电缆支架焊接处怎么做防腐处理

① 电缆沟支架接地的具体做法请详细

就是在电缆沟内的支架上焊接40*4的镀锌扁钢将沟内所有支架联通，最后与室内的接地干线或者室外的接地网联。

将沟内所有支架联通，最后与室内的接地干线或者室外的接地网联通就可以了。材料是镀锌扁铁，焊接时2被扁铁宽三面施焊，在焊口处刷防锈漆。

(1)电缆支架焊接处怎么做防腐处理扩展阅读：

从形式上看，有托盘，梯级，组合和槽式的形式，根据安装形式的不同，选择不同的桥架。好重要的是表面做过处理的桥架，各有各的优点和用处。

冷镀锌电缆桥架，经过酸洗，表面光滑均匀。热镀锌电缆桥架可以起到防腐的作用，用于室外。

热喷锌涂层硬度强大，不会因外力而变形。不同类型的桥架应该适用于不同的环境。

折扣直埋式电缆支架安装在-30℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-50℃-80℃的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在110℃以上的温度工作。

产品范围玻璃钢管由于上述的耐腐，耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈，防污，绝缘，保温等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用达70%以上。知识同样是在桥架表面形成保护层，镀锌技术就更受欢迎。

桥架厂家在桥架表面进行热镀锌处理，形成镀锌层，也可以防止桥架生锈，而且镀锌层不会脱落，也省去了后期维护的很多麻烦。

② 接地线焊接后的防腐问题

1.防雷接地一般都是镀锌件,只需要在焊口处补刷一下银粉漆。
2.如果是碳钢材质的接地线还要再刷环氧煤沥青，目的还是为了防腐.。
3.会影响导电率，只要最后测量的接地电阻满足规范要求就好。

③ tpep防腐后焊接处怎么防腐

防腐钢管焊接处防腐前处理：

1、用角磨机将管子焊接接头处裸露的毛刺、焊渣、锈斑、残余涂层等清理干净，直至表面光滑达到ST3级。

2、焊接接头两侧的坡口应打磨干净，每侧聚乙烯层的打磨宽度应控制在10~15cm（含坡口）以内，不得损坏涂层使基体外露。

3、用刷子把杂物清理干净，一定要清理干净，否则会影响修补层的粘结力。

4、如果维修区域有湿气或湿气，必须在预处理前采取干燥措施。

5、预处理与涂底漆之间的时间间隔不得超过30分钟。如果预处理后的零件在间隔期间再次受到污染，则必须重新进行预处理。

将打磨光洁的防腐管道焊接处刷底漆：

1、将两组分和稀释剂按比例混合均匀。

2、用刷子在管道连接的外露部分刷底漆。刷涂厚度应覆盖基材。一般厚度120～150um。不允许露出基材或超过厚度。

3、沟槽外露的环氧涂层应涂底漆，但聚乙烯层不应涂底漆。

4、底漆表面干燥后，可缠绕热缩套管。如果底漆表面干燥缓慢，可用电灯泡加速表面干燥，不能用火烤加速，否则会损坏漆膜，影响附着力。

5、建议焊后进行外补。焊接余热能保证预处理在露点以上，加速底漆表面干燥。但应在焊接处温度低于80℃时施工。

6、刷完底漆后，用稀释剂清洗刷子，准备下次使用。

将刷完底漆的防腐管道焊接处包裹热缩套管：

1、漆膜表面干燥后，应立即将热缩套管包好，间隔时间不得超过10分钟。

2、热缩套管的宽度应保证缠绕后两侧粗糙部分能完全覆盖。一般来说，控制厚度应大于钢管外露部分宽度加上两侧粗化宽度5～10cm。

3、取下热缩套上的薄膜或牛皮纸，用烤枪的火焰在热收缩套一端10~15cm范围内加热热熔胶面，确保边角受热均匀。

4、当热熔胶变软变亮时，立即停止加热，然后将熔化的热熔胶的一侧压在接头上。热缩套管应完全覆盖两侧的粗糙区域，并将热缩套管从中心线向两侧滚动，以驱除粘合区域的气泡并固定。防止加热过度，否则会损坏热熔胶层，影响粘合力。

5、将热缩套管缠绕在管道上。缠绕时一定要拧紧，并使热缩套管的中心线与管接头间隙平行。

6、然后将热缩套管另一端的热熔胶层烘烤10~15cm，使之柔软光亮，然后与前端快速粘贴搭接，搭接长度应大于8cm。

质量要求：

1、热缩套管表面应光滑，无皱纹和气泡，表面无炭化、碳化现象。

2、热缩套管与环焊缝及原坡口防腐层连接紧密，无缝隙。

3、热缩套管与PE涂层搭接不小于10cm，环向搭接不小于8cm。

4、冷却后，热熔胶应在热缩套管的两个边缘均匀溢出。

④ 桥架怎么做防腐处理

因为电缆桥架被安置在室外环境中，因此它很容易遇到腐蚀的情况，大家在平时就应该做好防腐工作，要避免其受到腐蚀。大家在平时应该想办法提高它的使用寿命，应该为其做好防腐工作。

桥架的时候Z好是采用热浸镀锌材质的产品，因为锌具有很好的防腐性能，它可以在很严酷的环境中保持本身的特性，它具有很强的耐腐蚀性能。还有就是，大家一定要选择性质较好的电缆桥架成型设备，配套设施一定要做好，这样才能保证电缆桥架的正常使用。

同重防腐涂料一样，镀锌电缆桥架的生产和涂装工程也涉及到环境保护以及施工人员及公众的职业卫生和安全，因此环境保护也是镀锌电缆桥架主要的发展方向。镀锌电缆桥架具有优异的环保性能，主要体现在以下4个方面：

1、成分内不含Ph、cr、Hg等重金属；

2、归属于厚膜型材料，触变性能好，经充分搅拌后，少加或不加稀释剂，即可涂装施工。由于镀锌固体分含量高达77％，固线器，一次无气喷涂可获得较高的膜厚，减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，这些均有利于环境保护。

3、经过测试证明：绝大多数镀锌的溶剂和稀释剂内不含甲苯、酮类、卤代烃等毒性大的有机溶剂。

4、镀锌电缆桥架是替代热浸镀锌、电弧(热)喷锌的Z好材料，对减少三废、降低能耗，提高环境保护的社会效益的作用就更加明显。

⑤ 几种非常好用的电缆桥架防腐蚀方法

1. 热镀锌：这种工艺处理是一种非常优良的工艺，它是在锌呈液体的状态内下，经过了相当容复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。所以经过热镀锌工艺处理的电缆桥架可以在各种强酸、碱雾气等强腐蚀的环境当中使用，而且使用寿命长久。
2. 防火烤漆：这种工艺处理是采用防火涂料进行处理的，防火涂料是一种可以保护钢结构的产品，它是选用高分子合成树脂、添加阻燃剂、发泡剂、碳化剂以及高温耐火材料调制而成的。使用这种材料喷涂的电缆桥架在高温环境下，可以在电缆桥架的表面形成一层发泡膨胀的海绵状探花隔热层，这样就可以使电缆桥架不受高温的影响而强度下降了。可以更好的保护电缆线路不受损伤。
3. 静电喷塑：这种工艺处理是将塑料粉末喷涂在电缆桥架表面的一种方法。在电缆桥架的表面进行喷塑工艺处理还可以增加电缆桥架的美观性，在后期安装工程中搭配施工项目的设计感，可以使整体效果更上一层楼。它可以加强电缆桥架自身的耐腐蚀性、耐潮湿性以及防静电功效，可以有效的增加电缆桥架的使用寿命以及美观性。

⑥ 用镀锌钢材焊接的钢结构,焊口处的防腐怎么处理

用镀锌钢材焊接的钢结抄构，焊口处有如下防腐处理方法：
1、喷铝涂层：热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一，施工良好的涂层可在10年内无需维修。
2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
a）环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。
b）环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能。
c）丙烯酸聚氨酯漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层。其漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。

⑦ 电缆桥架防腐蚀办法有哪些

1. 热镀锌：这种工艺处理是一种非常优良的工艺，它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。所以经过热镀锌工艺处理的电缆桥架可以在各种强酸、碱雾气等强腐蚀的环境当中使用，而且使用寿命长久。
2. 防火烤漆：这种工艺处理是采用防火涂料进行处理的，防火涂料是一种可以保护钢结构的产品，它是选用高分子合成树脂、添加阻燃剂、发泡剂、碳化剂以及高温耐火材料调制而成的。使用这种材料喷涂的电缆桥架在高温环境下，可以在电缆桥架的表面形成一层发泡膨胀的海绵状探花隔热层，这样就可以使电缆桥架不受高温的影响而强度下降了。可以更好的保护电缆线路不受损伤。
3. 静电喷塑：这种工艺处理是将塑料粉末喷涂在电缆桥架表面的一种方法。在电缆桥架的表面进行喷塑工艺处理还可以增加电缆桥架的美观性，在后期安装工程中搭配施工项目的设计感，可以使整体效果更上一层楼。它可以加强电缆桥架自身的耐腐蚀性、耐潮湿性以及防静电功效，可以有效的增加电缆桥架的使用寿命以及美观性。

⑧ 焊接管道的加强防腐需要做什么处理

直埋管道加强级防腐处理怎么处理：
一、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。
二、加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆 。
三、特加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆。
管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。

喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B） 机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。

4．1．2．2 底漆和缠玻璃布前的面漆
a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 缠绕玻璃布
a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。
c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4．1．2．4 面漆涂刷
a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
4．1．2．5 干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
4．1．2．6 管道防腐层的补伤和补口
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。