焊接后钢网波浪纹如何解决

⑴ 数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理

为了帮助网友解决“数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理”相关的问题，学网通过互联网对“数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理”相关的解决方案进行了整理,用户详细问题包括:RT,我想知道:数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理，具体解决方案如下：
解决方案1：
使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接输入圆弧的半径就行了.
解决方案2：
出现周期性波纹、横拖板间隙过大：1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差森衫、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。2、车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。3，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振
解决方案3：
不见得是走刀速度快的派春简原因！！加工尘裤断面，越往工件中心，工件旋转的线速度越小-----这是主要原因！！！你可以选用变速车削，这样会好一点！！
解决方案4：
用的时间久了 襄条松了 把襄条紧点就好 或者你的主轴后轴承松了 调下背帽
解决方案5：
第一，把刀装斜点第二，把刀装短点第三，切削量放少点

⑵ 注塑产品表面波浪纹怎么解决

主要原因是材料中弹性材料多，刚性差，流动时压缩率高，流动时间歇弹性膨胀造成，当然材料修正加刚性是最终办法。工艺办法是降射速及模温，低料温，高背压。应对的解决措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流动性）。

2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度（材料流动性）。

3、模具表面温度低（大型产品，温度分布不均匀）→提升模具温度低、加快生产周期（材料流动性）。

4、有冷料存在。喷嘴温度太低→提升喷嘴温度、缩短射退时间（工艺调整）。

5、浇口排布不合理，熔体流程太长→提高模具温度、注塑压力和速度（工艺调整）。

6、主流道短且粗，断水口→延长生产周期时间、增加保压时间（工艺调整）。

7、浇口尺寸太小→加大浇口尺寸、缩短流道长度流道阻力大（模具修正）。

8、喷嘴、浇口套进胶口尺寸太小→加大进胶口尺寸（模具修正）。

9、流道无冷料穴、冷料井→流道开设冷料穴（模具修正）。

10、产品末端熔接痕困气→模具增加排气、加大注射速度、提高末端区域模具温度（模具修正）。

11、料筒加热圈损坏、跳闸；模具调温机漏水；喷嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架桥→解除设施故障（设备维修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔体注射入型腔时，由于模具的温度低、熔体的温度低、材料的黏度大（流动性）等原因，热熔体接触到冰凉的模具很快的冷凝收缩，熔体在模仁流动的过程中受阻，被后续不断推进的熔体相互“挤压”“交替”。

前端熔体和后推进的熔体不完全融合（非理想型的流动状态），因而形成类似与年轮形的外轮廓，用手指刮、摸可以明显感觉到纹路。

⑶ 车床加工工件有波浪纹怎么回事

首先判别是不是出现“振纹”，通常的规则是：出现横纹，如图中看上去是间距比较大的螺旋纹路。

1、需了解工件是一次加工出来就出现振纹，还是二次精加工出来后出现振纹。

2、机器是不是撞机，如果撞机，很容易出现Z轴丝杆、主轴出现效果，这种情况就会出现振纹。

3、看一看机床转速能否属于合理范围比较大，同时顺序中将转进给改为分进给试一下。（机床转速坚决大，招致转进给速度不匀速，不时在加减速，机床私服单元以及执行机构如果精度不够高就容易构成波纹）

普通仿袭的机床面板上显示的就是实践主轴编码器所反映的转速，看一下其义务时转速 能否有坚决，最直接的就是直接将转进给改成分进给，如果效果有改善的明大滑话那普通 就是编码器缺陷或许变频器缺陷。

4、加工中心系统驱动器的刚性不相配

5、工件本身或工件的固定刚性，像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏，或由于工件外形的缘由、由无法运用合理的压装夹具中止充沛的固定。

6、Z轴丝杆支撑轴承，背帽松动很容易惹起振纹。

7、刀具有没无效果，刀尖圆弧能否过大，刀刃过宽很容易出现横纹，直接换手磨尖刀，可以减低震动，或许刀尖磨出过渡刀刃。

8、外部缘由的刚性和动平衡相对于转动轴心，外部要素发作的质量不平衡，在转动时因不平衡的向心力的作用而招致振纹的发作。特别是在高速加工时东激腊西的动平衡所发作影响很大。

9、切削参数的选择包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。

10、加工中心机床导轨松动了

其实添加振纹的出现要从源头避免，尽量在切削工件时避免振动。

⑷ 钢铜门表面有波浪纹怎么处理

有的真铜门到是出现过这样的情况，那是由于铜板本身的质量问题，起波浪的。如果不锈钢仿铜门出现这种问题有可能是表面仿铜皮没贴好，里面胶也没打均匀。导致整个面都不平。

⑸ 钢质门 室内门 门面上有波浪如何处理，是不是生产工艺上有问题，请各位大侠门出出主意，谢谢

肯定是质量问题，钢板薄了，工艺不到位，才会出姿蔽现这种情况。没有办法解决。以后要选择大品牌，质量才迹游州有保磨好障。建议您看看室内门十大品牌的盼盼，群喜，美心，春天，长岭，就不会出现这些问题。

⑹ 数控车床在加工断面出现有规律的波浪纹，如何处理

是走刀速度太快了，放慢速度就行或是振动引起的

⑺ 如何解决板材加工中出现波浪纹的问题

出现波浪纹的原因很简单,就是因为砂光机在工作时出现的不断震荡造成的.而出现震荡现象的原因有多种: 一是因为机型较小,而采用的动力偏大,加工强度和速度加大造成.特别是支架式砂光机因先天性的原因就更容易产生震荡,而市场上的产品有90%以上为支架式;如果是框架式砂光机这个问题可能就没有.当然,也有一些小的砂光机制造企业因自身经验不足随意乱配置也是原因之一. 二是砂光机使用的轴承误差较大,造成震荡. 三告瞎是砂袜没空光机的砂辊不标准,各部分之间有误差. 四是砂带察罩,传送带有收缩性也会造成误差性波纹. 改进方法是: 一尽量结合现有机型和结构,配置适当电机,不易随意提高加工速度和加工强度.以利于机器的稳定. 二是尽量去选用误差较小的优质轴承. 三是经常对砂光机进行精度检修,及时调节,调整.四是尽量选购整体框架式的砂光机,虽然价格稍贵,但生产的板材质量相对提高了.同时,输送部分也应该说辊式输送产生的误差要更小些。