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箱型梁如何去钢柱焊接

发布时间:2023-03-30 23:43:04

『壹』 梁板柱钢筋的焊接方法分别有哪些,其中梁板柱中,哪种焊接方法是最好的

1钢筋电阻来点焊
将两钢筋安放成源交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法。
2钢筋闪光对焊
将两钢筋安放成对接形式 ,利用电阻热使接触点金属熔化 ,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法
3钢筋电弧焊
以焊条作为一极 ,钢筋为另一极 ,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
4钢筋窄间隙电弧焊
将两钢筋安放成水平对接形式 ,并置于铜模内,中间留有少量间隙 ,用焊条从接头根部引弧,连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
5钢筋电渣压力焊
将两钢筋安放成竖向对接形式 ,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙 ,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热 ,熔化钢筋 ,加压完成的一种压 焊方法。
6钢筋气压焊
采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热 ,使其达到塑性状态 (固 态 ) 或熔化状态(熔态)后,加压完成的一种压焊方法。
7预埋件钢筋埋弧压力焊
将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧,形成熔池,加压完成的一种压焊方法。
其中梁板柱中,钢筋电弧焊焊接方法是最好的

『贰』 箱形梁焊接顺序

钢结构箱型柱制作工序较多,在此主要介绍钢结构箱型柱制作重点工序的焊接工艺。


钢结构箱型柱在内腔需要增设隔板,这些隔板有些是由于梁柱连接处,需要加强而设计的,也有的是制造工艺所需增设的。隔板与4块壁板焊接时,应采用电渣焊隔板及衬板全熔透焊缝,隔板与两侧壁板连接时,可采用手工C02气体保护焊,与上下两块壁板(盖板)连接时采用中焊科技电渣焊。隔板CO:气体保护焊要求隔板开K形坡口,当两隔板间距小于200 mm时,隔板间焊道不40便于施焊时也可采用单边V形坡口、背面加垫板,K形坡口和V形坡口都必须保证熔透焊,焊接参数见表2。隔板电渣焊焊道也为全熔透,电渣焊上、下焊孔要求在焊缝正中位置,焊剂、熔嘴要求烘干温度为200~250℃,焊丝伸出熔嘴20 mm左右,同一个隔板两侧的电渣焊应同时施焊以避免构件焊接变形。

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箱形梁焊接生产线

应用领域

龙门双枪电渣焊机是用于箱型梁隔板焊接的专用成套焊接设备,是箱型梁自动焊接生产线的重要组成部分,

功能特点

1、专机采用龙门移动式结构,龙门采用双电机驱动,行走稳定可靠。

2、配备了两套摆动机构,分别控制两把焊枪摆动,摆动的幅度和频率可根据要求在一定范围内调节,可对矩形截面的焊接孔进行摆动焊接。

3、焊接电流、电压分别调整,焊枪随渣池液面的上升自动提升。

4、焊接电源采用唐山松下生产的600KH型焊接电源,性能稳定可靠。

『叁』 请教大虾们,钢结构焊接箱型梁的横向加劲肋与上翼缘怎么焊接

仰焊呗!作抄为一个合格的袭焊工,必须学会平,立,横,仰四种基本焊接方式,仰焊,一般采用月牙焊的变形方式,两侧点接向中心拉弧,向中心勾缝 ,你补充问题,原来不是仰焊的问题,另一面焊不着可以开较深的坡口,单面焊两面成型,至于箱形梁的组装次序,先点接成型,焊接时注意均匀受热,采取花焊,不要一条缝跑到黑。那样会导致焊接变形。

『肆』 钢结构柱子怎样焊接加高

一、如何焊接:
第一,钢柱一般是工字型截面或箱型截面,对接时应注意 腹板 和 面板 的焊缝要错开一定的距离,一般是200mm以上吧。可行的做法是把 腹板 或者 面板 再截断200mm,另作1200mm的柱子对接。
第二,焊接质量要有保证,强度应达到钢柱设计值,这个可请设计方核算。
二、钢结构的简单介绍:
钢结构是主要由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

『伍』 20米箱梁湿接缝中横梁焊接规范要求

20米箱梁湿接缝中横梁焊接规范要求:
1、钢筋的焊接接头宜采用电弧焊、闪光对焊。
2、电弧焊宜采用双面焊缝,仅在双面焊无法施焊时,方可采用单面焊缝。对于双面焊缝不应小于5d,单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。
3、钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用,绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm,对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm;轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。

『陆』 钢结构箱形柱能现场加工焊接吗

箱型柱一般敏轮都采用埋弧自动焊接,现场手工焊接桥或信效率低,焊接条件差,焊接质团凯量容易达不到要求。监理不会允许现场焊接的

『柒』 钢结构 钢梁与钢柱连接

钢梁与钢柱连接分为栓接和焊接。
栓接钢梁与和钢柱连接部位有相对应的连接板,安装时用镙栓连接。
焊接是钢梁与钢柱连接部位按焊接工艺要求直接焊上,焊接工艺主要是坡口,焊角等。

『捌』 盆式支座与箱梁底板预埋钢板或者钢箱梁底板采用“焊接”方式连接时,应该怎样施焊,支座四个边都需要焊满吗

考虑到方便以后更换支座还是地脚螺栓连接方式好,如果采用焊接方式 四边不用焊满以防止焊接变形,还要注意焊接产生的高温对内部的四氟板和橡胶的影响.

『玖』 格构柱怎么焊

一种防渗水措施。
在箱型基础或地下室,底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的,下次再浇捣墙板混凝土时,就有一条施工冷缝,当这条缝的位置在地下水位线以下时,就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理,处理的方法很多,其中比较通行的方法是设置止水钢板。
施工要点
1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上;
2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ,钢板搭接不小于20mm;
3、墙体转角处的处理,一、整块钢板弯折;二、丁字型焊接;三、7字型焊接。
4、止水钢板的支撑焊接,可以用小钢筋电焊在主筋上;
5、止水钢板穿过柱箍筋时,可以将所穿过的箍筋断开,制作成开口箍,电焊在钢板上。
6、止水钢板的“开口”朝迎水面。

一、格构柱的组成
1、格构柱组成

图1 格构柱样图
肢件:受力件。
由2肢(工字钢或槽钢)、4肢(角钢)或3肢(圆管)组成。

图2 格构柱的截面型式
缀材:把肢件连成整体,并能承担剪力。
缀板:用钢板组成。

2、格构柱的结构特点
格构柱的结构特点是,将材料面积向距离惯性轴远的地方布置,能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能,并且节省材料。
即在基坑两侧扩大端处,第一道混凝土支撑与第二、三道钢支撑长度较长,产生弯矩,导致支撑变形,故设置格构柱,用来提高支撑构件的抗弯性能,保证支撑结构的稳定。
二、格构柱质量
1、格构柱高度
冠梁顶标高:1050.672m,
基坑底标高: 1031.852m,嵌入灌注桩3m,故:格构柱总高度:21.82m
2、肢件4L160×12(等边角钢)
单根截面积:(0.16×2-0.016)×0.016=0.004864 ㎡
单根体积:0.004864×21.82=0.10613248m³
单根重量:0.10613248×7.85×4=3.332吨

格构柱截面形式
三、支撑与立柱节点
1、缀板:—500×300×12@600

第一道支撑与立柱节点图(1)

第一道支撑与立柱节点图(2)

点击输入图片描述
第一道支撑与立柱节点图(3)
2、第一道撑与立柱节点

第二、三道支撑与立柱节点图
3、第二道撑与立柱节点

40C槽钢规格
4、第三道撑与立柱节点

钻孔灌注桩的计算

四、格构柱主要施工工艺及质量验收标准
1、施工工艺流程
临时格构柱基础钻孔桩成孔采用 SR220C 旋挖钻机。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆进行护壁。施工工艺见下图:

本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作,存放于泥浆箱内。用好泥浆是保障成孔顺利,保持桩孔不坍、不缩,保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能,泥浆性能指标如下:
2、灌注桩钢筋笼制作
(1)钢筋笼采用整体制作整体吊装,桩身主筋采用 20 根 HRB400Φ25mm,桩长 15m,加劲箍筋采用 HRB400Φ20@2000,螺旋箍筋采用 HPB300φ10,加密区箍筋的间距 100mm,非加密区箍筋的间距为 200mm,混凝土保护层厚度为70mm。
(2)钢筋下料前按图计算下料长度,并考虑到焊接接头的位置,保证成型钢筋满足焊接要求。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的 50%,相邻接头应上下错开,钢筋接头错开 1000mm。
(3)制作时按图纸设计尺寸,放样制作主筋、箍筋,并标出主筋在加强箍筋圈上的位置,加强箍筋设在主筋内侧,焊接时使箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强箍筋标记,扶正箍筋,并校正加劲箍筋与主筋的垂直度,然后点焊牢固,主筋全部焊在加强箍筋上后,将骨架搁于支架上,按设计位置布置好螺旋箍筋,并焊接于主筋上。受力筋的连接接头应设置在内力较小处,并应错开布置。
钢筋笼底部 50cm 主筋稍向内侧弯曲成倾斜状。
(4)钢筋笼制作在专用台架上进行,钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位,禁止工人手扶固定间距,保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
(5)钢筋笼在搬运和吊装时,需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运采用吊车,吊点设两个,在吊装过程中要轻吊轻放。
五、格构柱施工要点
1.格构柱设计要求
格构柱截面形式为 550×550mm,角钢型号为∠160×16,缀板型号为 500×300×12@600 mm,钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入基底以下 15m,即钻孔灌注桩长 15m,钢立柱嵌入钻孔灌注桩 3m。钢立柱与钻孔灌注桩主筋焊接,一起吊放,钻孔灌注桩桩径 1200mm,桩身垂直度偏差≤1/300 桩长。
2.格构柱制作技术要求
①格构柱采用在场外钢构加工制作,原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收,合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
②格构柱间对接焊接时接头应错开,保证同一截面的角钢接头不超过 50%,相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
3、钢筋笼浇筑时易出现的问题
1)钢筋笼上浮
已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架,在浇砼过程中,骨架位置比原设计位置高出,俗成“浮笼”。
原因分析
(1)钢筋笼骨架内径与导管间距小,粗骨料粒径太大, 主筋搭接焊头未焊平,在导管提升与下沉回来过程中,挂带钢筋笼。
(2)钢筋在安装过程中,骨架扭曲,箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜,使得钢筋与导管外壁紧密接触。
(3)有时因机具故障,浇砼时停歇,导管与钢筋间砼已凝结,提升导管时将钢筋带出。
(4)浇砼速度过快,砼面升至钢筋笼底,产生向上“浮力”,导致钢筋笼浮上来。
处理办法
(1)刚开始浇砼就出现“浮笼”,主要是导管与笼之间有挂带现象;应立即中止浇砼,反复上下摇动导管或单向旋转。
(2)在浇砼过程中,随着导管拔出,笼上浮,但砼面不动,亦是因导管与笼间有挂带现象,应反复摇动导管,重复使之上下移动,以切断二者联系。
2)桩头冒水
在基坑垫层砼浇灌完毕,桩头部位出现渗水现象。
原因分析
(1)砼浇注不密实,桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥,砼中石子粒径太大,级配不均匀。
(2)浇砼时,泥浆相对密度过大,砼与主筋之间有夹泥,地下水沿着夹泥冒出。
(3)在基坑开挖时,挖土机械碰撞桩身,造成桩头部位有裂隙。
(4)截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼,致使桩头砼产生裂缝而渗水。
处理办法
(1)如发现有桩头冒水现象,应检测桩身砼强度、桩身有无缺陷,对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的,应凿除桩头砼,直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。
(2)如桩身质量有严重缺陷,应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。

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