焊接中如何控制溶的程度

❶ 影响焊接熔化速度的因素有那些

影响焊接接头性能的因素及成因：
(1)焊接材料
并袜手工电弧焊洞蔽冲的焊条，埋弧自动焊和气体保护焊等用的焊丝，熔化后成为焊缝金属的组成部分，直接影响焊缝金属化学成分。焊剂也会影响焊缝的化学成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的热源，其温度高低和热量集中程度不同。因此，热影响区的大小和焊接接头组纳歼织粗细都不相同，接头的性能也就不同。此外，不同焊接方法，机械保护效果也不同。因此，焊缝金属纯净程度，即有害杂质含量不同，焊缝的性能也会不同

❷ 二保焊什么因素决定熔深又是什么因素决定熔宽

二保焊中的焊接电流大小因素决定着焊缝熔深的深程度，焊接电压高低决定了焊缝熔宽的宽窄程度。

❸ 二保焊，怎么烧好仰焊，电流电压应该怎么调

电流根据焊丝出丝速度调整，电压根据焊丝烧熔程度来调整。

仰焊时注意以下事项就可以烧好仰焊：

1、仰焊时要注意保持操作姿势，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。

2、采用小直径焊条、小电流焊接，一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流与立焊的焊接电流之间。

3、对于不开坡口的对接仰焊，间隙小时宜采用直线形运条，间隙大时宜采用往复直线形运条。开坡口对接仰焊采用多层焊时，第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线形或直线往复形运条方式。其余各层均采用月牙形或锯齿形运条方式。

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操作要点

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

❹ 电阻焊时防止熔核的措施有哪些

电阻点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流流经工件接触面和邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，进行焊接的一种方法。电阻点焊的缺陷主要如下：

1、焊核直径不符合要求

焊核直径大小是衡量焊点强度最重要的指标。焊核直径偏小会导致焊点强度不足，主要产生的原因是焊接电流偏小或者通电时间不足；焊核直径超出标准值过多，焊点变形较大，而且会影响焊点疲劳强度，主要原因是焊接参数偏大。建议焊点直径为标准值（0，+0.5mm）。

2、缩孔

车体用不锈钢材料为冷作硬化不锈钢板，材料表面的硬度很高，收缩率很大，若电极压力不足，焊核液态金属由外向内凝固时，缩孔处得不到有效的挤压从而形成缩孔，可以通过加大电极压力、增加焊后保压时间来解决。

3、飞溅

飞溅产生的原因：

1）工件间隙过大。不锈钢点焊工件一般为薄板折弯、压型件，工件折弯数量较多时，应优先保证点焊位置的尺寸，确保工件配合密贴。在焊接刚性较弱、焊点较多的工件时，应采用合理的点焊顺序，比如由中心向四周、间隔数个的跳跃方式点焊。

2）工件表面清理不彻底。工件下料时在工件表面会残留油污、铁屑等杂质会导致飞溅。在点焊前必须清除干净，保证工件间、工件仔衫猛与电极接触面清洁。在焊接过程中及时观察电极接触面状态，电极帽或电极前端有明显磨损或杂质时，应及时更换电极膜或研磨整形。

3）工件压力过小。对于此类问题，应利用压力计、电流计验证设备。

4）焊点距工件边距过小。对于手工焊，应提升操作人员的操作能力。如果是自动点焊设备出现问题，应及时检查工件位置、工装和自动焊接程序。

4、未熔合

未熔合是对点焊接头强度影响作为严重的缺陷之一。未熔合是由于热输入量不足造成，可通过加大焊接电流、电极压力或焊接时间加以改善。

5、熔透率不达标

与材料、电极压力、焊接时间相关，解决措施有：

1）设计产品时应尽量满足不锈钢工件的最大厚度比，根据实际经验，不锈钢最大厚度比为：板厚总和/外侧薄板厚度小于等于5。

2）采取一定的工艺措施，如改变电极前端形状、更换电极材质等。

6、过烧

过烧通常由于焊接时间太长、焊后冷却时间过短造成。应检查点焊设备的冷却水循环、保护气体流量是否正常念桥，或对焊参数进行优化，尽量采用氩气保护。

7、焊点外观不良

主要有以下几类：

1)形状椭圆。主要原因为电极与工件接触面磨损，应及时更换电极帽或研磨电极。

2）月牙形凸起。主要原因为电极与工件不垂直或两电极不同轴，应改变点焊机的焊接角度或调整两电塌斗极的同轴度。

3）焊点压痕过深。主要原因是焊接参数不匹配，电极压力过大导致。对于无涂装要求的城轨不锈钢车体，一般要求材料商的电极压痕一定不要深入可见表面板材厚度的10%。(紫焰)
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❺ 二氧化碳气体保护焊的电流和电压怎么调 有比例吗 仰焊最佳方法是什么

电流是控制焊丝出丝速度，电压是控制焊丝烧熔程度，仰焊的方法是焊丝对着夹角直接拉着走就行，如果是仰板缝8mm以上的板那就后面贴陶瓷衬垫，然后也可直接拉，如果盖面就要上下摇摆着焊，根据宽度摆弧度。

❻ 焊接熔深

板厚的情况下可以适当的留点间隙，2，增大电流，3，焊接前在用气割在焊接处预热几网络在焊接，3种方法准成，我也是搞这方面教育工作的，下次提问记的给点分哈！

❼ 控制和改善焊接接头的性能的方法有哪些

焊缝和热影响区的组织特征对接头的力学性能影响很大，改善方法有：
1、选择合适的焊接工艺
2、选择合适的焊接参数
3、选择合适的焊接热输入
4、选择合适的焊接操作方法
5、正确选择焊接材料
6、正确选择焊后热处理
7、控制熔合比

焊接接头：
用焊接方法连接的接头成为焊接接头（简称接头）
焊接接头，应包括焊缝及基本金属靠近焊缝且组织和性能发生变化的区域。熔化焊焊接接头由焊缝金属、熔合线、热影响区和木材等组成。焊接接头具有金属组织和力学性能极不均匀的特点。

影响焊接接头组织和性能的因素有：
焊接材料，焊接方法，焊接规范与线能量，操作方法。

❽ 怎样让焊接融合更深

一、开双u或者Y型坡口能让焊接融合更深。
二、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。

❾ 操作手工电弧焊时如何控制好三度

(一)引弧
引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。
(二)运条
电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。
(三)收尾
电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满。若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑。
在弧坑处常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象，因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。
《焊条电弧焊》图册从焊接电弧的基础讲起，按“有认知、易学会、好掌握、能操作”的原则，由浅入深、循序渐进地讲解了焊条电弧焊的工艺理论和实操技能。本书主要内容包括：焊接技术基础知识、焊条电弧焊设备、焊条的组成和分类、焊条的型号与牌号、常用焊条焊接工艺性能及选用原则、焊条的正确保管与贮存、焊条电弧焊基本工艺知识、焊接冶金基本知识、焊接接头的组织与性能、焊条电弧焊常见焊接缺陷及其防止、典型管类和管板类焊接技术、碳弧气刨。