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使用螺柱焊焊接效率提升多少

发布时间:2023-03-28 12:19:53

① 螺柱焊机解析及日常生活中的焊接工艺


所谓螺柱焊机是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表面之间产生电弧,待接合面熔化时迅速施加压力,完成焊接的一种方法。螺柱焊接方法起源于1918年,由于这种焊接新技术具有快速、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点,因而引起了世界各国的普遍重视,经过不断地改进和完善,特别是二次世界大战后得到了迅速发展,现已广泛应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽车、电站、电控柜等行业。可旅运焊接低碳配镇穗钢、不锈钢、低合金钢,铜、铝及其合金材质的螺柱、焊钉、销钉、栓钉等。据报道1),日本园柱头焊钉(栓钉)的年焊接量为6000万个,异型棒状焊钉年焊接量为300万个。可见螺柱焊接在日本钢结构建筑中的应用规模。近年来我国经济建设发展迅速,使用螺柱焊接的领域也越来越广泛,因此有必要对螺柱焊接技术和焊接工艺进行深入研究,以便提高焊接质量,推广普及这种焊接技术。螺柱焊接技术发展到今天,已经成为西方发达国家的一种基本的热加工方法,螺柱(焊钉)的焊接大约有80%以上是通过螺柱焊机完成的。而我国1986年才在成都试制成功第一台螺柱焊机。至于螺柱焊接技术的应用,还是从上世纪的九十年代才逐步展开的,到现在也只有20来年的历史,因此螺柱焊在我国还是一种刚刚兴起的行业,不论焊接设备,还是焊接工艺都与国外有不少差距。分析这种差距,并逐步缩短这种差距,直至赶超世界水平则是我国螺柱焊接行业的神圣使命。
1。螺柱焊机的分类
螺柱焊机分为电弧螺柱焊机和电容放电螺柱焊机两大类,前者以弧焊整流器作为电源进行焊接,后者则以电容器贮存的能量瞬间放电而进行焊接。两种焊接方式的特点及应用情况见表1。
表1电弧螺柱焊和电容放电螺柱焊的特点焊接方式焊接时间TWMS可焊螺柱直径DMM焊接电流IA保护方式最低板厚电弧螺柱焊瓷环保护》1003~25300~3000瓷环1/4D但不能小于1MM气体保护》1003~16300~3000气体1/8D但不能小于1MM短周期焊接≤1003~12≤1500不保护或气体保护1/8D但不能小于0.6MM拉弧式电容放电螺柱焊《103~10≤3000(峰值)不保护1/10D但不能小于0.5MM注:最低板厚是指避免烧穿的厚度。
1.1电弧螺柱焊机
电弧螺柱焊机是由焊接电源、控制器、焊培卜、地线钳、焊接电缆等部分组成。但大多数焊接设备的焊接电源都与控制器合并为一体,称为主机。比较先进的控制方式是使用微处理器,以便精确设置和适时控制焊接过程中的焊接电流、焊接时间等参数。焊接电源一般为晶闸管控制的或逆变式的弧焊整流器。逆变式的弧焊整流器体积小、重量轻、动特性好,无疑是焊机的首选,但受大功率器件的限制,所以目前大容量的焊机还是以晶闸管控制的弧焊整流器为主。但不论那种结构的焊接电源,其安全要求都应符合GB15579的规定。用于螺柱焊的直流焊接电源应具有以下特点:
A、焊接电源应具有下降的静外特性。只有这样才能维持电弧的稳定性,保证焊接质量。
B、焊接电源应有引弧电流(40~50A)和较高的空载电压(70~100V)。以确保100%的引弧成功率,对于大直径的螺柱焊接,其空载电压甚至超过100V。只有这样才能满足提升高度较大时的需求。
C、要有较高的负载电压。按弧焊电源下降特性的定义,当焊接电流≥600A时,其负载电压应保持44V不变。在施工现场使用的焊机,其焊接电缆较长,有的长达50M,电压降很大。如果不增加负载电压加以补偿,就势必会降低其焊接能力,若不按照ISO14555规定配制焊接电缆的截面积,情况就会更加严重,甚至无法焊接。这就是为什么不同厂家制造的同一电流等级的焊机,其焊接螺柱的最大直径有较大差异的主要原因之一。
D、焊接电流要有陡升的前沿。螺柱焊接的最大特点是瞬间大电流,因此要求焊接电源在接通后的32MS之内,焊接电流应达到其峰值。对于短周期螺柱焊而言,其焊接电流的上升时间应该更短,否则就有可能出现焊接时间已到,但焊接电流还没有达到其峰值的现象。设定的焊接电流与螺柱焊接所得到的能量不成比例,则很难保证其焊接质量。

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② 焊接的方法有哪些 如何安全有效的焊接

可以采用螺柱焊,安全可靠,而且大大提高了焊接扣的平整和效率

③ 螺柱焊的特点

在螺柱焊时起焊接过程是短时间,大电流和较小的熔深。因此,可以焊接到很薄的板材上。对于使用陶瓷环拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。电容放电拉弧螺柱焊可以到0.6mm,而储能式螺柱可以到0.5mm。
螺柱焊的工件必须是从一侧焊接。
能在全位置焊接,借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。
由于是短时间焊接且焊后很少变形,故不需要修整。
因为焊接的结构不需要钻孔,故不会造成泄漏。
螺柱焊的接头可以达到很高的强度,即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。
在镀层或高合金板材焊接后,背面没有印痕。 螺柱焊相对于其他焊接方法的优点,在于焊接功率上。对于批量生产的工件,在很短的焊接时间(3-980ms)内可打到8-40个/min(根据不同直径螺柱和不同焊接功率)。而自动送料螺柱焊机可以达到60个/min的超高效率。
标准的螺柱是低成本的。
螺柱焊设备和焊枪具有多种类型,设备的购置费用相对较低。
根据产品,可以制成多工位自动焊机,或高精度龙门式数控自动焊机。
螺柱焊具有较高的质量再现率和较小的废品率。

④ 螺柱焊是电容储能点焊的典型应用

螺柱焊是将栓钉的一端与板材(或管件)表面接触,通电点燃电弧,待接触面熔化后,对栓钉施加一定的压力,完成焊接的方法。电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用于高层钢筋结构、工业厂房、公路、铁路、桥梁、铁塔、汽车、能源、交通设施、机场、车站、电站、管道支架、起重机械等钢结构等。

它主要由螺柱焊电源和焊枪组成。电弧螺柱焊的基本原理是在待焊接的螺柱焊和工件之间点燃电弧。当螺柱焊头和工件加热到合适的温度时,在外力的作用下,螺柱焊头被送入工件上的焊接熔池,形成焊接接头。根据焊接过程中使用的焊接电源不同,传统的电弧螺柱焊可分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法。

编辑本段中的螺柱焊原理分析。

螺柱焊是一种将金属螺柱或其他紧固件焊接到工件上的方法。螺柱焊有多种实现方式,如:电弧螺柱焊、储能螺柱焊、电阻焊、凸焊等。对应的焊机也不同,如拉弧螺柱焊机、储能螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。[1]国内对螺柱焊机的非正式称呼很多,如种子焊机、植物焊机、植钉机、植物焊机、螺柱焊机、螺柱焊机等等,都是指螺柱焊机。储能螺柱焊机储能螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源,通过可控硅精确控制放电时间,以瞬间低压-大电流的方式快速熔化螺柱焊头,使螺柱焊头与工作面的间隙迅速融合,将螺柱焊牢固地焊接在工作面上,整个过程持续约1-3ms,储能螺柱焊机工作原理图如下:螺柱焊示意图

储能螺柱焊机采用220V交流电,经变压器1降压,再经整流桥2转换成DC,经双向整流管3和充电电阻给电容6充电。智能芯片精确控制晶闸管5,使储能电容6瞬间释放全部电量,完成整个焊接过程。储能螺柱焊机广泛应用于钣金工程、电子开关设备、实验和医疗设备、食品工业、家电行业、通讯工程、成套工业炊具、办公和银行设备、投币式货物监视器、玻璃幕墙结构和保温技术等。

在本段中编辑螺柱焊的特征。

1.它节省了时间和成本。

所有螺柱焊接结构不需要钻孔、冲孔、拧紧、铆接、拧紧和精加工。

2.不断拓展结构设计的应用潜力。

在螺柱焊中,焊接工艺是短时间、大电流、低熔深。因此,它可以焊接到非常薄的板上。对于陶瓷环电弧螺柱焊和短周期电弧螺柱焊,板的厚度可以达到1毫米。电容电弧螺柱焊可达0.6mm,储能螺柱焊可达0.5mm,螺柱焊工件必须从一侧焊接。它可以在任何位置焊接,并且可以借助于膨胀器焊接到受限的垂直隔板上。因为焊接时间短,焊后很少变形,所以不需要修边。因为焊接结构不需要钻孔,所以不会造成泄漏。栓钉焊接接头可以达到高强度,即栓钉焊接接头的强度大于栓钉本身的强度。电镀或高合金板焊接后,背面没有压痕。

3.良好的经济

螺柱焊相对于其他焊接方法的优势在于焊接功率。对于大批量生产的工件,在较短的焊接时间内(3-980ms)可达到8-40件/分钟(根据不同直径的螺柱和不同的焊接功率)。而自动送料螺柱焊机可以达到60/min的超高效率。标准螺柱成本较低。螺柱焊设备和焊枪种类较多,设备购置成本相对较低。根据产品可制成多工位自动焊机或高精度龙门数控自动焊机。螺柱焊质量复现率高,废品率小。

编辑此段落的注意事项

螺柱焊的应用要注意:螺柱焊和其他熔焊一样,对钢中的碳含量有一定的限制——对于结构钢螺柱焊,碳含量应在0.18%以内,而母材的碳含量应在0.2%以内。根据螺柱焊接方法的不同,推荐的螺柱焊接材料和母材应结合可焊性,否则,螺柱焊接和母材会互不相容。超出推荐范围的螺柱材料与母材的组合应进行试验,以确定可焊性和产品设计要求,并进行相关检验和评估的可能性。

⑤ 汽车焊接方法

导语:汽车焊接方法,相关人员应当掌握。下姿高面是我整理的汽车焊接方法,供各位阅读和借鉴。

点焊

1、定义:

点焊属于电阻焊的一部分,电阻焊是将被焊金属工件压紧于两个电极之间,并通以电流,利用电流经过工件接触面及临近区域产生的电阻热,将其局部加热到熔化成塑性状态,使之形成金属结合的一种连接方式。点焊主要用于金属板材搭接而接头处无需气密或液密的场合,是一种高速、经济的连接方法。这种方法广泛用于汽车壳体、配件、家具等低碳钢产品的焊接。

2、 优点:

1)熔核形成时始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。

2)加热时间短,热量集中,故热影响区小,变形与应力也小。通常在焊后不必安排较正和热处理工作。

3)无需焊丝、焊条等填充金属,以及氧气、乙炔、氩气等焊接耗材,焊接成本低。

4)操作简单,易于实现机械化和自动化。

5)生产率高,噪声小且无有害气体。

3、 缺点及局限性:

1)目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工件试样和工件的破坏性试验来检查,靠各种监控和监测技术来保证。

2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的质量,而且因在两板间熔核周围形成尖角,致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

3)设备功率大,机械化、自动化程度较高,使设备的成本较高,维修较困难。

点焊通常适用于焊接厚度小于3mm的冲压、轧制薄板构件,有时了可焊接6mm或更厚的金属板。但与熔焊的对接接头相比较,点焊接头的承载能力低,搭接接头增加了构件的重量和成本,且需要昂贵的特殊焊机,因而用于厚件焊接是不经济的。

MIG焊

1、定义:

熔化极气体保护电弧焊是采用连续等速送进可熔化焊丝与焊件之间的电弧作热

源熔化焊丝和母材金属,形成熔池和焊缝的焊接方法。为了得到隐袜良好的焊缝应利

用外加气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气

的有害作用。

2、优点:

1)GMAW法可以焊接所有的.金属和合金。

2)克服了焊条电弧焊法条长度的限制。

3)能进行全位置焊

4)电弧的熔敷率高。

5)迹携尺焊接速度高。

6)焊丝能连续送进,所以得到长焊缝没有中间接头。

理念

PHILOSOPHY

7)可以得到比焊条电弧焊更深的熔深,所以可以减少填充金属,并得到等强度的焊缝。

8)由于产生的熔渣少,可以降低焊后清理工作量。

9) 它是低氢焊方法

10)焊接操作简单,容易操作和使用。

3、缺点及局限性:

1)焊接设备复杂,价格较贵又不便于携带。

2)因焊枪较大,在狭窄处的可达性不好,因此影响保护效果。

3)室外风速应小于1。5m/s,否则易产生气孔,所以室外焊接应采取主风措施。

4)GMAW是明弧焊,应注意预防辐射和弧光。

螺柱焊

1、定义:

将金属螺柱或类似的其他金属紧固性(栓、钉等)焊接到工件(一般为板件)上去的方法叫做螺柱焊。螺柱焊接技术是为提高焊接质量和效率而发展起来的一项专业焊接技术。通过螺柱焊接的方法,我们可以将柱状金属在5ms~3s的短时间内焊接到金属母材的表面,焊缝为全断面熔合。由于焊接时间短,焊接弧度高,焊接能量集中,操作方便,焊接效率高,对母材热损伤小等特点,这项技术被广泛地应用在汽车等行业。

实现螺柱焊的方法有电阻焊、摩擦焊、爆炸焊以及电弧焊等.

2、优点:

1)焊接时间短,只有1-3ms,空气来不及侵入焊接区,焊接接头已经形成,因此无需保护措施。

2)螺柱直径与被焊工件壁厚之比可以达到8-10,最小板厚约0.5mm

3) 不用考虑螺柱长度的焊接收缩量,这是因为溶池很小,而且接头是塑性连接

4)接头没有外部可见的焊脚,不需要进行接头外观质量检查,不会有气孔、裂纹等缺陷

⑥ 焊接时间(sec)是什么意思

你好,焊接镇州丛时间(sec)是英文second的缩写,其实就是秒的意思。御樱前面填写几,就是焊了多少秒。
望采纳,谢谢。迹简

⑦ 螺柱焊的分析

螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。实现螺柱焊接的方法有多种,如:拉弧式螺柱焊、储能式螺柱焊、电阻焊、凸焊等。与之相对应的焊机也有所不同,分别为拉弧式螺柱焊机、储能式螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。
螺柱焊机在国内有多种非正规称法,如种焊机,植焊机,种钉机,植钉机,螺钉焊机,螺丝焊机等等,均是指螺柱焊机。
储能式螺柱焊机
储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源,通过可控硅精确控制放电时间,以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化,使螺柱和工作面间隙快速合并,将螺柱牢固的焊接在工作面上,整个过程持续约1-3ms。
储能式螺柱焊机的工作原理简图如下:
储能式螺柱焊机采用220V交流电,通过变压器1降压,再通过整流桥2将交流电变为直流电,经过双向整流管3和充电电阻向电容6充电。由智能芯片精确控制可控硅5,使储能电容6瞬间释放全部电量完成整个焊接过程。
储能式螺柱焊机广泛运用于钣金工程、电子业开关柜、试验和医疗设备、食品工业、家电工业、通讯工程、工业全套炊具、办公室和银行设备、投币式督货机、玻璃幕墙结构和绝缘技术等。

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