金属检测电路的线圈应该怎么焊接

Ⅰ 金属探测器原理与制做

谈起金属探测器，人们就会联想到探雷器，工兵用它来探测掩埋的地雷。金属探测器是一种专门用来探测金属的仪器，除了用于探测有金属外壳或金属部件的地雷之外，还可以用来探测隐蔽在墙壁内的电线、埋在地下的水管和电缆，甚至能够地下探宝，发现埋藏在地下的金属物体。金属探测器还可以作为开展青少年国防教育和科普活动的用具，当然也不失为是一种有趣的娱乐玩具。
工作原理
金属探测器由高频振荡器、振荡检测器、音频振荡器和功率放大器等组成。
高频振荡器
由三极管VT1和高频变压器T1等组成，是一种变压器反馈型LC振荡器。T1的初级线圈L1和电容器C1组成LC并联振荡回路，其振荡频率约200kHz，由L1的电感量和C1的电容量决定。T1的次级线圈L2作为振荡器的反馈线圈，其“C”端接振荡管VT1的基极，“D”端接VD2。由于VD2处于正向导通状态，对高频信号来说，“D”端可视为接地。在高频变压器T1中，如果“A” 和“D”端分别为初、次级线圈绕线方向的首端，则从“C”端输入到振荡管VT1基极的反馈信号，能够使电路形成正反馈而产生自激高频振荡。振荡器反馈电压的大小与线圈L1、L2的匝数比有关，匝数比过小，由于反馈太弱，不容易起振，过大引起振荡波形失真，还会使金属探测器灵敏度大为降低。振荡管VT1的偏置电路由R2和二极管VD2组成，R2为VD2的限流电阻。由于二极管正向阈值电压恒定（约0.7V），通过次级线圈L2加到VT1的基极，以得到稳定的偏置电压。显然，这种稳压式的偏置电路能够大大增强VT1高频振荡器的稳定性。为了进一步提高金属探测器的可靠性和灵敏度，高频振荡器通过稳压电路供电，其电路由稳压二极管VD1、限流电阻器R6和去耦电容器C5组成。振荡管VT1发射极与地之间接有两个串联的电位器，具有发射极电流负反馈作用，其电阻值越大，负反馈作用越强，VT1的放大能力也就越低，甚至于使电路停振。RP1为振荡器增益的粗调电位器，RP2为细调电位器。
振荡检测器
振荡检测器由三极管开关电路和滤波电路组成。开关电路由三极管VT2、二极管 VD2等组成，滤波电路由滤波电阻器R3，滤波电容器C2、C3和C4组成。在开关电路中，VT2的基极与次级线圈L2的“C”端相连，当高频振荡器工作时，经高频变压器T1耦合过来的振荡信号，正半周使VT2导通，VT2集电极输出负脉冲信号，经过π型RC滤波器，在负载电阻器R4上输出低电平信号。当高频振荡器停振答派芹荡时，“C”端无振荡信号，又由于二极管VD2接在VT2发射极与地之间，VT2基极被反向偏置，VT2处于可靠的截止状态，VT2集电极为高电平，经过滤波器，在R4上得到高电平信号。由此可见，当高频振荡器正常工作时，在R4上得到低电平信号，停振时，为羡腔高电平，由此完成了对振荡器工作状态的检测。
音频振荡器
音频振荡器采用互补型多谐振荡器，由三极管VT3、VT4，电阻器R5、R7、 R8和电容器C6组成。互补型多谐振荡器采用两只不同类型的三极管，其中VT3为NPN型三极管，VT4为PNP型三极管，连接成互补的、能够强化正反馈的电路。在电路工作时，它们能够交替地进入导通和截止状态，产生音频振荡。R7既是VT3负载电阻器，又是VT3导通时VT4基极限流电阻器。R8是 VT4集电极负载电阻器，振荡脉冲信号由VT4集电极输出。R5和C6等是反馈电阻器和电容器，其数值大小影响振荡频率的高低。
功率放大器
功率放大器由三极管VT5、扬声器BL等组成。从多谐振荡器输出的正脉冲音频信号经限流电阻器R9输入到VT5的基极，使其导通，在BL产生瞬时较强的电流，驱动扬声器发声。由于VT5处于开关工作状态，而导通时间又非常短，因此功率放大器非常省电，可以利用9V积层电池供电。
调试与使用方法
金属探测器电路除了灵敏度调节电位器外，没有调整部分，只要焊接无误，电路就能正常工作。整机在静态，也就是扬声器不发声时，总电流约为10mA，探测到金属扬声器发出声音时，整机电流上升到20mA。一个新的积清毕层电池可以工作20～30小时。
新焊接的金属探测器如果不能正常工作，首先要检查电路板上各元器件、接线焊接是否有误，再测量电池电压及供电回路是否正常，稳压二极管VD1稳定电压5.5～6.5V之间，VD2极性不要焊反。探测碟内振荡线圈初次级及首尾端不要焊错。
金属探测器使用前，需要调整探测杆的长度，只要将黑胶通旋松，推拉胶通套管至适宜的长度，再旋转胶内通管，使电缆线绕紧，并使手柄尖端朝上，最后将黑胶通旋紧，锁住胶通套管。这样，手握探测器手柄时，大拇指正好紧挨灵敏度调节电位器。
调整金属探测器灵敏度时，探测碟（振荡线圈）要远离金属，包括带铝箔的纸张，然后旋转灵敏度细调电位器旋钮（FINE TUNING）打开电源开关，并旋转到一半的位置，再调节粗调电位器旋钮（TUNING），使扬声器音频叫声停止，最后再微调细调电位器，使扬声器叫声刚好停止，这时金属探测器的灵敏度最高。用金属探测器探测金属时，只要探测碟靠近任何金属，扬声器便会发出声音，远离到一定位置叫声自动停止

Ⅱ 自制简易金属探测器，线圈怎么绕制

1、图3是它的电路板安装图，图4是它的电路板元件安装图。组装前将所用元器件的管脚引线处理干净并镀上锡。

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金属探测器除了基本的探测警报功能外, 一般都会提供许多各厂商精心研发的特殊功能，如地表平衡的功能：以利机器正确比对是否发现金属物而非干扰。

选取功能利用不同金属物体对磁场反应差异特性来遴选或排除不同类别之金属物件且警报提示。深度的标示，可以告知所探测到的金属物体被埋藏的可能深度。

面积的标示：可以显示探测到的金属物体大小，提供操作人员研判是否符合开渗粗挖的需求。语音的提示：可以立刻以语音提醒操作人员，比如灯光的照明-提供灯光以利于夜间运作。

Ⅲ 电路板上的零件怎么焊接

1、电路板上的零件用电烙铁，松香，加焊锡就可以焊接了。
2、方法：将接口处处理干净，把线接放到电路板的相应位置，用电烙铁沾上焊锡，在蘸一下松香快速点在接口位置，注意时间不要太长，如果一次没有弄好记得要冷却一下在进行再次处理，不然会烧坏电路板。
3、电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为（Printed Circuit Board）PCB、（Flexible Printed Circuit board）FPC线路板[1] （FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点！）和软硬结合板（reechas，Soft and hard combination plate）-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

Ⅳ 怎么在电路板上焊接元件

贴片元件焊接步骤 ：
1、清洁和固定PCB（ 印刷电路板）
在焊接前应对要焊的PCB 进行检查，确保其干净。对其上面的表面油性的手印以及氧化物之类的要进行清除，从而不影响上锡。手工焊接PCB 时，如果条件允许，可以用焊台之类的固定好从而方便焊接，一般情况下用手固定就好，值得注意的是避免手指接触PCB 上的焊盘影响上锡。
2、 固定贴片元件
贴片元件的固定是非常重要的。根据贴片元件的管脚多少，其固定方法大体上可以分为两种——单脚固定法和多脚固定法。对于管脚数目少（一般为2-5 个）的贴片元件如电阻、电容、二极管、三极管等，一般采用单脚固定法。即先在板上对其的一个焊盘上锡。
然后左手拿镊子夹持元件放到安装位置并轻抵住电路板，右手拿烙铁靠近已镀锡焊盘熔化焊锡将该引脚焊好。焊好一个焊盘后元件已不会移动，此时镊子可以松开。而对于管脚多而且多面分布的贴片芯片，单脚是难以将芯片固定好的，这时就需要多脚固定，一般可以采用对脚固定的方法。即焊接固定一个管脚后又对该管脚所对面的管脚进行焊接固定，从而达到整个芯片被固定好的目的。需要注意的是，管脚多且密集的贴片芯片，精准的管脚对齐焊盘尤其重要，应仔细检查核对，因为焊接的好坏都是由这个前提决定的。
值得强调说明的是，芯片的管脚一定要判断正确。举例来说，有时候我们小心翼翼的把芯片固定好甚至焊接完成了，检查的时候发现管脚对应错误——把不是第一脚的管脚当做第一脚来焊了！追悔莫及！因此这些细致的前期工作一定不能马虎。
3、焊接剩下的管脚
元件固定好之后，应对剩下的管脚进行焊接。对于管脚少的元件，可左手拿焊锡，右手拿烙铁，依次点焊即可。对于管脚多而且密集的芯片，除了点焊外，可以采取拖焊，即在一侧的管脚上足锡然后利用烙铁将焊锡熔化往该侧剩余的管脚上抹去，熔化的焊锡可以流动，因此有时也可以将板子合适的倾斜，从而将多余的焊锡弄掉。值得注意的是，不论点焊还是拖焊，都很容易造成相邻的管脚被锡短路。这点不用担心，因为可以弄到，需要关心的是所有的引脚都与焊盘很好的连接在一起，没有虚焊。
4、清除多余焊锡
在步骤3 中提到焊接时所造成的管脚短路现象，现在来说下如何处理掉这多余的焊锡。一般而言，可以拿前文所说的吸锡带将多余的焊锡吸掉。吸锡带的使用方法很简单，向吸锡带加入适量助焊剂（如松香）然后紧贴焊盘，用干净的烙铁头放在吸锡带上，待吸锡带被加热到要吸附焊盘上的焊锡融化后，慢慢的从焊盘的一端向另一端轻压拖拉，焊锡即被吸入带中。应当注意的是吸锡结束后，应将烙铁头与吸上了锡的吸锡带同时撤离焊盘，此时如果吸锡带粘在焊盘上，千万不要用力拉吸锡带，而是再向吸锡带上加助焊剂或重新用烙铁头加热后再轻拉吸锡带使其顺利脱离焊盘并且要防止烫坏周围元器件。如果没有市场上所卖的专用吸锡带，可以采用电线中的细铜丝来自制吸锡带。自制的方法如下：将电线的外皮剥去之后，露出其里面的细铜丝，此时用烙铁熔化一些松香在铜丝上就可以了。此外，如果对焊接结果不满意，可以重复使用吸锡带清除焊锡，再次焊接元件。
5、清洗焊接的地方
焊接和清除多余的焊锡之后，芯片基本上就算焊接好了。但是由于使用松香助焊和吸锡带吸锡的缘故，板上芯片管脚的周围残留了一些松香，虽然并不影响芯片工作和正常使用，但不美观。而且有可能造成检查时不方便。因为有必要对这些残余物进行清理。常用的清理方法可以用洗板水，在这里，采用了酒精清洗，清洗工具可以用棉签，也可以用镊子夹着卫生纸之类进行。清洗擦除时应该注意的是酒精要适量，其浓度最好较高，以快速溶解松香之类的残留物。其次，擦除的力道要控制好，不能太大，以免擦伤阻焊层以及伤到芯片管脚等。此时可以用烙铁或者热风枪对酒精擦洗位置进行适当加热以让残余酒精快速挥发。至此，芯片的焊接就算结束了。

Ⅳ 自制简易金属探测器，线圈怎么绕制

电路原理图：

上图显示了金属探测器的电路图，这里555IC充当一个方波发生器，它产生人类所能听到的脉冲频率。引脚1和引脚2之间的电容器决定了输出脉冲为可听见的频率。

2.2µF的电容和电感通过47k电阻形成一个RLC电路，该RLC电路是金属检测部分。这里的线圈是没有磁芯的，当金属片靠近线圈时，金属片作为空心电感器的磁芯，会使线圈的电感大大增加。随着线圈电感的突然增加，在相比没有金属片的情况下，RLC电路的总电抗或阻抗发生了相当大的变化。

当没有金属片时，给扬声器的信号会产生一些声音，现在，随着RLC电路周围的电抗变化，发送给扬乎纤声器的信号将不再像以前那样，因此扬声器产生的声音也与没有检测到金属时的声音不同。

因此，每当金属物体靠近线圈时，RLC的阻抗就会发生变化，从而导致扬声器中声音的变化。

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金属探测器的探头是一个关键元件，它是一个带磁心的电感线圈。磁心可选Φ10的收音机天线磁棒，截取15mm，再用绝缘板或厚纸板做两个直径为20mm的挡板，中间各挖一个Φ10mm的孔，然后套在磁心两端，如誉磨图1所示。最后Φ0.31的漆包线在磁心上绕300匝。

这样做的探头效果最好。如果不能自制，也可以买一只6.8mH的成品电感器，庆顷斗但必须是那种绕在“工”字形磁心上的立式电感器，而且电感器的电阻值越小越好。

Ⅵ 手把焊铜焊条怎么焊电炉线圈

手把焊铜焊条焊接电炉线圈首先要满足 几个条件，首先就是用直流电焊机焊接，其次焊机的功率要大，因为电炉的线圈是很长，有一定的厚度需要做预热处理，让铜达到一定的温度以后然后再电焊，再者需要用可以适合电焊的电焊条比如WEWELDING461的铜电焊条或者WEWELDING460的铜电焊条焊接。
WEWELDING461概述
1、特殊制造的通用的复合铜合金电焊条
2、焊接和表面处理性能优良
3、焊接铝青铜合金、钢材、黄铜以及铜时非常理想
4、优异的抗摩擦磨损性能和耐腐蚀性能
5、不同金属通常使用本焊条焊接。在比较低的电流强度下，具有优异的熔化性能
WEWELDING461的焊接用途：
1、取代老式的氧焊焊铜，以较高速度（速度达到传统火焰焊枪焊接的10倍）焊接大型工件。
2、焊接为数众多的金属，包括青铜，黄铜，钢，铸铁，镀锌铁，铜。
3、焊接不相同的金属，例如铸铁与各种铜合金。
4、在钢或铸铁表面焊一层青铜堆焊焊层，以获得减摩擦轴承表面。
4、广泛用于如下部件的焊接：泵、阀、船用轴承部件、齿轮、铸件修理。
WEWELDING461应用
————轮船的螺旋浆————阀门的焊接——涡轮机的焊接——液压设备——泵壳———雕塑品
WEWELDING461技术数据（典型值）
抗拉强度：up tp 100，000psi（690N/mm2）
延伸率：20%
气穴抗腐蚀能力：良好
硬度：HB200
焊条直径（mm） 2.4 3.2 4.0
焊接电流（A） 65-90 80-115 100-140
WEWELDING461使用规范
1、将铜或者黄铜制品预热到300℃是非常必要的。其他金属一般不要求预热。
2、维持短点弧长度，在焊接过程中使用窄焊道或者交织焊道。
3、除去焊道之间的熔渣，并使焊接部位自然冷却

Ⅶ 金属检测机的测试及安装方法

金属检测机（地下金属检测机）电路除了灵敏度调节电位器外，猜拍没有调整部分，只要焊接无误，电路就能正常工作。整机在静态，也就是扬声器不发声时，总电流约为10mA，探测到金属扬声器发出声音时，整机电流上升到20mA。一个新的积层电池可以工作20～30小时。
新焊接的金属检测机（地下金属检测机）如果不能正常工作，首先要检查电路板上各元器件、接线焊接是否有误，再测量电池电压及供电回路是否正常，稳压二极管VD1稳定电压5.5～6.5V之间，VD2极性不要焊反。探测碟内振荡线圈初次级及首尾端不要焊错。
金属检测机使用前，需要调整探测杆的长度，只要将黑胶通旋松，推拉胶通套管至适宜的长度，再旋转胶内通管，使电缆线绕紧，并使手柄尖端朝上，最后将黑胶通旋紧，锁住胶通套管。这样，手握探测器手柄时，大拇指正好紧挨灵敏度调节电位器。
调整金属检测机灵敏度时，探测碟（振荡线圈）要消态远离金属，包括带铝箔的纸张，然后旋转灵敏度细调电位器旋钮（FINE TUNING）打开电源开关，并旋转到一半的位置，再调节粗调穗桥羡电位器旋钮（TUNING），使扬声器音频叫声停止，最后再微调细调电位器，使扬声器叫声刚好停止，这时金属检测机的灵敏度最高。用金属检测机探测金属时，只要探测碟靠近任何金属，扬声器便会发出声音，远离到一定位置叫声自动停止。

Ⅷ 高频感应加热线圈材料用的是铜管怎么与电连接

您好，高频感应加热线圈的材料一般采用铜管，这是因为铜具有良好运羡隐的导电性和导热性，能够有效地传导高频电流和产生热量。而铜管与电连接的方式有多种旁厅，以下是其中几种常见的连接方式：

1. 焊接：将铜管与电极通过焊接的方式连接起来，这种连接方式可靠派迹性较高，但需要专业的焊接技术和设备。

2. 夹紧：将铜管与电极之间夹上金属夹子或螺丝，通过紧固来实现连接，这种连接方式简单易行，但可靠性较低。

3. 接插：将铜管和电极的插头和插座相互连接，这种连接方式方便快捷，但需要注意插头和插座的质量和匹配度。

无论采用哪种连接方式，都需要注意保持电连接的良好接触和稳定性，以确保高频感应加热线圈的正常运行和安全性。

Ⅸ 如何焊接 3种方法来焊接

目录方法1：准备作业1、获得你所需要的材料。2、穿戴上安全装备。3、准备焊接区域。4、设置好焊机。5、使用正确的电极。6、焊接前清理金属材料。7、设置接缝。方法2：开始焊接1、打出焊接电弧。2、建立焊接融泡。3、在金属材料表面开始移动焊接融泡。弧焊是用电产生的热量来联接两个或更多的材料在一起的方法。美国焊接协会列出了很多不同的焊接工艺，我们在这里要介绍的是屏蔽金属弧焊 （SMAW），也称为焊棍焊接。焊棍焊接是最常见和应用最广泛的焊接方式之一，相对也比较容易掌握，可以应用在你自己动手的项目中，取得不错的专业效果和耐久性。
方法1：准备作业
1、获得你所需要的材料。你应该有一个焊机，带引线的电极把守，带引线的接地夹，电极，以及要焊接的金属材料。你还需要一个去除焊渣的尖锤，以及一个清理焊缝的钢丝刷。
2、穿戴上安全装备。安全装备包括焊接头盔（# 10或更高的遮阴）、焊接夹克或棉运动衫、不带裤裆口的裤子、工作靴、手套和防护眼镜。不能穿网球鞋、磨损的衣服、带裤裆口的裤子、T恤衫、带打开口袋的衬衫，或无袖衬衫。
3、准备焊接区域。移除所有易燃材料，确定一块良好的焊接表面。尽管你可以将接地连接直接连接到你的焊件上，但是多数车间的做法是，安置一个很大的金属工作台，将接地连接挂接到这个金属工作台上。如果有其他人在场，要在焊接工作区周围设置焊接帘子，隔离开焊接工作区。这将保护其他人免受紫外线的伤害。
4、设置好焊机。多数焊接机都是相当直接了当的。你所采用的焊机很有可能是电流在90-120安培的焊机，而且根据金属材料的厚度和电极的直径可以有所调整。
5、使用正确的电极。DCEP（直流正电极）可以让电弧从金属到电极，给金属材料更多的加热。DCEN（直流负电极）有相反的效果。对于焊棍焊接，DCEP会让你的焊接有更强的穿透力。你应该根据你的焊机的特性，选择适合交流或直流焊接的电极。确保电极是干燥的。用于DCEP的电极有：E6010、E6011、E6013、E7014、E7018和E7024。用于AC（交流电）的电极有：E6011、E6013、E7014和E7018AC。
E6010 和 E6011 尤其适用于你无法清洁干净的生锈、油漆，或弄脏的金属材料。
E6013 是多用途电极，非常适合焊接接头适合性很差的地方。
6、焊接前清理金属材料。可以用钢丝刷或者砂轮机来打磨需要焊接的金属材料表面。从要焊接的金属材料表面尽可能多地去除掉铁锈或油漆。使用丙酮清洁金属尤其是铝材表面的油脂。
绝不要使用氯化溶剂，电焊加热会让氯化溶剂产生致命的化学反应。
不要被金属表面光泽迷惑住，以为已经很干净了。使用硬打磨砂轮，除去金属表面松脱的一层鳞，直到露出裸露的金属本质。这种方法最适用于钢材。
7、设置接缝。使用夹具和钳，确保你要焊接的焊缝被准确地和牢固地结合在一起。
方法2：开始焊接
1、打出焊接电弧。通过用电焊枪敲击金属然后快速拉起，就像是划火柴的动作，来打着焊接电弧。你现在是连通了电路并且稍微拉开了一点距离，使得电流从电极跳到焊接的金属材料上。最现代的焊接头盔可以让你清楚地看到焊接工作面直到你打着电弧，然后自动变暗以保护眼睛免受紫外线的伤害。一些老式的或者较便宜的头盔只是使用有色玻璃的镜面，太黑，除非打着电弧，否则根本看不到工作面。在这种情况下，你应该先找到准备开始焊接的位置，用另一只手翻下头盔，然后打着电弧。
2、建立焊接融泡。在保持住了电弧稳定产生的过程中，可以忽略关注电极的端头，而把注意力放在观察熔融的金属融泡上。要得到良好的融泡，在一个焊接点上你要停留一两秒钟，然后再移动焊枪头。从焊枪头到金属材料之间的电弧间隙应保持在3mm以内。通过产生的金属融泡和用电极轻轻地推这个金属融泡，来保持这个间隙尺寸。如果间隙过大，会导致过度的飞溅。
3、在金属材料表面开始移动焊接融泡。以接近90度的角度保持住电极。电极不要移动得太快；一般的规则是，每一厘米的焊缝大概要用掉一厘米长的电极。在移动焊接融泡的时候，你可以以一条直线（一串金属珠）的方式来移动，或者以画一个个小圆圈的方式来移动。重要的是要保持恒定的电弧长度，也就是电极尖端到金属材料表面的距离。一开始这可能很难做到，因为电极不断地在燃烧消耗。
继续移动金属融泡直到金属材料焊缝的末端。再次，请确保你移动电极的速度和电弧长度是稳定的。