1. 氩弧焊焊接中焊缝有孔是怎么回事
1、气孔产生的原因：
（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量
（2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
2、裂纹产生的原因：
（1）熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
（2）选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。
(1)焊接有焊洞怎么办扩展阅读
1、氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小
2. 波峰焊焊接出现空洞该怎么解决
你所说的空洞为针孔现象。可以造成此类不良可以从几个方面解决：焊盘设计，波峰高度，炉温，预热温度等。如果不是设计问题，或许就是PCB板受潮的原因。如果都不是，那你就把助焊剂流量适当开大点，把预热温度调低，炉温控制在256度左右，链速放慢点。当然这些参数也是要取决于什么类型的板。
3. 电焊焊角铁时全是窟窿
你指的应该是夹渣吧，把焊渣除掉后焊缝不够平滑，中间时断时续，哥们告诉你怎么解决，你回去试一下，把电流调的大一点，大到什么程度，越大越好，只要别把铁板烧透了。举个例子，8毫米厚的铁板，如果是交流电焊机焊条3.2，电流160~200，如果是直流焊机焊条3.2，电流150以上。电弧一定要压的很短，短到什么程度，把焊条直接放到铁板上都没问题，长电弧是大忌，还有一点，焊接速度一定要慢下来，速度过快也是一忌。其实角焊是除了平焊之外最好练得一种焊接，只要把电流调的足够大，谁都能烧的很漂亮，原理：电流越大，单位时间内焊条释放的热量越多，配合上合适的角度与速度，铁板很容易被融化，不会受到熔渣的干扰，而只要铁板能够融化，溶化后再凝固就会形成一条连续的焊缝，就不会出现“窟窿”这种问题了
4. 波峰焊焊接时，大的焊点有时会出现针眼小窟窿请问是怎么回事
焊接中出现来针孔通常自跟PCB板与零件的关系比较大,首先说一下PCB板造成针孔的主要原因:
1.PCB有受潮,过炉时所遇高温排出气体所致;
2.PCB孔铜厚度及孔铜粗糙度不达标造成爬锡困难产生针孔;
零件脚有氧化或有杂质时同样会造成针孔现象!可通过排除法和交叉验证法找出真因!
解决针孔的方法主要有以下几种:
1.如是材料和零件有问题可更换替代料生产;
2.如是PCB板受潮,可用烤箱进行烘烤再上线;(强烈建议此法,因为效果最好最显著)
3.调高预热温度,降低链速,以增加预热及吃锡时间;
4.不影响品质的情况下,适当降低锡温,减少焊锡流动性;
5.使用去氧化能力更强、上锡性更好的助焊剂;
6.化验锡槽中焊锡的合金成份是否在标准内;(经常生产OSP板,锡槽中的铜含量会超标)
5. 氩弧焊烧点焊老是穿洞怎么办
首先要做到绝抄对的没有缝隙，然后焊接角度要正确，最后把钨极尖紧靠到缝上但是不要沾上。电流可以适当大点，控制开关要快，瞬间完成点焊。如果有缝可以垫一根焊丝，用钨极尖去烧焊丝的头。
6. 焊缝有枪眼:C○2气保焊:焊接结束后焊缝尾部留下一个小孔:请问怎么处理
所谓枪眼，二保焊弧坑处产生，具体防止措施如下：
1、焊接时，将焊机的收弧（或长锁专）功能打属开，调节收弧电流（一般是正常焊接电流的60-70%）收弧电压要与收弧电流相匹配，u=0.04I+16+-2。
2、焊接收弧时，用手勾住焊枪开关3-5秒钟，此时收弧功能打开，使用调好的收弧电流，将弧坑填满，是防止缩孔的有效方法。
3、焊接完成后，不要立即将焊枪离开弧坑位置，此时弧坑的金属还没有完全凝固，空气会进入到熔池中，形成气孔。因此焊机一般都有滞后供气功能，焊后要停留2秒钟左右，待熔池完全凝固后再离开。
4、焊接时适当采用短弧。
5、适当降低焊接工艺参数。
以上，希望对你有帮助。