焊接熔孔是指什么

Ⅰ 手工电弧焊中的熔孔是什么

着重介绍了焊管CO2 气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等,所编制的焊接工艺切实可行,且经济可靠,为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。 引言 焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。 选用100% CO2 气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。 焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的要求。 1工艺特点 影响熔池存在时间和熔池几何形状的主要因素是被焊金属的热物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接规范等。假设基本金属的热物理性能、坡口角度及尺寸为定值时,熔池存在的时间和熔池的几何形状可以用下式表示: t =M / v =U IJS / v 式中t—熔池存在的时间, s; S —散热系数; v—焊接速度,mm / s; U—电弧电压,V; I—焊接电流,A; J —熔池几何形状系数,mm; M —熔池几何形状当量外径,mm。 由上式可以看出, CO2 气体保护焊具有单面焊双面成形的有利条件。 CO2 气体保护焊的电弧热量集中,加热面积小,液体熔池小,熔池几何形状比手工电弧焊、埋弧焊较小,有利于熔池的控制。 CO2 气体保护焊电流密度较大,可以达到足够的熔深,由于熔池体积较小,焊接速度快,在CO2 气流的冷却作用下,熔池停留的时间短,因此既有利于控制熔池不下坠,又可以焊透。 CO2 气体保护焊熔渣较少,熔池的可见度较好,便于直接观察熔池的形状,焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动以保证焊缝成形,易操作且效率高。 2工艺准备 2. 1坡口形式及组装 CO2 气体保护焊对坡口形式和组装的要求较为严格。对接焊缝的坡口形式以及尺寸包括角度、钝边和装配间隙。 坡口角度主要影响电弧是否能深入到焊缝的根部,使根部焊透,进而获得较好的焊缝成形和焊接质量。保证电弧能够深入到焊缝根部的前提下,应尽量减小坡口角度。 钝边的大小可以直接影响根部的熔透深度,钝边越大,越不容易焊透。钝边小或无钝边时容易焊透,但装配间隙大时,容易烧穿。 装配间隙是背面焊缝成形的关键参数,间隙过大,容易烧穿;间隙过小,很难焊透。 采用直径为1. 2 mm的H08Mn2 Si焊丝。单面焊双面成形封底焊缝的熔滴过渡形式为短路过渡,通常可以选用较小的钝边,甚至可以不留钝边,装配间隙为2～4 mm,坡口角度依据GB985—1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》的标准要求采用V形坡口,坡口角度在60°±5°,对提高坡口精度以及焊接质量,起到了很好的作用。 焊接中注意天气的影响,特别是防风措施一定要做到位。 2. 2焊接电流的选择 焊接电流是确定熔深的主要因素,当焊接电流太大时,则焊缝背面容易烧穿、出现咬边、焊瘤,甚至产生严重的飞溅和气孔等缺陷;电流过小时,容易出现未熔合、未焊透、夹渣和成形不好等缺陷。试验表明:当选用直径为1. 2 mm焊丝时,单面焊双面成形的封底焊接电流为85～100 A较为合适。因此,焊接电流的大小直接影响焊缝的成形以及焊接缺陷的产生。 2. 3焊接电压的选择 在短路过渡的情况下,电弧电压增加则弧长增加。电弧电压过低时,焊丝将插入熔池,电弧变得不稳定。所以电弧电压一定要选择合适,通常焊接电流小,则电弧电压低;电流大,则电弧电压高。焊接电流与电弧电压如表1所示。 2. 4焊接速度的选择 当焊丝直径、焊接电流和电压为定值时,熔深、熔宽及余高随着焊接速度的增大而减小。如果焊接速度过快,容易使气体的保护作用受到破坏,焊缝冷却的速度太快,焊缝成形不好;焊接速度太慢,焊缝的宽度显著增大,熔池的热量过分集中,容易烧穿或产生焊瘤。 3操作方法 焊管CO2 气体保护焊是明弧操作,熔池的可见度好,容易掌握熔池的变化,可以直接观察到电弧击穿的熔孔,能够控制熔孔的大小并且保持一致,在这方面要比手工电弧焊优越的多。另外,焊接时接头少,不易产生缺陷,但操作不当也容易产生缺陷
手工电弧焊中的熔孔是什么

Ⅱ 电焊的熔池是什么意思

熔池是指在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。熔池结晶后形成焊缝，熔深、熔宽及熔池长度。熔化焊均产生熔池。对于手工电弧焊、熔化极气体保护焊及药芯焊丝电弧焊来说，熔池是类似的，但也不是完全相同的。手工或半自动焊工必须首先学习如何控制熔池金属。而机构焊或自动焊系统通过传感器及机构装置来控制熔池金属。必须对焊接工艺文件中的所有焊接参数（包括熔滴过渡方式）进行正确的设置才能保证得到可控的熔池。熔池行为是非常复杂的，必须从多个角度进行考虑。
大部分熔池的控制，特别是立焊及仰焊时熔池的控制均涉及电源及送丝机调节以及电弧的正确操纵。如果熔池过大，熔池重力使熔池金属流失，不能形成焊缝。如果熔深过大，则会使厚度较小的工件烧穿。但是，如果熔池的尺寸不够大，则不能形成有效的焊缝。薄板焊接时，如果焊接速度适当，则熔池的体积较小，电弧稳定走后熔池立即凝固，可得到高质量的焊缝。弧焊电源的动态响应特性也影响熔池的稳定性。

Ⅲ 什么是焊接熔孔

焊条前端有电弧推力的作用下在破口边上形成的弧形缺口。

Ⅳ 基础焊接问题

单面焊接双面成型就是要求完全焊透的，你说的烧透有可能是焊瘤。具体操作应该是在焊接熔池前方形成一个熔孔，通过控制熔孔的形状来控制焊缝背面的成型，操作时间长久了，扒尺就能够较好地控制焊缝背面成型。形成焊瘤就是熔孔没有控制好，焊接铁水流过去过多了，导致形成焊瘤。至于第一层不好清渣的原因是新手手不稳，技术纯熟程度不够，焊接过程中焊条给斗尘的不准确，导致焊缝高低不平春销高，成型不好，不容易清渣。随着操作时间的增加，这两点都会逐渐避免的。希望我的回答能够对你有帮助。

Ⅳ 电焊怎么分清熔池！！

一·用直清悉友径3.2的电焊条打低焊，电流调到120左右。二·焊条角度80度左右。3·运条方法是左右横向摆动。4·熔池与熔池的衔接是在正面留住三分之二的铁水，向被面送三分之一的铁水。5·每焊一弧要用焊条的电弧击穿一个大答槐小均匀的熔孔，在初学时击穿的熔孔要大一些。6·断弧的频率可根据熔池的温度自己灵活的陆神去掌握。7·换焊条接头的时候，一定要向被面猛送，焊条燃烧停留的时间是正常焊接的二至三倍。8·换焊条收弧的时候要慢慢的点上几下，以免收弧太快熔池的温度急剧下降出现冷缩孔和弧坑裂纹。9·打完底后要把熔渣认真的清理干净。10·填充层的焊接，断弧焊·连弧焊用8字形运条和锯齿形运条都可以，只要把电弧在焊缝的两边多停顿一下就行了，这样避免咬肉和出现夹渣。

是这个步骤 你参考下

Ⅵ 氩弧焊管道打底,出现熔孔是代表焊透了吧

是的没错！不过，不要老在一个地方加火烧那么久，完全焊透就可以了，这样不会浪费太多的氩气气体！再就是电流不要调得太大，焊接的时间不要太长，这样既好看又不会出现熔凹的现象！满焊会更加牢固！自己做氩弧焊时间长了焊接的材料是否焊透了用自己的眼睛看和自己的头脑去分析就知道有没有焊透了！

Ⅶ 焊接熔孔太大,怎么办

单面焊双面成型焊接时，熔孔太大可以将焊接电流适当调小一些；同时焊接速度在保证熔穿的情况下，稍微可以快一点。也可以采用断弧焊接的方法配合相应的手法焊接；不同的焊接位置要注意用不同的运条或运枪手法。

Ⅷ 电焊如何正确观察熔池

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。

熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

熔焊时，流经焊件回来的电流就称作焊接电流。焊条直径则是指填充金属棒的断面尺寸。从简单的方面讲，能否适当的熔化焊条由通过的电流决定。

电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好；电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边；

电流合适，容易引燃且电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。而在其应用方面，又有着复杂的关系。

(8)焊接熔孔是指什么扩展阅读

运条方法：

焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。

如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。

Ⅸ 电焊有问，什么是溶池和溶孔

熔池：
是指因焊弧热而熔化成池状的母材部分。
熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形大链状的液态金属部分---叫做汪渗熔滚陵孙池
溶孔：
可溶岩中直径小于几厘米的小孔。它多是沿成岩孔隙、构造解理扩大溶蚀形成的。它可以分散成单个出现,也可以由许多溶孔组合成蜂巢状。