⑴ 镍板焊接要求怎样
ERNi-1纯镍焊丝
镍200焊丝、镍201焊丝镍合金和镀镍钢板的焊接;钢与镍之间的焊接;钢的表面堆焊
镍基合金焊条ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特点及用途:碱性药皮合金焊条,用于焊接镍基合金、高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接等。适用工作温度范围为-196℃至+650℃的压力容器制造,+1200℃内抗氧化起皮(无硫条件);该焊条及熔敷金属具有很高的质量标准
ERNiCr-3
特点及用途:氩弧焊丝(GTAW)和气保焊丝(GMAW)。用于焊接镍基合金,高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接,低合金钢修复等。工作温度大于+300℃的铁素体奥氏体钢联接以及不需焊后热处理的焊接应用。适用工作温度范围为-196℃至+550℃的压力容器制造,+1200℃内抗氧化起皮(无硫条件)。抗脆变,抗热开裂,异种钢焊接时,高温热处理时的碳扩散低。抗热冲击,耐蚀全奥氏体组织,介于碳钢和奥氏体CrNi(Mo)钢间和较低的热膨胀系数。
ENiCrMo-3特点及用途:碱性药皮焊条、用于焊接6%Mo超级奥氏体不锈钢,如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊条及熔敷金属满足高的焊接质量和抗腐蚀性能要求。极佳的抗应力腐蚀开裂和抗点蚀能力。点蚀指数>52。抗热开裂。由于熔敷金属在650-850℃之间的脆变特性,应避免此工作温度范围。
ENiCrMo-4:镍基碱性药皮焊条。用于相近Ni基钢材的焊接,如N10276、2.4819,亦可用于此类Ni基钢与低合金钢及不锈钢的对焊接优异的抗氯及氯化物介质的侵蚀能力。亦可抗强氧化铁、氯化铜。
ENiCrMo-6镍基合金焊条型号NiCr14Mo7,耐磨腐蚀,耐高温,耐磨耗,用于双相钢,不锈钢及铸钢表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接;表面堆焊合金钢、又相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接;钢的表面堆焊。
ECuNi用于含30%Ni以下的类似合金基金属的对接焊和堆焊,亦可用于有钯合金和其他不同特性钢材的焊接。得益于其优异的抗海水性能,该焊条特别适用于海上焊接应用及海水脱盐,造船及化工等。除立向下焊接以外,全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1碱性NiCrCoMo药皮焊条。用于相近镍基合金、耐热奥氏体钢和铸钢联接焊接和堆焊,如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃温度内抗氧化起皮,1000℃温度内优异的抗高热氧化,碳化环境性能。
⑵ 0.2纯镍的电流能不能点焊0.15纯铜
0.2纯镍不能点焊0.15纯铜。电如汪流点焊就是电学加热,熔高好化金属焊接,而且金属间的熔点差也对焊接质量有重大影响。不同种类金属的熔点相差太大,0.2纯镍不能熔点0.15纯铜,所以渣念仔不能进行电流点焊。
⑶ 不锈钢和镍可以焊在一起吗
不锈钢和镍是可以焊接的,如果是用熔焊的焊接方式的话,用镍焊丝既可以实现焊接。
如果不锈钢和镍是很细小的产品则可以通过低温钎焊焊接,可以用电烙铁作为焊接工具焊接,焊接材料选用适合不锈钢,碳钢,镍,镀铬等金属的焊接的WEWELDING88C的焊丝配合威欧丁88C-F的助焊剂焊接,是一种没有变形,没有颜色变化的焊接材料。
⑷ 镍棒可以焊接吗
可以的
镍带对美国牌号:N4,N6对应的是ASME II中的Ni201和Ni200,即低碳纯镍和普通纯镍(即N4 ,Ni201, N6,Ni200)。
镍带执行标准:N4/N6纯镍带生产执行标准GB/T2072-2007
镍带状态(维氏硬度):硬态(Y),半硬(Y2),1,4硬(Y4),软态(M)。
镍带规格:宽带:2~330mm厚度:0.05~1mm长度:>=3000mm
镍带的包装、标志、运输和储存按GB88888。
镍带纯度:99.95%以上
镍带特性:具有良好的光泽、延展性、可焊性
N4,N6纯镍带的区别:N4,N6的区别是在于C的含量即:分别低碳纯镍和普通纯镍
N4,N6对应的是ASME II中的Ni201和Ni200,即低碳纯镍和普通纯镍
(即N4 /Ni201, N6/Ni200)
N4 Ni%=99.9%, C%=0.01%Max,
N6 Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max
纯镍的耐腐蚀性能
纯镍特别能耐碱的腐蚀,不论在高温或熔融的碱中都比较稳定,所以主要用于制碱工业。在常温下镍在海水和盐类溶液及有机介质(如脂肪酸、酚、醇等)中极为稳定。不耐无机酸腐蚀,在醋酸和蚁酸中也不稳定。
二.按照GB2054-2005规定,N4和N6的区别在于:
1、化学成分,N4 C含量小于0.02% N6 C含量小于0.15%,其余元素含量相同;
2、力学性能,在M态,N4 Rm≥350MPa,N6 Rm≥380MPa
备注:N4和N6如上所示,主要是C含量的不同,N4称为低碳纯镍,其余元素含量相同,由于N4的低碳性,适于一些特定情况下使用,所以好与客户沟通下使用环境或用途,以避免不必要的麻烦。
纯镍带:含镍量在99.95%以上,纯镍拥有优良的机械特性和在多种不同环境中均有
较高的抗蚀功能,还拥有磁致伸缩性及磁性、高传热性、高导电性、低气体量及低蒸气压力等特点。具有良好的点焊性能,拉伸张力高,操作方便.电阻率低(笔记本电池组组合首选)可通过50A以上电流,是动力电池组组合首选本产品主要用于制造镍氢电池,锂电池,组合电池与电动工具,通讯信息,特灯等行业。
⑸ 工业纯镍200和304不锈钢焊接用什么焊丝,焊条。
工业纯镍200焊条型号ENi-1的,焊丝型号ERNi-1。
三、 Nickel 201(N4,N02201)纯镍合金的主要特性及应用:
1、Nickel201 是含碳量极低的纯商业性镍,已被批准用于服务高达1230℃的高温环境中。
2、Nickel 201应用领域:
(1)、食物加工处理设备,食盐提炼设备。
(2)、采矿和海洋开采。
(3)、在300℃以上的高温条件下制造工业氢氧化钠所需的设备。
(4)、有机或无机氯化物和氟化物的生产:抗氯气和氟气腐蚀。
(5)、核反应堆。
(6)、热处理炉中曲颈瓶及部件,尤其是在碳化和氮化气氛中。
(7)、石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。
四、Nickel 201(N4,N02201)纯镍合金的品种规格与供应状态:
1、品种分类:可生产各种规格的Nickel201无缝管、Nickel201钢板、Nickel201圆钢、Nickel201锻件、Nickel201法兰、Nickel201圆环、Nickel201焊管、Nickel201钢带、Nickel201丝材及配套焊材。
2、交货状态:无缝管:固溶+酸白,长度可定尺;板材:固溶、酸洗、切边;焊管:固溶酸白+RT%探伤,锻件:退火+车光;棒材以锻轧状态、表面磨光或车光;带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货;丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
⑹ 镍基合金常用的两种焊接方法有哪些
这里就最常用的钨极气体保护焊和焊条电弧焊进行论述。无论是何种焊接方法,焊前一定要彻底清理焊接区表面,镍基合金对污染物的危害极为敏感,母材应尽可能在固溶状态下焊接。
① 钨极气体保护焊是应用最广泛的,几乎适合于任何一种可熔焊的镍基合金,特别适合于薄件和小截面构件。保护气体最常用的是氩气,它成本低,密度大,保护效果好。氩气中加5%氢气,有还原作用,一般只用于第一层焊道和单道焊,多层焊的其余焊道可能要产生气孔。氦气保护焊应用较少,但有如下特点,氦气导热大,向熔池线能量比较大,能提高焊接速度,减少了气孔的可能性,但氦弧焊,电流小于60A时,电弧不稳定。
钨极气体保护焊焊一般使用直流正接,采用高频引弧以及电流衰减的收弧技术。在保证焊透的条件下,应采用较小的焊接线能量,多层焊时应控制层间温度,焊接析出强化合金及热裂纹敏感性大的合金时,更要注意控制层间温度。弧长尽量短,薄件焊接时焊枪可不作摆动,但厚板多层焊时,为使熔敷金属与母材及前道焊缝充分熔合,焊枪仍可适当的摆动。为保证单面焊完全焊透需要用带凹形槽的铜衬垫,通以保护气体进行反面保护。为加强焊接区的保护效果,也可在焊嘴后侧加一辅助输入保护气体的拖罩。
② 使用焊条电弧焊时焊接镍基合金时,由于焊条含合金元素多,且要求防止热裂纹,一般镍基合金焊条的药皮类型为碱性药皮,采用直流反接。为了防止合金元素的烧损和控制线能量,焊接时要求尽可能采用小规范,与同规格的不锈钢焊条相比,电流可降低20% ~ 30%。由于液态金属的流动性差,为防止未熔合和气孔等缺陷,一般要求在焊接过程中适当摆动,但不能过大。在焊缝接口再引弧时,应采用反向引弧技术,以利调整接口处焊缝平滑并且能有利于抑制气孔的发生。采用逆向收弧,把弧坑填满,防止弧坑裂纹,必要时要对弧坑进行打磨。
⑺ 镍板和不锈钢板可以焊接吗
不锈钢和镍肆迹可以焊接在一起,用裂塌并熔焊的焊接方式焊接的时候可以用镍基焊条焊接或者焊丝焊接,适合大型的结构件或者管件及板件焊接。
如果是小件的不锈钢和镍可以用低温的钎焊焊接,分为硬钎焊和软钎焊,可以都用氧气乙炔作衫伏为热源,硬钎焊用WEWELDING46的钎料焊接,软钎焊用WEWELDING88C的焊丝焊接。
⑻ 纯镍片能焊铜吗
通常情况下,纯镍片不能直接焊接铜,轿态因为铜和镍在普通温度下相互不溶,无法形成牢固的焊接结构。需要使用适合这两种材料的中间焊接层或者助焊剂才能实现二者的焊接。
一种比较常旅凳用的中间焊接层是镀锡铜板,其表面覆盖着一层锡,可以与铜产生化学反应,同时也可以与镍产生金属间化合物,从而完成铜和镍的连接。
此外,也有一些专门用于焊接铜和镍的助焊剂,可以帮助二者在普通的焊接条件拆帆旅下实现牢固的连接。这些助焊剂通常包括氟化物和卤化物等成分,可以增强焊点和基材之间的粘附力和化学反应。
⑼ 氩弧焊焊接纯镍板要注意什么
你可以参照管子的焊接,
附件辩轮隐为“石油化工铬镍奥氏体桐饥钢携厅 铁镍合金和镍合金管道焊接规范”
⑽ Ni基材料的焊接问题
由于镍及镍基合金具有独特的物理、化学和耐蚀性能,同时又具有良好的高温和低温力学性能,因此镍及镍基合金在化学、石油、航天、航海和原子能等许多领域得到了广泛的应用。着重阐述了镍及镍基合金的焊接特点及其在焊接中常见缺陷的产生原因和防止措施。
引 言
镍是重要的有色金属,纯镍有很高的强度和塑性,它对许多浸蚀性介质均有良好的耐蚀性,对所有的碱性溶液非常稳定,在硝酸中也不容易溶解。因此常用镍及镍基合金来制造石油化工设备。在核反应堆工程中高镍合金应用甚广,如换热器等设备为了避免应力腐蚀,目前国外广泛采用因康镍600或因康洛依800等材料代替1Crl8Ni9Ti不锈钢。因为镍对氧酸有较好的耐蚀性,故在制造浓缩铀的核燃料扩散厂中,也大量应用镍。此外,镍合金具有耐热性和热强性能,所以在航空工业中也应用广泛。
1 化学成分和机械性能
常用镍基合金的化学成分见表1。
2 镍及镍基合金的焊接特点和要求
2.1 焊前清理
镍及镍基合金获得成功焊接最重要的是清理,焊前要严格将焊接坡口及两侧15mm范围内清理干净,尤其要去除表面的氧化层。因为焊接过程中Ni能与P、S、Pb、AI或低熔点的物质形成脆化元素。由于氧化物(一般在540℃以上形成)的熔点高(2 040 ℃)而镍的熔点低为1 400 ℃,因而易造成未熔合。另外在镍及镍基合金焊接中的主要有害杂质锌(Zn )、硫(S)、碳(C)、铋(Bi)、铅(Pb)、镉(Cd)等能增加镍基合金的焊接裂纹倾向;氧、氢、一氧化碳等气体在熔化的镍中溶解度极大,而在固态下溶解度大大减小,溶解度的变化是在熔化焊中引起气孔的主要原因。见表1~表2。
2.2 焊接接头形式
由于镍及镍基合金熔焊与钢相比具有导热性差,粘性强,熔深较浅,焊缝较高,易形成道间和层间熔合不良,为保证熔透,应选用较大的坡口角度和较小的钝边。同时焊接时尽量采取摆动焊(摆动焊缝宽度不大于焊条直径的3倍),摆动至2边稍停顿使之熔合良好。
2.3 工艺参数的控制
镍及镍基合金焊接时应选用较小的焊接线能量并严格控制层间温度。由于镍及镍基合金导热性差,如果焊接电流过大,电弧电压过高,焊接速度较慢及层间温度过高都易使焊接接头过热,产生粗大的晶粒,在粗大的柱状晶粒边界上,集中了一些低熔点共晶体,他们的强度低,脆性大,在焊接应力的作用下很容易形成裂纹。这些低熔点共晶体主要有Ni—s共晶、Ni—Pb共晶、Ni—NiO和Ni—P共晶等。由此可见,焊缝中氧、硫、铅、磷等杂质对热裂纹倾向有很大的影响。另外产生粗大晶粒也会使焊接接头的机械性能和耐蚀性能下降。因此在保证熔合良好的情况下尽量选用较小的焊接电流,较低的电弧电压和较快的焊接速度,氩弧焊时焊接电流必须衰减,衰减时间4~6秒为好。同时应严格控制层间温度在150℃ 以下(必要时100℃ 以下),避免焊接接头过热产生热裂纹。
2.4 镍及镍基合金焊缝表面成形的控制
镍及镍基合金焊缝应尽量凸起,自然成形,尽量不使焊缝拉平或凹下。由于镍及镍基合金焊缝金属表面张力大,流动性差,粘性大不易成形和易产生氧化等因素,自然成形的焊缝一般为凸状,如果焊缝是平坦或下凹状就会由于应力的作用产生裂纹。因此在单面焊双面成形时手弧焊背面最好加垫板,氩弧焊时除加强对正面焊缝的气体保护外,氩弧焊背面必须加气体保护装置。
2.5 预热和焊后热处理
镍及镍基合金焊接一般情况下不需预热和热处理,只是在耐蚀堆焊时考虑适当的预热和热处理。
3 常见缺陷产生原因及防止措施
由于镍基具有单相组织,焊接时存在与奥氏体不锈钢相类似的问题,在焊接时比较容易出现焊缝气孔,焊接热裂纹,未熔合,变形量过大,咬边等缺陷。在实际生产中经常遇到且危害较大的是焊缝气孔和焊接热裂纹。
3.1 焊缝气孔
3.1.1 焊缝气孔的产生原因
(1)氧气、氢气、二氧化碳气体在熔化的液态镍基合金中溶解度极大,而在固态溶解度大大减小,镍基合金焊接过程中从高温变冷时,气体在熔敷金属的溶解度也随之下降,游离出来的气体在流动性较差的液态镍中不能在镍基合金焊缝凝固前完全逸出而形成气孔。
(2)焊接坡口及其两侧的油污、水分、灰尘及氧化层清理不干净。
(3)焊接电流及电弧电压较低,焊接速度过快焊接热能量低。
(4)焊枪气体保护喷嘴直径较小,保护气体流量过低,气体保护效果不良。
(5)焊条烘干不良,烘干温度计保温时间不够。
3.1.2 焊缝气孔的防止措施
(1)采用含有脱氧元素或形成氧化物(如铝和钛,它们与氧和氮有较强的亲和力并形成稳定的化合物)的焊条或焊丝可减少气孔。
(2)焊接坡口及其两侧用专用砂轮或不锈钢丝刷将氧化层清除干净,并用丙酮和无水乙醇去除其表面油污、水分、灰尘等有害物质。
(3)选用适宜的焊接电流、电弧电压和焊接速度即焊接线能量进行施焊,使有害气体在熔敷金
属凝固前充分逸出。
(4)选用直径较大的焊枪气体保护喷嘴使其对熔敷金属有足够的气体保护面积,并选用适当的气体保护流量,使其具有良好的气体保护效果,防止空气中的氢、氧、氮等有害气体侵入熔池金属
中。
(5)严格按规定的烘干温度和保温时间对所使用的焊条进行烘干,使用时将焊条放置在保温筒中。
3.2 焊接热裂纹
3.2.I 焊接热裂纹的产生原因
(1)焊缝热脆性是由于硫、铅、磷或低熔点共晶体混入,它们形成晶间薄膜引起高温下的严重脆化,焊缝金属的热裂纹一般是由于低熔点夹杂物从表面沿晶间渗透而引起的。
(2)焊接坡口及其两侧的污物清理不干净其油污中的硫常常引起镍基合金焊缝产生热裂纹。
(3)焊缝表面凸凹不平引起应力集中而产生裂纹。
(4)收弧时没有填满弧坑和电流衰减时间较短,收弧处熔敷金属量少出现弧坑其强度比较薄弱,在相变应力和拘束应力的作用下产生收弧处微裂纹。
(5)焊接电流过大,焊接速度较慢,焊接线能量较大,层间温度过高使焊接接头过热产生粗大晶粒,在粗大晶粒边界上集中了一些低熔点共晶体他们的强度低脆性大,在焊接应力的作用下很容易形成热裂纹。
3.2.2 焊接热裂纹的防止措施
(1)选用硫、磷含量较低的镍基合金焊材以防止熔敷金属中低熔点夹杂物的产生。
(2)焊接坡口及其两侧的污物及氧化层必须清理干净,防止硫、铅、磷或低熔点杂质混入熔敷金属中。
(3)焊缝表面应均匀平整。无局部凸凹不平存在,以防止由于局部应力集中而产生裂纹。镍基合金焊缝成形以均匀凸起的自然成形为好。
(4)收弧时必须采取多次填弧坑的方法将弧坑均匀填满。氩弧焊收弧时电流衰减时间要长,并电流衰减至最小程度,使收弧处无任何凹陷存在。
(5)选用的焊接电流、电弧电压和焊接速度必须适当,即在保证熔合良好的情况下尽量选用较小的焊接线能量和较低的层间温度,以防止焊缝及热影响区过热而产生热裂纹。
4 结束语
通过对镍及镍基合金的焊接特点和镍及镍基合金焊接中常见缺陷的分析,我们在焊接镍及镍基合金时应注意以下几个方面:镍及镍基合金获得成功焊接的前提条件是做好焊前清理。镍及镍基合金焊接在保证熔合良好的前提下应选用较小的焊接线能量,同时要严格控制层间温度。镍及镍基合金焊接应选用较大的坡口角度和较小的钝边。镍及镍基合金焊缝表面成形应尽量凸起,自然成形,尽量不使焊缝拉平或凹下。镍及镍基合金焊接一般情况下不需预热和热处理,只是在耐蚀堆焊时考虑适当的预热和热处理。