动式真空室或局部真空电子束焊接方法，既保留了真空电子束高功率密度的优点，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有应用前景

⑹ 电脉冲如何激发脉冲超声波

答:脉冲发生后晶片发生弹性形变，随后发生自由振动，并在晶迟铅片厚度方向形成驻波,如果晶片的两侧存在其它弹性介质，码巧好则会向两侧发射弹性波 因为有发射回波所以从超声波脉冲波的波形看，其幅度是由小变大，然宽指后由大变小，而不是直接从大变小；并且振动可以持续1~10us

⑺ 超声波模块怎么发出发射脉冲的

使用单片机或DSP产生脉冲，然后脉冲再加到换能器上面，换能器就可以打出超声波了

⑻ 超声波塑料焊接的设备配置

超声波塑料焊接设备由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。
1、气动传动系统
包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。
工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。
2、控制系统
控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号，气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间，去除超声发射，继续保持一定压力时间，退压，焊头回升，焊接结束。
3、超声波发生器
（1）功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。
（2）功率在500W以上的超声波塑料焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器，也具有一定的频率跟踪能力。
4、超声波塑料焊接机使用的声学系统
（1）换能器
超声波塑料焊接机用的声学系统包括三个部分：1驱动部分2固定部分3工作部分。在以上三个组成部分中，驱动是核心，一般采用螺栓夹紧的纵向振动换能器，其中半波长纵向振子与四分之一的波长纵向振子，半波长纵向振与半波长聚能器相连接组成一个全波长塑料焊接换能器，而四分之一波长纵向振子与四分之一波长聚能器相连，组成一个半波长换能器。
（2）工具头
对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。

⑼ 塑钢门窗二位焊接机怎么调试

安装调试
1 安装
1.1 环境要求
二位焊应安装在干燥无粉尘，无腐蚀性气体的室内干燥坚硬的水泥地面上，空气温度在5～40ºC，湿度不大于75%。
1.2 开箱到位
开箱后将二位焊连同包装底座整体移至安装位置旁，拆去二位焊与底座的压紧螺栓，使用搬动工具将二位焊移至安装位置，依据装箱单清点物品。
1.3 设备调整：先拆去机头包装运输用固定物，将导轨擦拭干净使机头滚轮与导轨接触。用精度为0.02mm的水平仪将底座调平至0.2mm/1000mm。
1.4 接地
机器本身必须接地，接地线采用黄绿双色多股综合软铜线其截面积为2.5mm²，接地电阻不得大于0.5欧姆，绝缘电阻大于1兆欧。
1.5 接电
接通电源（AC220V 50Hz）。
1.6 接气
接通气源，从贮气罐(或空压机)引出气管接在机器上的气源处理器的接头上，在气源处理器（二联体）上的油雾器内加入30#机油，油位约为油杯高度的2/3为宜，将减压阀的压力调整到0.5Mpa，开动空压机给二位焊送气，检查整机有无漏气现象。
2 调试
2.1 加热时间、保压时间的调整
预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控面板上的拨码盘实现的，一般加热时间约为20～30秒，焊接保压时间约为25～30秒。
2.2 减压阀的调整
1TY、2TY（参见参见塑料门窗二位焊接机电气面板示意图、塑料门窗二位焊接机气动原理图）分别控制左右机头的定位、加热融化（进给1）的压力，可根据不同型材进行调整，一般在0.2～0.3Mpa之间。4TY、5TY控制左右机头前后上压钳压紧型材的压紧力，它的大小可根据型材的不同进行调整，一般在0.4～0.6Mpa之间。调压时顺时针旋转为升压，反之为减压。
注意：减压阀的调整，必须在气源接通状态下，气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求（0.4～0.6Mpa）时进行。
2.3 加热板温度调整
加热板的调整通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布条件下，一般为220～270ºC。
2.4气缸运行速度的调整
（参见参见塑料门窗二位焊接机电气面板示意图、塑料门窗二位焊接机气动原理图）松开待调气缸上调速阀锁紧螺母，顺时针调速手轮为减速，反之为加速。调速完毕后旋转锁紧螺母，锁紧调速阀后速度应平稳，无冲击和爬行现象。注意：整个气动系统均采用回路节流调速。
2.5机头间距离的调整：左右机头位置根据窗形大小要求调整。首先松开右机头右下的锁紧装置，手推机头所需位置，再旋转锁紧装置即可。
2.6 T型焊接时，机头前后位置的调整：手摇机构的使用能实现T型焊接时机头前后位置的调整。首先根据本厂常用型材的尺寸，在右机头前滚轮支架的定位标尺上做好相应的位置标记，当使用某种型材时，摇动机头前的手轮，使机头置于标记处即可.
2.7 型材定位垫板的使用：型材定位垫板是在焊接塑料型材时起靠模作用。首先根据被焊型材的规格，选好相应的定位垫板，然后将其分别紧固在前后定位板的内侧.
使用操作
1 焊接前的准备工作
1.1 打开电源总开关，接通电源，检查各部分显示是否正常。
1.2接通气源。
1.3选择机头工作状态：根据需要将所选机头的选择开关旋至需要位置上，打开加热板机头加热开关，这时温控表开始显示加热板温度。
1.4检查预置的加热、焊接、保压时间，加热板温度是否正确，气源压力和进给压紧等压力是否满足工艺要求，使加热板温度升至预置温度后（约20分钟）即可开始工作。
2定位、压紧
2.1“┍┐”型焊接
按下定位按钮，定位模板伸出，后压钳向前进给后，如图三所示，将型材沿后定位垫板推向定位模板，使得型材端面顶紧定位板，并靠近后定位垫板，按下压钳按钮，这时后上压钳落下将型材压紧；将另一根型材沿前定位垫板推向定位模板，使得型材端面顶紧定位板，再一次按下压紧按钮，前上压钳落下，将型材压紧。观察是否压好，若有问题可以再按一次压紧按钮，使压钳抬起，重新压紧型材。
2.2 T型焊接
将切去V型口的型材紧靠后定位板，移至V型口对后下压钳V型口中心线对称位置，按下压紧按钮，后上压钳落下将型材压紧，再将切有V型尖角的型材沿前定位垫板向前推至与已压好的型材并紧密接触，再次按下压紧按钮，前上压钳落下，将型材压紧。观察是否压好，若有问题可以再按一次压紧按钮，使压钳抬起，重新压紧型材。注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。
3 自动焊接
当所选各机头都完成型材压紧后，按下自动焊接启动按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。
4 焊接过程中紧急故障处理
如果在焊接任意过程中出现紧急故障可按下任意机头（已选定的）上的急停按钮，这时焊机自动恢复到工作初始状态，故障排除后务必顺时针转一下被按的急停按钮，焊机便可重新工作。
注意：第一次焊接后检查成品框外形尺寸及两对角线的长度，如不符合要求应重新调整机器，符合要求后方可进行批量加工。在批量生产过程中，也应经常检查外形尺寸及对角线尺寸。
维护与保养
1经常检查各机构组件气缸上紧固连接件，防止松动。
2定位板及上下压钳工作表面和钳口应保持清洁无油污，以避免降低焊接质量，其它部位也应保持清洁，每班擦拭。
3包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换，更换焊布应断电冷却后进行。保持焊布上清洁无杂物。
4焊机各滑动机构均选用无油润滑轴承或直线运动球轴承，不需润滑但也可在滑动轴上涂少量N68润滑油或润滑脂，气源处理器中油雾器应加入N32机械油，正常工作情况下滴油量调整为10滴/小时。
5气源处理器中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗放水。
6机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电相线、中线关系。
7电气箱内应保持清洁干燥，严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。严禁无故取下PC机内部程序保持电池。
8可编程控制器（PC机）程序保持电池放电寿命大于5年。当电池电压降至影响使用时，PC机面板上的BATTERY LED指示灯便点亮，不管工作情况如何，推荐5年换一次电池。换电池前应切断电源，换电池务必在30秒内完成。
★建议二位焊的使用操作及维护保养指定专人负责。
故障排除
1调压阀时压力升不上去，应检查调压阀弹簧是否断裂，以便及时更换。
2电磁阀因动、静铁芯之间夹有杂物而产生噪声，应予清除。
3温控表显示温度过高或过低，应检查温度传感器有无短路或断路。
4若焊角质量欠佳，除检查熔融温度，进给压力外还应检查前后定位板是否松动，移动工作台进给气缸锁紧螺母是否松动，型材切口必须保证清洁没有油污，一旦发现及时清除。
5可编程控制器（PC机）故障诊断：
5.1电源（POWER）灯：若交流电源输入正常而LED灯未亮，可判定PC机不正常。
5.2运行（RUN）灯：当RUN端子与COM端子相连，而RUN的LED灯不亮，可判断基本单元出了毛病。
5.3电池（BATTERY）：电池LED灯亮，表示应换电池。
5.4外部装置的干扰：若（CPU•E）LED灯亮，很可能是外部装置噪声干扰所致。否则表示PC机基本单元有故障。
5.5输入电路：若输入正常LED灯亮，很可能是外部装置的电噪声干扰所致。否则表示PC机基本单元有故障。
5.6输入电路：若输入正常LED灯亮，而输出继电器触电不动作，可判断PC机有故障。

⑽ 超声波焊接机调试方法

1.先空磨测验。按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。
2.上磨具测验。模具装置好后，再次按下机箱的查看按钮，查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。
3.调整机器焊头高度。调整框架的高度。当焊头降低到最低方位时，模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。