① 焊接机器人有几部分,点焊和弧焊怎么选择
焊接机器人是从事焊接(包括切割与喷涂)的工业机器人,它主要包括机器人和焊接设备两部分。其中,机器人由机器人本体和控制柜(硬件及软件)组成;而焊接装备,以弧焊及点焊为例,则由焊接电源(包括其控制系统)、送丝机(弧焊)、焊枪(钳)等部分组成。对于智能机器人,还应配有传感系统,如激光或摄像传感器及其控制装置等。
河南郑州的领航焊接机器人专业的技术人员会先对焊接机器人进行安装调试之后没问题了,才会运到实地进行安装。
1、点焊机器人的特点
由于采用了一体化焊钳,焊接变压器装在焊钳后面,所以点焊机器人的变压器必须尽量小型化。对于容量较小的变压器可以用50Hz工频交流,而对于容量较大的变压器,工业上已经开始采用逆变技术把50Hz工频交流变为600~700Hz交流,使变压器的体积减少、减轻。变压后可以直接用600~700Hz交流电焊接,也可以再进行二次整流,用直流电焊接,焊接参数由定时器调节。目前,新型定时器已经微机化,因此机器人控制柜可以直接控制定时器,无需另配接口。点焊机器人的焊钳,用电伺服点焊钳,焊钳的张开和闭合由伺服电机驱动,码盘反馈,使焊钳的张开度可以根据实际需要任意选定并预置,而且电极间的压紧力也可以无级调节。
2、弧焊机器人的特点
弧焊机器人多采用气体保护焊方法(MAG、MIG、TIG),通常的晶闸管式、逆变式、波形控制式、脉冲或非脉冲式等的焊接电源都可以装到机器人上作电弧焊。由于机器人控制柜采用数字控制,而焊接电源多为模拟控制,所以需要在焊接电源与控制柜之间加一个接口。
近年来,国外机器人生产厂都有自己特定的配套焊接设备,在这些焊接设备内已经插入相应的接口板,所以弧焊机器人系统中并没有附加接口箱。应该指出的是,在弧焊机器人工作周期中,电弧时间所占的比例较大,因此在选择焊接电源时,一般应按持续率100%来确定电源的容量。送丝机构可以装在机器人的上臂上,也可以放在机器人之外,前者焊枪到送丝机之间的软管较短,有利于保持送丝的稳定性,而后者软管校长,当机器人把焊枪送到某些位置,使软管处于多弯曲状态,会严重影响送丝的质量,所以送丝机的安装方式一定要考虑保证送丝稳定性的问题。
② 焊接机器人知识
介绍焊接机器人
焊接机器人是从事焊接工作的工业机器人之一,是一种多用途、可重复编程的自动控制操作机,具有多个可编程轴,用于工业化领域,焊接机器人生产线相对简单的是连接多个工作站(单元)工件输送线形成生产线。它是一种高度自动化的焊接设备,采用机器人而不是手工操作是焊接制造业的发展趋势,是提高焊接质量、降低成本、改善工作环境的重要手段。焊接机器人利用机器人进行焊接积累,实现金属零件的直接成型,其基本原理是教学再现,即用户指导机器人,一步一步,机器人在指导过程中自动记住每个动作的位置、姿势、运动参数、焊接参数等,并自动生成连续执行所有操作的程序。教学完成后,只需给机器人一个启动命令,机器人一步一步地按照教学动作,机器人一步一步地完成所需的金属模型,可以实现金属模型的直接规划。
焊接机器人的优点
1、机器人成本不高
2、稳定和提高焊接质量可以以数值的形式反映焊接质量
3、焊机性能稳定,工作空间大,运动速度快,负荷能力强
4、提高劳动生产率,提高工作效率,在恶劣环境下高速工作,提高生产力。
5、在有害环境下工作可以提高工人的劳动强度。
6、焊接机器人可以继续工作,节省不必要的开支。
7、降低了对工人操作技术的要求
8、不会出现人为老化现象
9、缩短了产品改型换代的准备周期,减少相应的设备投资
10、焊接机器人降低了对工人操作技术的要求
11、焊接机器人是固定资产,大大降低了一个人所需的一系列成本
12、便于管理
焊接机器人的组成结构
焊接机器人主要包括机器人焊接设备的两部分。
机器人由机器人本体和控制柜(硬件和软件)组成。
焊接设备,以弧焊和点焊为例,由焊接电源、(包括其控制系统)、送丝机(弧焊)、焊枪(钳)等部件组成。智能机器人有激光或摄像头传感器及其控制装置等传感系统
③ 自动焊接机 都有哪些种类
自动焊接机按照应用场景来分的话有长输管道自动焊接机、
水管自动焊机、热力管道自动焊机等等...
按照结构来分的话又可以分为:有轨式自动焊接机、磁力小车式自动焊接机...
按照焊接方式来分的话又可以分为:埋弧焊自动机、气体保护焊自动焊机等等
...
所以,自动焊接机是非常多的,主要还是要看自己的应用场景是什么,想要解决哪些焊接难题,采用什么焊接工艺等选择最适合自己的设备。
④ 数控车床和焊接机器人哪个简单一点
虽然有些人认为机器人焊接很难实现、会浪费很多时间。事实上,只要你选择了合适的硬件设备跟编程接口,实现完美的机器人焊接将很轻松。不知道如何做?请参考下面5个步骤:
1、明确你的生产任务跟焊接类型
在开始每个焊接机器人作业之前,重要的是需要明确你的任务。明确哪些步骤需要机器人操作?哪些步骤由人工完成?然后把它们写下来并跟你的技术团队一起讨论!你还需要明确焊接的类型?
2、使用合适的硬件
当你的任务明确之后,就需要选择合适的焊接机器人硬件。
最基本的常用设备有这四种:
机器人本体:需要按照你的焊接任务参数来挑选焊接机器人。机器人占用整套设备的成本最大,所以我们一定选择技术成熟、产品稳定可靠的,性价比较高的国产机器人也是您的不二选择,国内做得比较好的机器人厂家例如德卡机器人等。
焊接电源:电源对最终的焊接质量影响最大,需要慎重选择。工业型焊接电源产品和专业的焊接技术团队应是客户的首选!
机器人外轴:外轴的作用是实现我们焊接方式最优,比如:结合焊接工装的变位机,结合移动的行走轴等外部电机。通过使用焊接机器人外轴可以增大机器人的操作空间,在我们的模型库中就有许多种机器人外轴的模型。
安全设施:为了保证安全性,为机器人操作间添加隔离网,探测器等等都是不错的选择。
3、使用正确的机器人编程接口
许多用户对机器人焊接工艺的误解来自于对焊接作业的编程。如果你需要使用机器人示教器来手动输入各点之间的机器人路径,这确实会费时费力。其实可以不需要这样,只要使用了合适的硬件编程接口,就可以实现简单快速的机器人编程。
4、校准
有些用户认为,离线编程软件不能生成准确的机器人焊接程序,这个说并法不准确。只要经过有效的校准,离线编程的准确度完全可以超过焊接任务所要求的。
5、给机器人编程
当你明确了焊接任务目标,选择了合适的编程接口,并且校准了编程接口与实际硬件的关系,最后一步给焊接机器人编程就变得非常简单。
焊接机器人的五大天然优势
非常有经验的焊工可以准确达到焊接工艺的要求、焊接接口非常漂亮。但是焊接这项工作其实使用焊接机器人来做可以做得更加完美。因为就算是最优秀的焊工,也难以与焊接机器人的连贯性、速度与效率相媲美。
1、高产能
焊接机器人作业比人工操作速度更快,因此产品的生产周期就会缩短。并且焊接机器人可以连续作业不需要休息,节省的时间用于增加产量,积少成多,整个生产线的产量可以增加不少。
2. 技术人员的合理利用
技术人员短缺的问题不会在短时间内得到解决,工业界在10多年前就开始担忧,技术工人职位的空缺只会越来越多。尽量使用机器人焊接能更好地利用团队里的技术人员。
3、高质量
就算技术最好、做工最稳定的熟练焊接工人也无法打败焊接机器人。企业技术人员只需对硬件设备进行合理设置,焊接机器人可以准确地重复自身的动作、每次都焊接出高质量的产品。
⑤ 机器人焊接最佳速度 参数值
电流300以上,电压30以上,这个和焊机有关系,焊机500型的话调这么大是可以的,350 的话就容易伤焊机了。至于焊接速度,0.8是最大值了。
重复定位一般在0.5mm左右撞了后再好的机器人误差都会变的。比功能比效率软件。为了适应不同的用途,机器人最后一个轴的机械接口,通常是一个连接法兰,可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)枪的,使之能进行焊接,切割或热喷涂。
(5)太原焊接机器人怎么选扩展阅读:
焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机器人由机器人本体和控制柜(硬件及软件)组成。而焊接装备。
以弧焊及点焊为例,则由焊接电源,(包括其控制系统)、送丝机(弧焊)、焊枪(钳)等部分组成。对于智能机器人还应有传感系统,如激光或摄像传感器及其控制装置等。图1a、b表示弧焊机器人和点焊机器人的基本组成。
世界各国生产的焊接用机器人基本上都属关节机器人,绝大部分有6个轴。其中,1、2、3轴可将末端工具送到不同的空间位置,而4、5、6轴解决工具姿态的不同要求。
⑥ 发那科焊接机器人的摆动方式怎么选择
机器人焊接机有个摇控器上面都有提示,按一下,上面有向左向右向上向下,选择好向哪边再按多少度选择好摆动度直接按确定就完成,工作时按开始直接操作。
⑦ 怎样选择电焊机
一、在选购电焊机产品时,要到正规的生产企业或大商场去选购,并且要选购市场占有率较高的品牌名优产品。千万不要贪图便宜到小商店去购买,那里的电焊机质量无法达到保证。
二、选购时,检查产品上的铭牌是否有生产厂家的名称、生产地址、规格型号、焊接电流调节范围、负载持续率及输入电压电流等一些内容,随后根据工作需要来确定自己要购买的电焊机。
三、购买时可以要求经销商提供产品质量检验报告或合格证。因电焊机产品是国家强制性认证产品,所以购买时一定要确认该产品是否通过“3C”认证。也可以上网查询。
四、购买时一定要检查该产品是否有接地螺钉,接地螺钉连接处应无油漆接地良好。机芯是否清洁绝缘是否有损坏,以保证使用安全,必要时也可检测一下。
五、购买前可以通电检查一下面板上的开关的操作,转换以及安装情况,电源指示灯的亮灭,风扇是否正常,电源部分是否有异常的振动及蜂鸣声,是否有异味,外观上是否有变色等发热现象,以保证电焊机的质量,充分发挥电焊机的性能。
六、如要购买气体保护焊机的,在购买前还要检查配件是否齐全,送丝机是否有油污,转动是否平稳,连接电缆是否匹配外表绝缘是否有损坏,以保证电弧的稳定性。
电焊发展:
电焊是在19世纪末随着电力工业的发展而发展起来的。
1885年俄国H.H.别纳尔多斯发现了碳极电弧。
1887年美国E.汤姆森(Elihu Thomson)发明了用于薄板焊接的电阻焊。
20世纪初,手弧焊已进入实用阶段。20年代美国制成了自动电弧焊机。
1930年美国发明了埋弧焊。
40年代和50年代初,钨极和熔化极惰性气体保护焊,以及二氧化碳气体保护焊相继在美国和苏联问世,促进了气体保护电弧焊的应用和发展。
1951年苏联发明了电渣焊,成为大厚度焊件的高效焊接方法。
50年代中,超声波焊、摩擦焊和扩散焊又相继在美国和苏联问世。50年代末和60年代中出现的等离子弧焊、电子束焊和激光焊标志着高功率密度熔焊的发展,使得许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
如今电焊已广泛用于机械、电子、建筑、船舶、航天、航空、能源等各工业部门中。电焊钢结构件的重量已占世界钢产量的约45%。铝和铝合金的焊接结构的比重也在不断增加。
展望未来,一方面是新的电焊方法、电焊设备和电焊用材料将得到进一步开发,焊接工艺性能和焊接质量将提高和改善;另一方面焊接过程的机械化自动化水平将会进一步提高,焊接机器人和焊接机械手将进一步推广。
以上内容参考 网络-电焊;网络-电焊机