二保焊接钢筋为什么容易断

『壹』 二保焊为什么出丝断断续续不稳定

电流与送丝速度有关，电流电压匹配的不当也会出现顶丝，抽丝的现象。建议你改变一下匹配数值。

『贰』 钢筋出现脆断现象

（1）焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区域母材上发内生没有塑性变形的突然断容裂。断裂面通常从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹，如图3-37所示。断裂强度一般比母材有所降低，有时甚至低于屈服强度。

图3-37脆断断面

1—淬硬区；2—烧伤

（2）焊接过程中不能随意在主筋非焊接部位引弧，地线应当与钢筋接触良好，以免引起此处电弧。灭弧时弧坑要填满，并且应将灭弧点拉向帮条或者搭接端部。在坡口立焊加强焊缝焊接中，应当减小焊接电流，采用短弧等措施。

（3）在负温条件下进行帮条与搭接接头平焊时，第一层焊缝应当从中间引弧向两端运弧，使接头端部达到预热的目的。

『叁』 请教前辈们:钢筋接缝为什么一弯就断了,这是属于什么原因

受力不均匀~~

『肆』 钢筋焊接后脆断是怎么回事

因为焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

注意事项：

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能做出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

『伍』 钢筋搭接焊试验时从两根搭接中间脆断是什么原因，试验母材合格，焊件两次送检均不合格，第一次用的502...

502是低氢型焊条不如506，应该用506碱性焊条，并且焊前加热去潮。焊条合格吗？再就是施焊工艺不符合要求。因为施焊速度快，焊件温度过高，金属变质；冷却过快，形成温差裂缝；焊接层数少，热量集中，产生过热金属，金属变质；都是原因。一般要焊2到3层，中间要预留冷却时间，不致钢筋过热。

『陆』 钢筋焊接脆断原因

你好，这种情抄况一般是因袭为焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。断裂强度一般比母材有所降低，有时甚至低于屈服强度。这种缺陷大部分发生在碳、锰 含量较高的Ⅳ、Ⅲ级(个别有Ⅱ级)钢筋中。

原因分析：
(1)焊接时的咬边缺陷，造成接头局部应力集中。
(2)电弧烧伤或交叉钢筋电弧点焊焊缝太小，使钢筋局部产生淬火组织。
(3)连续施焊使焊缝和热影响区温度过高，冷却后形成粗大的魏氏组织，降低了接头的塑性。
(4)负温焊接时，焊接工艺及参数选择不合理。

『柒』 焊接钢筋试件脆断原因及预防

建议选择抗裂性能较好的焊接材料如J507、J506焊条，控制焊接热输入，就能够避免试件脆断。试件脆断的原因应该是焊接材料与焊接工艺选择不正确。

『捌』 钢筋焊接拉伸，焊点断裂，原因主要会是什么

从焊点处断裂基本可以认定是焊接工艺技术的原因。
焊接试验合格的标准之一就是不能从焊缝处断裂

『玖』 钢筋焊点冷弯脆断

（1）钢筋化学成分中硫和磷的含量超过国家标准所规定的最大含量时，钢筋易产生冷弯脆断现象。

（2）凡焊接所用钢筋均应作焊点冷弯试验：优选焊接参数后，截取同批材料，将短料点焊在长料距端头60mm处（图3-14）。焊后在钢筋弯曲机上或专用台钳上，将短料竖起垂直于长料，放平进行90°冷弯。如冷弯时有脆断并发出清脆声音，或在弯角处有裂纹，应在该试件另一端取样做化学成分分析试验，如硫、磷含量已超出国家标准，该批钢材不能用于焊接。

图3-14焊点冷弯试验

（3）冷拔低碳钢丝用于焊接，应在焊接前作冷拔丝强度试验，如极限强度偏高，反复弯折3～4次试验也不合格时，该批材料不得用于焊接。

（4）焊点压陷深度过大或过烧，应立即调整焊接电流和通电时间。