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套片与管子如何焊接

发布时间:2023-03-24 12:36:19

A. 电焊焊管子的焊法图解

1.300根管子的焊接一般采用3.2焊接电极,焊接两次。

2.当前选择合理;电流不能太大,电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小,电流太小焊接,熔渣,冲击质量,外观不会平。

3.300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好,坡口与坡口之间的间隙要均匀。

4.电极150°烘烤1小时,在保温桶在任何时间访问。室外风强时应安装挡风玻璃。

5.一般在第二次焊接前对300根管子进行两次焊接,清理焊接孔,焊接时注意焊缝形状,保持两侧基材无咬边,注意焊缝高度和焊接接头质量。

(1)套片与管子如何焊接扩展阅读:

电焊是指利用电能,通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的焊接方法。

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是:通过常用的220V或380V电压,通过电焊机里的变压器降低电压,增强电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源,其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸,危险较大。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料,以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接;可实现以小拼大,制成大型的、经济合理的结构;可以在结构的不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特点;电焊件具有气密性好、重量轻的特点;用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

参考链接:电焊-网络

B. 管道连接的方式有哪几种

有丝扣连接、法兰连接、承插捻口连接、焊接、PE管道焊接、PVC管道粘接、PPR管道承插热熔焊接、管件锁扣连接、还有非规范的聚乙管道加热承插连接等。

PVC管材与管件一般情况下,是通过PVC胶水连接的居多

(2)套片与管子如何焊接扩展阅读

管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹、圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹及圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式,如下图所示。其中,后两种方式的连接较紧密,是常用的连接方式。

焊接法兰连接

焊接连接

连接的特点

接口牢固严密,焊缝强度一般达到管子强度的85%以上,甚至超过母材强度。

焊接连接是管段间的直接连接,构造简单,管路美观整齐,节省了大量的定型管件。

接口严密,不用填料,可减少维修工作。

接口不受管径限制,作业速度快。

焊接连接接口是固定接口,连接、拆卸困难,如需检修、清理管道则要将管道切断。

金属管焊接

焊接连接主要用于给水钢管的对接、焊接法兰和其他柔性口。焊接的方法通常有气焊、手工电焊和自动电弧焊、接触焊等。管道在焊接前应进行全面的清理检查。

钢管对口时,纵向焊缝之闾应相互错开100 mm弧长以上,不得有十字形焊缝;焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。

钢板卷管时,每节管子的纵向焊缝不能排列在同一直线上,两节相邻管子的纵向焊缝之间的距离应大于壁厚的3倍,且不小于100 mm;同一节管子上两相邻纵向焊缝间距不应小于300 mm。

管道弯曲部位不得有焊缝,对接焊缝距离起弯点不能小于管子的外径,且不小于100 mm(焊接弯头除外)。管道支架处不应有环形焊缝。

参考资料来源:网络:管道连接



C. ppr水管焊接技巧介绍 施工安装方法有哪些

对于水管大家并不陌生,人们生活中的饮用水就需要依靠管道来进行输送,然而水管的材质是十分重要的,由于输送的水是平时人们用来饮用的,所以对水管的材质会有特殊的要求,最简单的要求就是要环保,无污染,对人体没有危害。ppr水管就是最常使用的饮用水管管道,然而管道不可能是整体呈现出来的,通常都是一节一节的,需要根据人们的需求进行焊接,下面我们就来学习一下ppr水管焊接技巧。




ppr水管焊接技巧

1、使用专用剪刀剪管材,切口应平滑无毛刺

2、清洁管材与管件的焊接部位,避免沙子、灰尘等损害接头质量。

3、用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配热熔器,加热到260℃。

4、用记号笔在管材上标记熔接深度。

5、同时将管材与管件插入熔接器内,按规定时间进行加热。

6、加热后,把管材和管件垂直推进并维持5秒以上,用力不要过猛,以防弯曲。




ppr水管焊接施工安装作法

1、一般要求

(1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能,掌握基本的操作要点。

(2)安装人员应熟悉设计图纸,了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。

(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查,禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。

(4)管道穿越墙、板处应设套管,套管内径应比穿管外径大20mm,套管内填柔性不燃材料。

(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道,必须先进行水压试验,试验合格后方可再填埋或封闭。

2、配管要点

(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。

(2)管子末端外表面刀刮一斜面,在熔焊之前,焊接部分最好用酒精清洁,然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。

(3)将专用熔焊机打开加温至260℃,当控制指示灯变成绿灯时,开始焊接。




(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头,加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子,插入后应静置冷却碧丛数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行:

注:若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。

(5)熔焊机用完后,需清洁机头以备下次使用。(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。

3、管道支、吊架安装

(1)管道支吊架的选用,可根据现场安装情况,选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊裂肆架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。




水管道焊悔源樱接并没有我们想象当中的容易,接口要做得完美一些才行,不然很容易出现漏水的现象,到了冬天还会出现管道爆裂的情况,所以焊接需要一定的耐心,而且要在工作中细心一点才可以。水管焊接完成以后,还要进行安装,安装工作有一定的步骤,我们都需要了解学习,然后再根据实际情况进行操作。不仅要学习相关的理论知识,还要使用ppr水管进行实际操作。


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D. 管道焊接施工方法

管道焊接技术标准
金属管道种类繁多、数量大,使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系,标准之间差别很大。当然,由于金属管道的工况,如温度、压力、介质、环境等不同,标准有差距是客观存在的。例如,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多;石化、石油管道受压、腐蚀介质居多;化工行业管道还有剧毒介质(如氯气);机械行业压力容器,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道(承压及受腐蚀)、污水管道(承压及受高温)、燃油输送管道、压缩空气管道等,在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③ 最高工作压力不小于0.1MPa(表压,下同),输送介质为气(汽)体及液化气体的管道。④ 最高工作压力不小于0.1MPa,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。⑤ 上述四项规定管道的附属设施(弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件;法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件;各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备,还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施)。 ① GB5044分为四级(与99容规相同):极度危害(1级)<0.1mg/m3;高度危害(2级)0.1~1mg/m3;中度危害(3级)1.0~10mg/m3;轻度危害(4级)>10mg/m3。② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类,甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10%(体积),乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10%(体积)。GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类:甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体;甲B类 甲A类以外的可燃液体,闪点小于28℃;乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体;乙B类 45℃<闪点<60℃的可燃液体;丙A类 60℃<闪点≤120℃的可燃液体;丙B类 闪点≥120℃的可燃液体。2. 压力管道分类、分级(见表1)表1 压力管道分类、分级名 称 类别 级别 工 况 和 参 数
长输管道 GA GA1 ⑴ 介质:有毒、可燃易爆气体,P>1.6MPa的管道⑵ 介质:有毒、可燃易爆气体,DN≥300mm,输送距离≥200km的管道⑶ 介质:浆体中,DN≥150mm,输送距离≥50km的管道
GA2 ⑴ 介质:有毒、可燃易爆气体,P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范围以外的长输管道⑶ GA1(3)范围以外的长输管道
公用管道 GB GB1 燃气管道
GB2 热力管道
工业管道 GC GC1 ⑴ GB5044标准中,毒性程度为极度危害介质的管道⑵ GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质,且P≥4.0MPa的管道⑶ 输送流体介质,且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质,且P<0.4MPa的管道⑵ 流体介质:可燃、有毒,P<4.0MPa,t≥400℃的管道⑶ 流体介质:不可燃、无毒,P<10MPa,t≥400℃的管道⑷ 流体介质: P<10.0MPa,t<400℃的管道
注:表中P为设计压力;t为工作温度;DN为公称直径。3. 中石化集团公司压力管道分类(见表2)表2 中石化集团公司压力管道分类类别 工 况 和 参 数
第一类 ⑴ 输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道(苯除外)⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二类 ⑴ P<10.0MPa,输送甲、乙类可燃气体,甲A类、乙类可燃液体介质的管道⑵ 工作温度高于闪点的可燃液体介质管道⑶ P≥4.0MPa,无毒、不可燃介质管道(不含输水管道)
第三类 ⑴ 乙B类、丙类可燃液体管道⑵ P≥1.6MPa,不可燃介质管道(不含水管)⑶ P≥0.1MPa,输送介质为汽(气)体,有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道
第四类 P≥35.0MPa超高压管道
第五类 长输管道
第六类 公用管道,含公用燃气和热力管道
4. 管子系列标准压力管道设计及施工,首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多,大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。表3 压力管道标准分 类 大外径系列 小外径系列
规格DN-公称直径Ф-外径 DN15-ф22mm,DN20-ф27mmDN25-ф34mm,DN32-ф42mm DN40-ф48mm,DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm,DN80-ф89mm DN100-ф114mm,DN125-ф140mm DN150-ф168mm,DN200-ф219mm DN250-ф273mm,DN300-ф324mmDN350-ф360mm,DN400-ф406mm DN450-ф457mm,DN500-ф508mm DN600-ф610mm, DN15-ф18mm,DN20-ф25mmDN25-ф32mm,DN32-ф38mm DN40-ф45mm,DN50-ф57mm DN65-ф73mm,DN80-ф89mm DN100-ф108mm,DN125-ф133mm DN150-ф159mm,DN200-ф219mm DN250-ф273mm,DN300-ф325mmDN350-ф377mm,DN400-ф426mm DN450-ф480mm,DN500-ф530mm DN600-ф630mm,
表4 法兰标准分 类 欧式法兰(以200℃为计算基准温度) 美式法兰(以430℃为计算基准温度)
规格PN-压力等级 压力等级:PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 压力等级:PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
注:对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。从表3、表4可知,无论是管子还是法兰,两个系列均不能混合使用。二、管道焊接常用标准1. 管道焊接常用标准关于压力管道的施工规范,综合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。GB 50235和SH 3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。输油、输气长输管道建设发展很快,这方面的标有行业标准SY 0401-1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。为了便于阅读,在表5中列出了压力管道焊接常用标准。表5 压力管道焊接常用标准编 号 名 称
国家质量技术监督局 锅发(1999)154号 压力容器安全技术监察规程(99容器)
DL 5031、(DL-5007) 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)(焊接篇)
GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准
GB 985 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程
JB 4730 压力容器无损检测
SHJ 502 钛管道施工及验收规范
SHJ 509 石油化工工程焊接工艺评定
SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺
SHJ 514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准
SHJ 520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程
SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范
SH 3508 石油化工工程施工工程及验收统一标准
SH 3523 石油化工工程高温管道焊接规程
SH 2525 石油化工低温钢焊接规程
SH 3526 石油化工异种钢焊接规程
SH 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程
HC 20225 化工金属管道施工及验收规范
CCJ 28 城市供热管网工程及验收规范
GB/T 9711.1-1998 螺旋焊管生产标准
中国船级社 材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接
SY 0401-1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范
2. 国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解,现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。表6 国外部分常用标准体系国 别 标 准 号 标 准 名 称
德国(DNI) DIN 2410.T.1 管子及钢管标准概述
DIN 2448 无缝钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2458 焊接钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2501.T.1 法兰连接尺寸
美国(ANSI) ANSI/ASME 836.10 无缝及焊接钢管
ANSI/ASME B36.19 不锈钢无缝及焊接钢管
ANSI/ASME E16.9 工厂制造的钢对焊管件
ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头
ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件
ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰
日本(JIS) JIS G3452 普通用途碳钢
JIS G3454 承压用碳钢管
JIS G3455 高压用碳钢管
JIS G3456 高温用碳钢管
JIS G3457 电弧焊碳钢管
JIS G3458 合金钢管
JIS G3459 不锈钢钢管
JIS G3468 电弧焊大直径不锈钢钢管
JIS B2201 铁素体材料管法兰压力等级
JIS B2202 管法兰尺寸
JIS B2210 铁素体材料管法兰基础尺寸
JIS B2220 钢制管法兰
JIS B2311 普通用途的钢制对焊管件
JIS B2312 钢制对焊管件
JIS B2313 钢板制对焊管件
国际标准化组织(ISO) ISO 4200 焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度
ISO 1127 不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量
ISO 3183 石油和天然气工业用钢管
ISO 6759 热交换器用无缝钢管
ISO 7005-1 金属管法兰
英国(BS) BS 1600 石油工业用钢管尺寸
BS 3600 承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量
BS 3605.1 承压焊接无缝不锈钢钢管
BS 1965 对焊承压管件
BS 1640 石油工业用对焊管件

E. 套管焊接是怎样焊接

发电厂高温套管的焊接,一般采用氩弧焊打底、电焊填充及盖面,要求开坡口、根部焊透。

不知所说的套管是用于高温、高压管道或容器,还是耐腐蚀介质或补强。

要是防水套管应该内外封口,套管外100宽翻遍,套管内与主管道满焊,实际用途不同焊接方法各异,大体来说必须满焊。

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管,焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

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焊接方法分类

按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管:用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管:可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

按焊缝形状分类

可分为直缝焊管和螺旋焊管

直缝焊管

生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。

螺旋焊管

强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。

螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。

1、螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制,乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制,用作低压力的流体输送管材

2、螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管,尚没统一的产品标准,一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。

F. PE管管与管件怎样焊接了

可以用电熔连接的方式。先将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。

其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、(口径越小相差越大),一般适合于大口径管道的连接。

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准备工作

对接管段均应材质一致,应尽最采用同一厂配套材料。对接管段外径、壁厚应一致;待焊管材和骨件的内外表面,尤其是端口附近应光滑平整、无异状管材的尺寸偏差等应满足要求。

对接竹段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能,检查焊接系统及电陈匹配情况,清理加热板,将焊机各部件的电源接通,并且应有接地保护。

按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板沮度至焊接沮度,若是自动焊机,还应设置吸热时间与冷却时间等参数。

G. 大钢管与小钢管套在一起,中间加两根筋支撑,如何将其焊接

先将支撑筋点焊在小管上,插到大管里。钢管长才800mm,在两端焊条够得着的地方点专上就足够强度了。属

这个显然是夹套管类,正常情况下内筋与外管不用焊接。

如果确有必要再中部与大管内部点焊,那只有将大管剖开成两片,内部焊接完成后,再将两片合拢焊接。

H. 管道五种常见的连接方式

1.法兰连接
法兰连接就是把两个管道、管件或器材,先各自固定在一个法兰盘上,然后在两个法兰盘之间加上法兰垫,最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。

法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。安装法兰时要求两个法兰保持平行,法兰的密封面不能碰伤,并且要清理干净。法兰垫片,要根据设计规定选用。

直径较大的管道常常会使用到法兰连接,法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处,以及需要经常拆卸、检修的管段上。

2.焊接
金属管道常常会用到焊接的方式连接。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术,通常有以下几种方式:
熔焊——加热欲接合工件使局部熔化形成熔池,必要时可加入熔填物辅助,熔池冷却凝固后便接合。
压焊——焊接过程必须对焊件施加压力。
钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材互相扩散实现链接焊件。
焊接适用于金属管道,多用于暗装管道和直径较大的管道。当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装,当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
焊接最大的问题是有造成腐蚀的风险,焊接口在长期使用情况下容易生锈。焊接质量对焊接技术依赖性比较大,管道连接质量难以稳定控制。

3.卡压式连接
卡压式连接常见于薄壁管道的链接。其采用径向收缩外力(液压钳)将管件卡紧在管子上,并通过O型密封圈止水,达到连接效果。类似原理还有环压式连接。
卡压式连接安装简便,但其对于冷水系统、直饮水系统的明装管道较为适用。因为当管内的密封圈老化时需要更换会比较麻烦。热水系统要尽量避免使用,因为密封圈和金属材料的热胀冷缩性质不一样,且密封圈经冷热循环更容易老化。因此暗装管道和热水系统一般不推荐使用这种连接方式的管道。

4.螺纹连接
螺纹连接采用将带有圆锥管螺纹内、外接口的两个连接件旋紧的方式连接,通过连接口螺纹的压力密封,达到连接效果。在传统的镀锌钢管中被广泛使用。

螺纹连接适用于管径小于或等于100mm的镀锌钢管,多用于明装管道。由于螺纹连接的丝扣常常会破坏镀锌层表面,极易造成管道的腐蚀。

5.承插连接
承插连接主要用于带承插接头的铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等,有柔性连接和刚性连接两类。

刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内,对位后先用嵌缝材料嵌缝,然后用密封材料密封,刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封,重要场合可用铅密封,使之成为一个牢固的封闭的整体。

柔性承插连接接头在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈,然后施力将管子插端插入,形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管。

6.沟槽连接
沟槽式连接又称卡箍连接,可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管连接。具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好,维修方便、省工省时等特点。

7.热熔连接
热熔连接时PPR管道所采用的管道连接方式,它是使用加热的方式,使得PPR连接部位达到熔点产生融化,在使用承插的方式让管材和管件融合在一起。
热熔连接是一种可靠性强的永久连接,一旦完成热熔之后,几乎不会发生漏水事故。PPR管道正是因为这种可靠的连接,取得了广泛的应用。

8.电熔连接
电熔连接一般是熔接PE管所用到的一种连接方式。通过给嵌于管件内壁的铜丝通电加热,使熔合区部位塑料树脂发生相变,高分子链段在一定压力下互相渗透,交强,通过冷却材料重新结晶排列,使熔合部位结合成一个整体。
相比于电熔焊接,热熔焊接质量能通过翻边量和削皮量直接的表现出来。焊接强度和焊接稳定性能比较高,通过检查焊口的方式能基本保证焊接管线的质量。电容焊接是用电熔套内部融化把两个管口连接起来的,由于电熔套的包裹,焊接口的好坏不能从外表直接看出来,只能间接的通过观察孔指示柱冒出的长度判断电熔焊接过程是否完毕,管线只有通过试压才能做到对焊接口的质量检验。

I. 管子对接有几种焊接的手法

焊接方法种类很多,但按其过程特点不同,可分为熔化焊、压力焊和钎焊回三大类。熔答化焊是将两焊件的连接部位加热至熔化状态在不加压力的情况下,使其冷却凝固成一体,从而完成焊接。压力焊是在焊接过程中,必须对焊件施加压力,同时加热(或不加热)以完成焊接。钎焊是将低熔点的钎料熔化,使其与焊件金属(仍加热,但仍处于固态)相互扩散,而实现连接。
如果按焊接的工具来分 可分为电弧焊 氩弧焊 电渣压力焊 闪光对焊 氧乙烯焰气焊 比较常用的是 二氧化碳保护焊

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