管道焊接缝隙怎么调

A. 铁管焊缝过大如何焊

铁管焊缝过大的焊法如下：
一是在焊缝中填塞跟母材相同材质的材料；
二是调大版焊接电流用焊权条堆焊；
三是如果焊接的不是重要部件或承重部位一般就塞上粗细差不多的焊条、钢筋头等直接覆盖焊上就是。

焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，

B. 制管机焊缝波浪怎么调整

调整焊接压力。
1、调整焊接压力，焊接压力过大或过小都会导致焊缝波浪。
2、调整电极位置，电极位置对焊缝毕皮波浪的影响也很大。
3、适当调整焊接速度，焊接速度太快，焊缝将会有波浪状。
4、检查电极渣数戚和钢管是否干净，如陵电极或钢管表面有污垢或油渍，将会影响焊接质量。
5、更换更好的电极，焊丝质量不良、电极损坏、根不正确等都可能导致焊缝波形不佳。

C. 手工电焊管道焊接缝隙大怎么焊接

1、电焊工不论焊直径多大的管道，对口缝隙都是一样的，应按工艺要求焊接。
2、焊接大直径管道的横缝；
a）可用φ3.2或φ4.0的焊条，按图纸要求开坡口，对口间隙一般等于焊条直径，焊接电流与立缝差不多或稍大一点，焊条与管道成75-80度。
b）管道外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
c）第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心线的斜度不得大于45度。当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短，并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
d）管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。
3、焊大直径管道焊立缝；
a）使用焊条及对口方式与上述横缝相同，焊接电流与横缝差不多或稍小一点，焊条与管道焊缝成75-80度，并随与管道的相对位置变换。
b）管道外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
c）
第二道焊缝采用半圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和产生熔化金属下淌现象，多注意熔池温度。当焊条
运到两边时并稍停片刻，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
d）管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。

D. 铸铁管焊接焊点有裂缝现象怎么处理

铸铁管裂纹一定要一次性焊接好的，比较忌讳用不锈钢类的材料焊接，这样很容易产生炸裂，如果裂纹处不是太关键用普通的506采用热焊的工艺焊接，不过这样不是十分的保险，保险一点的话用WEWELDING777特种铸铁焊接，冷焊工艺焊接，只是现在WEWELDING777焊条的假货太多，可以提前咨询一下威欧丁焊接。

在焊接过程中控制好三方面的问题：碳的控制、应力的消除、结构的调整，焊接上选用如WEWELDING777等进口的焊接材料，抗裂性非常不错。另外，结构上可采取缝补工艺，来增加焊接效果的稳定性，详细情况可以找威欧丁焊接技术人员咨询。

E. 焊接时管口缝隙越来越小怎么办

所谓直径多大与否留的缝隙都是一样的，白钢和黑铁的缝隙只有很小的差距，白钢的你要控制反变形。如果都是2.5的焊丝。横缝；用4.0焊条或是再大点的铁板留缝，已至你的焊丝可以在缝隙里随意穿插。

F. ppL管接头焊接不严怎么办

1、使用胶水此方法，一般只适合压力比较低的管线，运行压力不能超过4公斤，此法对PP-R产品不太适合，因为PP-R材质决定了胶水一般很难溶解。2、继续熔接如果你选择的管材壁厚比较厚，可以使用热熔器直接在外部焊接，将其缝隙堵上，此法亦不能有太高压力。3、可以使用焊枪，将焊料直接喷进焊口，这个方法可以使用PP-R修补棒来使用。4、其他包裹或者钢塑土，总感觉不是特别卫生呵呵，勉为其难，可以尝试。5、其实，最彻底的方法莫过于，截掉重新安装，此法其实不难，只要你没有将管材暗敷进墙壁都应该可以实施，且最为彻底，因为PP-R管道的优点本来就是焊接强度高于本地，保证管路整体的严密性。

G. 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

H. 技巧，如何焊好管道焊缝的焊接技巧

1、选择焊接工艺参数
焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。
2、根焊
焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到80～120℃，方可进行根焊。
根焊：采用E6010纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。
采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。
根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
3、填充焊：
填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。
X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。
根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊枪倾角，

I. 如何解决焊接钢管内焊缝偏高的问题

如果钢管的口径比较大的话，可以打磨清除。如果小口径的话就需要改变焊接工艺。先使用氩弧焊封底，再用电焊条盖面来解决，同时将坡口间隙调小一些，如果厚度不超过10mm的话，间隙2mm差不多了。

J. 焊缝间隙过大如何处理

1、焊接有高强度要求时，在焊缝中填塞跟母材相同材质的材料。

2、焊接强度要求不高时，塞上粗细差不多的焊条、钢筋头等直接覆盖焊上。

3、一般为了避免出现焊缝间隙出现，作业现场要加大焊接电流，加焊盖面焊缝。

(10)管道焊接缝隙怎么调扩展阅读：

咬边缺陷及处理：

咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽,，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。

焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

焊瘤缺陷及处理：

焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)，焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。