高频焊接后如何保证钢件硬度

㈠ 高频淬火对钢件淬火硬度不足怎么办

淬火硬度不足的原因分析： 1、介质冷却能力差，工作表面有铁素体、托备埋马体等非马氏体组织。 2、搭尺淬火加热温度低，或遇冷时间常，淬火冷却速度低，出现非马氏组织 3、亚共析钢加热不足有未溶铁素体 4、钢的淬透性差,且工件截面尺寸大 5、高碳高合金钢淬火加热温度高，残留奥氏体过量 6、等温时间知滚高过长，引起奥氏体稳定化 7、表面碳化。

㈡ 45钢高频淬火，怎样使硬度在48度左右

高频淬火一般硬度在55-60HRC，如果需要48,可敏扒以调整冷却介质和冷却时间，让其自回火。或增加回火工艺
Hax=60C(1/2)+20HRC(注:C(1/2)即含碳量的平方根) 2.钢件感应加热淬火后,所达到的表面硬度值与钢的含碳量关系最大,当含碳量在0.25~0.75%时,硬度与钢的实际含碳量可归型拿凯纳为:HRC=20+60[2ω(C)-1.3ω(C) 2](注:(C) 2即含碳量的平方) 看来铸件跟铸件还是有很大差别的。个人感觉45号钢在这个硬度下使用意义不大啊 有效厚度为卜唤20mm,铸件一般在HRC55-58之间,锻件为56-58之间,都是淬PAG 45#锻件直径24淬盐水,60度以上。

㈢ 高速钢淬火后焊接，硬度能不降吗有什么好方法

可以做到，就是控制焊接速度，进而控制焊接的层间温度就可以了。但是，高速钢淬火后的焊接难度是比较高的，焊接时可要注意。
你可以考虑选用MG600焊条，你具体性能如下：具体性能如下(市场上假货很多，建议购买时小心）;
MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。
用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
焊接接头机械性能；

抗拉强度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛顿/平方毫米
加工硬化强度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛顿/平方毫米
屈服强度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛顿/平方毫米
延伸率 最大28%

㈣ 铁板焊接后如何降低硬度，因为难打孔

铁板焊接时由于焊接过程中焊缝迅速冷却导致焊缝变硬钻孔困难。可以通过焊后热处理方式不仅可以使焊缝退火，还可以消除焊接残余应力等有害影响。
焊后热处理作用:
1.松弛焊接参与应力。
2.稳定结构的形状和尺寸，减少畸变。
3.改善母材、焊接区的性能，包括提高焊缝金属的塑性；降低热影响区硬度；提高断裂韧性；改善疲劳强度；恢复或提高冷成型中降低的屈服强度。
4.提高抗应力腐蚀的能力。
5.进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。

㈤ 怎么解决焊接后硬度太大很难加工问题 谢谢

1：用低碳焊条422以下的。或者生铁焊条，形成马口铁体
2：焊接后保温回火，或炉灰下自然回冷却，答千万不要用冷水泼，强制降温。
3：适当加大余量，用磨来粗加工，表面的硬层~焊接表面高温，会掺碳，氮
4：焊接母材是什么？钢是焊碳多少的？？？高碳应避免焊接。或用氧焊。
5：焊接时，焊机相同，但是，电流，操作不同，停留时间不同。熔量不一。

㈥ 用什么焊丝焊接后硬度能达到50度

可以考虑用WEWELDING621TIG的焊丝氩弧焊接。
WEWELDING621概述：
WEWELDING621是一种混合工具、模具钢电焊条，用于重型热及冷工具钢场合
少量预热即可获得无裂纹的焊缝，优秀的修剪性能，冷态下达7mm，在高温下，优秀的使用寿命，焊缝无需回火即可产生坚硬而有韧性的马氏体组织碳化物。
WEWELDING621应用：
热和冷切剪刀刃，成形压铸模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61钢，冲孔工具，热和冷切重型剪裁模具，热和冷锻造模具，在碳钢上堆焊来制造各种新工具和模具等
WEWELDING621技术参数
硬度（三层）焊接后自然硬度：HRc55-60
温度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
WEWELDING621焊接参数
直径(mm) 2.4 3.2 4.0
电流（安培数） 60-90 60-120 110-150
WEWELDING621使用提示
1、所有的工具钢均推荐预热使热冲击小，并防止速冷。对于不敏感的场合可不预热，也可用锤击的方法消除应力。SKD-11钢及高碳钢及模具钢建议预热温度为250-300℃。
2、无需进行焊后热处理，若需均匀硬度，可550℃回火一小时，缓慢冷却。
3、为了获得57-59的硬度。采用尽可能低的电流，以防止基体金属对焊缝的过分稀释。特别是在碳钢上用堆焊方法来制造各种新工具和模具时，应尽量保证焊层厚度（特别是刃口）以保证焊层硬度和工具寿命。
3、若需较低硬度，也可靠稀释度来适当调节（只适用于特定条件）
4、在特别敏感场合，可用WEWELDING666作为基层
5、如果合理使用，在实际应用中，WEWELDING621常常比基金属寿命更长。
6、WEWELDING621有TIG焊丝（WEWELDING621TIG），可以方便你的精确焊接。

㈦ 电焊焊接后，一般钢件材质比原来是不是变软了

这个还是根据你选择的焊材决定的，要是强度高于母材那就比以前结实，要是低于母材就没以前结实。我不知道你用的什么焊接方法，以及焊材母材，所以可能说的不详细。一般来说普通的焊接方法焊出来的焊缝，只要没有内部和外部的缺陷，强度上是没有问题的。如有疑问欢迎追问，如果满意请采纳，谢谢~

㈧ 高频焊接的使用维护

高频焊接质量控制的要点
影响高频焊接质量的因素很多，而且这些因素在同一个系统内互相作用，一个因素变了，其它的因素也会随着它的改变而改变。所以，在高频调节时，光是注意到频率，电流或者挤压量等局部的调节是不够的，这种调整必须根据整个成型系统的具体条件，从与高频焊接有关联的所有方面来调整。
高频焊接后一定排除空气，方法是：用工具按实焊点，排出多余的空气，达到焊点饱满的目的。

㈨ 高频焊接管为什么会弯曲解决后再加100

高频焊接制管机,不是很熟悉。我猜还是固定钢管的夹具精度有问题。

㈩ 焊接精度如何保证

1、加强支撑。可做井字支撑。可焊一圆形支撑，类似管子头。2，水冷降温。将下部浸于水中，焊面朝上。位置对好，在圆形支撑内加水。焊缝处不能有水。焊接时多处同时焊接或掉换位置焊。焊后如不能达到精度，可方便的机加工。
焊接前做好支撑。这时变形是整体的，向内受力，容易实现钢性控制。焊接后在非焊面用火烤一遍，减小应力。侧板一并焊完，拆去支撑，应该可以满足要求。