㈠ 如何使焊接在pcb板上的漆包线不易断线,要求连续折弯180度七次以上.各位dx有什么好的方法,请示教
只携纤要折弯的地方不是硬折让他有扮隐衡点弧度就行。比如漆包线的焊点在一侧，穿过PCB板在折弯在另一厅做侧。
或者折弯部分套个热缩管或者塑料管。
㈡ 手工电焊的时候，为什么我老是不能连续的焊，不是粘住了 就是焊条乱跑一通拜托了各位 谢谢
手工电焊靠的是手感, 在焊电铅盯焊时使焊条离开工件2-3MM使用大约40-50度的角度(大约也是2MM左右)即可连续的焊,焊的时侯它会自动走的槐带和了,你只需掌行亏握好角度就在于可以了
㈢ 烧二保焊时感觉断断续续的，怎么回事
二保焊机的送丝不顺，请检查以下几项：
1 地线是否接触不良，地线必须使用专用地线夹夹持在工件上。地线接触不良可能引起送丝不正常。
2 工件表面是否有 油污绣垢漆 水分等杂物，这些也会因电阻大接触不良引起送丝异常。
3 导电嘴是否磨损严重，手动送丝没有焊接电流，不带负荷没什么，一旦焊接带负荷，导电嘴磨损严重导致的送丝异常马上出现。
4 焊丝伸出长度是否合适，通常焊丝直径取 焊丝直径毫米的10倍，如直径1.0毫米焊丝，焊丝伸出长度10毫米左右。
5 检查压丝轮是否松动，必要时顺时针调节送丝压力。不带负荷送丝正常，带上负荷马上出毛病。
6 检查 焊枪开关触点是否接触不良。开关属于易损部件，长时间使用接触不良也会影响送丝的。
㈣ 焊生铁怎么才会焊得好不裂
简单概括以下几个方法：
焊前准备，用火焰将铸铁件断裂处两侧30-40mm范围内加热至400-500℃，对于带油污的材料使渗入金属内部间的油污全部蒸发出来，直至不冒烟为止；用磨光机打磨出坡口，坡口角度根据母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂纹根部原始面2-3mm，以便于组对，坡口一直打磨至超过裂纹两端3-5mm，并清除坡口两侧10-20mm内的污锈及杂物；
组对焊缝，一定要使断裂的母材对齐，再开始点固裂缝两侧，点固长度10-20mm，保证焊透，采用小电流(焊接电流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；
打底焊时采用直线运条分段断续焊，一定焊透，一般每次焊缝长度30-40mm，每焊完一段应立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除熔渣，目的是为了减少应力，尽量降低焊补处局部过热；焊完一道后，要使工件冷却至不烫手约50-60℃，再焊下一道缝，依次类推；必要时，还应采用分散焊，以减少温差，降低应力；热影响区的温度始终控制在300℃内分段焊，焊完后，用磨光机磨出每段焊缝两端的缓坡槽，以确保剩余打底焊缝能全部焊透；打底完毕后，清除焊渣，用尖头渣锤轻击焊缝四周；
填充焊，在坡口两侧焊好过渡层，电流为70-80A，采用快焊速直线运条法施焊；焊完坡口一侧过渡层，再焊坡口另一侧的过渡层；待温度降至300℃以下时，对熔合不良处进行补焊，直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道，焊中间连接焊道时，过渡层焊接电流可适当增大，也可连续施焊，但中间连接焊道的焊接方法和电流要与打底层一样，盖面层的焊接方法与前面相同，高出母材的焊缝余高用磨光机磨掉，焊缝余高为零。
㈤ 怎样做才能焊好电焊
电焊秘籍：
焊接人机料法环，操作技艺占为先。 手脑合一最重要，切忌浮躁心不专。 右手僵硬是大忌，内旋外旋施时变。 纵横并进三方向，牢记焊接三要点。 焊前组对按规范，焊条质优且要干。 引燃电弧有技巧，划擦撞击可任选。 电弧燃后心莫急，预热母材挺关键。 待到温度升上去，尔后实施短弧焊。 熔池熔孔要看清，不可一味上前赶。 温度高时要停弧，温度低来连续焊。 电弧并进深和浅，跟随位置时时变。 焊缝位置有不同，焊条角度则不同。 更换焊条手要快，接头匀一过渡缓。 要使根部不内凹，猛送焊条至根边。 封顶留孔要注意，电弧下压角度变。 听到噗噗击穿声，熔透良好心放宽。 焊接是门高技艺，读书善思多磨练。 体味其中奥妙处，小小焊缝天地宽。
看你这么好学，才给你的哦！
㈥ 自动焊锡机焊数据线的焊接连续性怎么按的步骤
1、首先采用渗源多头自动焊锡机进行焊接。
2、其次采用单台自动焊锡机进行焊接。
3、最后采用早烂热压的陆喊漏方式进行焊接即可。
㈦ 电焊如何焊又快又好
电焊焊接要做好又快又好，主要是掌握好引弧，运条，收弧的应用。
一. 引弧：
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
二．运条：
电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：
1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形
三. 收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：
1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
3.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。
㈧ 怎样焊接才能保证无变形和裂纹
保证焊接无变形和裂纹的措施主要从设计和施工工艺上进行控制。
一、减小焊接应力及变形的设计措施
(1)尽量减少焊缝的数量和缩短焊缝的尺寸。
(2)避免焊缝过分集中。
(3)采用刚性较小的接头形式。
(4)避免应力集中。
(5)在残余应力为拉应力的区域内，避免几何不连续性
二、减小焊接应力及变形的工艺措施一采用合理的焊接顺序
1、在焊接位置和焊接顺序的安排上，应先焊收缩量大的焊缝。
2、钢板拼接时，应先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝。
3、先焊工作时受力的的焊缝
4、注意交叉焊缝的质量二降低接头局部的拘束度三预热的方法四局部加热造成反变形
5、锤击焊缝
影响焊接结构变形的因素有：
(1)焊缝在结构中的位置。如果位置不对称，往往是弯曲变形的主要原因。
(2)焊接结构的刚性。刚性主要取决于结构的截面形状及其尺寸的大小。焊接结构刚性越大，就越不易变形。
(3)焊接结构的装配及焊接顺序。
(4)其他因素
1、焊接材料的线膨胀系数越大，焊后变形越大。
2 、焊接方法和规范不当。
3、焊接操作方法的影响。
4、焊接方向不正确。
5、焊接结构的自重和形状。
㈨ 电焊怎么焊才能焊好
平焊，如果是焊材比较厚，可连焊，焊接时注意观察，焊条约70--80度。
不能移动太快，速度要稳。焊完一根焊条后把最后中一公分的焊渣去掉，重叠五个毫米点火，往回焊一下再顺着走。
立焊：一定要从下往上焊，用点焊，要注意点焊时间，由下往上，紧密相连。如果是角接，一定是一边点火另一边停火，这样才扎实。
㈩ 全自动焊接如何减少连头断点，确保全自动焊接连续施工的经验与措施
多清理焊渣，保持焊嘴以及机器的正常状态。这样机器能长时间运行，直到产品出现小毛病时清理机器保证机器接近完美状态。按规定程序操作，故障不会太多，多注意产品状态。