A. 为什么电镀件老是生锈
当电镀件破损是外面的电镀会和包裹的金属物质发生电化学反应，从而导致了生锈的现象！
B. 为什么电焊焊接的地方会生锈电焊到底是什么金属
电焊焊接的地方溶液生锈，主要原因有两个
1、焊条中含有其他杂质，溶液形成原电池反应
2、焊接处，溶液结水，水中有氧气！
C. 焊接件退火后再电镀锌，一周后焊缝有锈渗出。怎么过程控制才能让电镀
镀锌本来就有防锈的作用，像你提到的有锈渗出，那无非就是有两种可能
1、焊版缝处镀权锌前处理不彻底，焊缝处根本就没有镀上锌层。或者是锌层不完整。假如有一小块没有锌层，那么时间长的话这一小块就会逐渐向周围锈蚀。尤其是还是退火件。上面一定会残留有热处理时的黑色氧化皮，如果不处理干净的话就很容易生锈。再加上某些焊条牌号会影响镀层质量。这都是原因，有条件的话把工件放在盐酸中腐蚀1~2个小时。效果会很好。
2、这种情况也许就是工件接触到了潮湿的环境，或者是在室外放置时间过长。因为焊缝本来就容易受氧气的侵蚀，再加上钝化膜不完整，那就难免会出现渗锈的现象。
D. 304不锈钢带焊接点为什么会生锈，该怎么解决
304不锈钢本身不会生锈，但使用、保养不当，会导致不锈钢表面出现“浮回锈”、“霉斑”等不良现象。这答些外因包括：1、不锈钢平时使用时没保护好，如焊渣、油漆、水泥、涂料等掉落在水槽表面，没有及时清洗干净就会引起不锈钢表面“生锈”、“发霉”等现象。2、使用环境也是一个很大的因素，如沿海地区、水质不良的地区，如果长时间残留较多水渍，偶尔也会产生“霉斑”。保养法：在使用过程中一定要保护好，拿东西盖住不锈钢表面，不要在不锈钢表面清洗含有泥浆、油漆、水泥、涂料等物质，如果不锈钢表面没有及时清洗干净，都会留下很大的隐患。
E. 热镀锌后为什么焊点生锈热镀锌后焊接点没半月生锈了
电焊时镀锌层已被热熔破坏，故焊接点（处）会生锈。
F. 为什么电镀锌易生锈
这个主要抄是因为电镀结束之后本身内部是含有水分的，随着时间的延长，同样会存在内部的反应，而且海上湿度大，盐度高，包装再好也会有空气进入内部，海上的空气本身腐蚀性就强，类似做盐雾试验，生锈是很正常的。解决办法：
1、烘干充分，尽量使电镀件内部的水分少。
2、提高电镀本身的抗盐雾能力，例如使用碱性镀锌、彩色钝化、添加封闭剂等等方法。
3、缩短海运时间，或是海运中的储藏条件改善，勤通风，避日晒，使用干燥剂等等。
G. 为什么金属焊接处容易生锈
金属生锈既是个普通的现象，又是一个复杂的过程。生锈是金属和空气中的氧气、二氧化碳专和水汽相作用属的过程。影响金属生锈的因素很多，一般来说，愈纯的金属愈不容易生锈。普通的铁，一遇到潮湿空气就生锈，而一块纯粹的铁，就是在水里淹上几年还是依然故我，．一点也不生锈。加工方法对生锈也有影响。一块铁板折了一道缝以后，再经过敲平，折缝虽然看不出了，可是折缝的地方就容易生锈。金属表面的光滑程度和生锈也有关系，表面愈光滑愈不容易生锈，愈粗糙就愈易生锈。金属遇到局部过热或敲打而产生热应力或机械应力的部位，生锈的速度也更快一些。 首先，金属的焊缝是用焊条连接起来的，不如金属本身那样纯；其次，金属焊接处往往先敲打，然后加热，容易产生机械应力和热应力。铁板经过折缝再敲平后，折缝地方的内部结晶起了变化。金属经过焊接后，焊缝的内部结晶和金属本身的差别就更大。焊缝无论如何不如金属表面那样平滑，这当然是更为明显的了。因此在金属的焊接处特别容易生锈。
H. 电镀钢管一电镀完就生锈
以前是电镀铜+镍+铬（铜镍铬），只要镀层厚度够厚（铜25微米、镍15微米、铬0.3微米），不容易出现你说的现象。后来，为了“节约”的目的，只镀镍，就有类似现象。你试试偏碱性铬酸盐钝化、冷水洗、用几近沸腾的纯净水清洗后再进烘箱，观察一下看看有否改善。