① 厚板与钢构焊接过程中为什么要氩弧焊打底
氩弧焊使用的惰性气体，焊接时不参加熔池反应，从理论上讲可以达到无缺陷，所以焊接比较重要的结构，都采用氩弧焊打底。
② 为什么管道要氩氟焊打底
确切的说应该是“氩弧焊打底”。对于对管道内壁洁净度要求高（如泵房前管道或管网）的管道，一般采用钨极惰性气体保护焊，因为氩弧焊没有焊条电弧焊焊接时不可避免产生的内部焊接熔渣。
③ 焊接过程中为什么有些要氩弧焊打底
全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN60及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成形好。
当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。
氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
氩弧焊打底优点
(1)质量好
只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透、凹陷、气孔和夹渣等缺陷。
(2)效率高
在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因氩弧焊不会产生焊渣，故无需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
(3)易掌握
手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
(4)变形小
氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
④ 氩弧焊打底，电焊盖面有什么好处
氩弧焊打底，电焊盖面这种工艺，一般是用在工艺要求比较高的场合。普通点焊如果是用穿透焊接单面焊双面成形的方法，也能可以完成较高的焊接工艺。但是这需要焊接人员的技术水平是非常高的，而且，在单面焊双面成形的焊接过程中，由于普通电焊的焊道保护方式是渣保护，所以很容易出现夹渣的缺陷。而采用氩弧焊打底的方式，就不存在夹渣的缺陷，而且单面焊双面成形的质量合格率也要比普通电焊要高的多。但是氩弧焊并不适合填充焊道的工作，因为其填充量太小，所以一般都选用普通电焊，或者是二氧化碳气体保护焊来进行填充焊接。
这样的工艺对人员的技术水平的要求，相对要低一些，而且其效率也要比单纯的电焊单面焊双面成形要高。
⑤ 为什么口径1220mm热力管道焊接要先用氩弧焊打底
焊直径273mm,厚度25的管子用氩弧焊打底电压电流140~160A ,焊接速度控制在12~15cm/min。
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。[1] 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
如果是压力管道，需要探伤，为减少缺陷，因此氩弧焊打底是必须的。
⑦ 管子的焊接为什么氩弧焊打底二氧盖面
主要是氩弧焊打底能更好的保证焊缝根部焊透并控制背后有良好成形，还由于氩弧焊没有焊渣，能避免管内残留焊渣对日后管子使用产生隐患。盖面采用二氧主要是利用二氧的高熔敷率，也可改用手工电弧焊盖面，只是效率没有二氧快。
⑧ 管子的焊接为什么氩弧焊打底二氧盖面
氩弧打底的时候容易达到高质量的焊缝，因为这个焊接方法电弧稳定，没有飞溅焊渣。
二氧化碳气保焊填充盖面是因为这个焊接方法效率高。
⑨ 什么叫氩弧焊打底可以理解为：手工电弧焊加氩气保护打底是什么意思
所谓氩弧焊即是用氩气保护的一种非溶化极的焊接方法，它是用一种特制的版焊把，钨棒作为电权极，电极周围以氩气保护，当短路引燃电弧时，母材溶化，氩气保护溶池，然后用焊丝溶化形成焊缝。
氩气是一种隋性气体，不和溶化金属发生氧化反应。
打底的意思是第一层焊接。即容器的封闭焊接。主要目的是打底层不形成焊渣，保持容器的清洁。
⑩ 什么情况下需要氩弧焊打底
一般对焊缝质量要求较高、或者焊件内部清洁度要求较高的时候，需要氩弧焊打底焊接。氩弧焊打底焊接，能保证焊缝根部焊透，防止出现根部未焊透、未熔合等缺陷，氩弧焊焊接时没有焊渣，焊缝表面干净，能保证焊件内部的清洁度。