焊接平台的精度是什么

『壹』 焊接平台的基本信息

焊接平板（焊接平台）
焊接平板焊接平台铸铁焊接平板铸铁焊接平台 平面焊接平板T型槽焊接平板焊接基础平板 焊接基础平台。
还有一种新型焊接平台三维柔性焊接平台，工作台主面和侧面均有工作面，五个工作面上分别安装定位件，也可以分别向五个方向延伸组成更大的基准台面。
焊接平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
焊接平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为1、2、3三个等级。
其他量具品：铸铁平板、基础平板、划线平板、检验平板、铆焊平板、铸铁平板、火工平板、钳工平板、研磨平板、刮痧平板、压沙平板、试验平板、机床工作台（如：落地镗床工作台）、三座标平板、模具垫板、拼装平板（也叫装配平板）。或：铸铁平台、基础平台、划线平台、检验平台、铆焊平台、铸铁平台、火工平台、钳工平台、研磨平台、刮痧平台、压沙平台、试验工作台（如：振动试验工作台简称振动试验台）、机床工作台（如：落地镗床工作台）、三座标平台、模具工作台、拼装平台（也叫装配平台）。

『贰』 什么是焊接平台有什么用途哪家生产的好

选质量过硬的焊接平台首选北重机械。
焊接平台（焊接平台）用途：主要用于检验,测量,铆焊,焊接,划线,装配,组装,动力机械试验的铸铁平台。和铆焊平台不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。
焊接平台（焊接平台）材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。焊接平台（焊接平台）规格：100*100—3000*8000mm，（特殊规格根据需方图纸制作。）
焊接平台（焊接平台）精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
焊接平台（焊接平台）的检验方法：
焊接平台详情请登陆http://www.czjxzg.com/zhutiepingban/hjpt_933.html
1、焊接平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、焊接平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、T型槽在平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、焊接平台应经稳定性处理和去磁。
5、焊接平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。
6、焊接平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
7、T型槽主要检定项目 A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。 ]
8、精度参数。 3级平台未规定接触斑点要求。1级平台要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平台要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
焊接平台详情请登陆http://www.czjxzg.com/zhutiepingban/hjpt_933.html

『叁』 三维柔性焊接平台和焊接平台有什么区别

三维柔性焊接工装与传统专用焊接工装的区别及优势
三维柔性焊接工装是先进的、精密度高、操纵简单快捷的焊接工装设备。产品实用性强，反复使用，能节约投资成本，在焊接工装设备中，占领主流地位，下面为您总结的三维柔性焊接工装和传统专用焊接工装的区别
1.适用范围：
三维柔性焊接工装，是一套可以满足任意类型的产品装具。
传统专用焊接工装，只能针对一款或者同类少数产品装具。
2.定位精度：
三维柔性焊接工装，所有定位精度均可达到0.05-0.1mm以内，无累计误差。
传统专用焊接工装，加工粗糙、处理不到位、一般误差很大。
3.装夹效果：
三维柔性焊接工装，装夹焊接出来的产品，良品率可达到95%以上。、
传统专用焊接工装，不良品率一般都在5%-10%左右。
4.开发周期：
三维柔性焊接工装，重新拆装拼接，几十分钟完成，无需开发新工装。
传统专用焊接工装，工装需开发、制作、调试、完成周期需要长达半个月之久。
5.产品质量：
三维柔性焊接工装，所有零部件均为精密加工、特殊工艺处理、品质如一。
传统专用焊接工装：相同的两套工装，精度及效果经常存在差异。
6.员工培训：
三维柔性焊接工装，有教学视频和现场示范，2小时内即可学会操作。
传统专用焊接工装，每套工装均需要学习，不便于系统化培训。
7.系统维护：
三维柔性焊接工装，标准化、模块化、附件均带编号，系统维护便利。
传统专用焊接工装，工装堆积，形态各异，不易管理及维护。
8.性价比对：
三位柔性焊接工装，一次性投入，长期受益。
传统专用焊接工装，不断性投入，成本更高。

『肆』 购买焊接平台时需要注意的几个方面

1、焊接平台图纸设计是否合理，焊接平台图纸设计要根据客户需求进行设计。依据焊接平台国家
标准GB/T 22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺
寸越大，焊接平台总体高度就越高，比如2000mm×4000mm的焊接平台，T型槽开口36mm(使用M
30的紧固螺栓)，T型槽间距250mm，承重20吨以下;总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，
加强筋板厚度30mm，加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm;焊接平台整体重
量7.5-8吨。
2、采用哪种铸造方式，焊接平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采
用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用
于大型机床铸件和高端焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的焊接平台采用水泥
沙造型进行铸造铸件，这样既能满足焊接平台技术参数的要求，又能降低焊接平台的制造成本，是大多
数厂家制造焊接平台时用的工艺流程。焊接平台铸件要符合国家标准GB/T9439-2010 。
3、焊接平台材质是否符合工作需要，焊接平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到焊接
平台材质的98%以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是焊接平台的抗拉力、
硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。
4、铸件毛坯热处理是否符合国家标准，焊接平台热处理是保证平面度不变形的根本，焊接平台质量
的好坏，热处理是否合格是考察焊接平台质量的重点参数之一，焊接平台毛坯热处理执行国家标准
GB/T5614-1985 ，无论时间、温度均要符合国家标准要求。
5、工作面加工精度能不能保证达到图纸设计要求，焊接平台工作面根据客户需求来设计，一般焊接
平台工作面精度要求不高，满足需要焊接的工件就可以，工作面精度参照焊接平台国家标准
GB/T 22095-2008。
6、焊接平台T型槽的相关数据是否和国家标准相符。焊接平台T型槽尺寸根据客户需要来设计，需要
焊接的工件又大、又重时，T型槽开口就越大，换句话说就是使用的用来固定工件螺栓就越大，反之越小，
T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计，T型槽的技术参数根据国家标准GB/T158-1996进行
设计、加工，如果是国外客户T型槽标准应按照DIN650-1985德国标准设计。

『伍』 焊机机器人的精度怎么样

高精度焊接机器人的重复定位精度可以做到0.01mm。一般的焊接机器人的重复定位精度在0.05左右，差一点的也可以达到0.08mm。
实际的焊接精度取决于焊接程序编程的还有机器人调试员，以及焊枪和焊枪的工装夹具。

『陆』 焊接平台的焊接平台加工常识：

焊接平板规格：（特殊规格根据需方图纸制作。） 规格（长×宽） 精度等级 0级 1级 2级 3级 平面度公差 200×200 5 10 20.5 200×300 5.5 11 22 300×300 5.5 11 22 300×400 6 12 24 400×400 6.5 12.5 25 400×500 6.5 13 26 66 400×600 7 14 27.5 70 500×500 6.8 14 28 68 500×600 7 14.2 28.5 71 500×800 8 15.5 31 78 600×800 8 16 32 80 600×900 8.3 16.5 33 83 1000×750 9 18 36 90 1000×1000 20 40 97 1000×1200 20.5 41 103 1000×1500 22 45 112 1000×2000 26 52 130 1500×2000 28 56 140 1500×3000 70 174 2000×3000 74 184 2000×4000 88 219 焊接平板的检验方法1、焊接平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、焊接平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。 3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 4、焊接平台应经稳定性处理和去磁。 5、焊接平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。 6、焊接平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。 7、T型槽主要检定项目 A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。 ] 8、精度参数。 3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。 焊接平台的铸件面板的厚度不易过薄，这是由两个原因造成的： 1.焊接平台的使用方法，焊接平台顾名思义就是在平台的上面进行焊接工作，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的面板。 2，焊接平台铸件铸造的方法：焊接平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能保证铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在一定铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的最小壁厚，俗称为该铸造合金的最小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。这一最小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。

『柒』 焊接精度如何保证

1、加强支撑。可做井字支撑。可焊一圆形支撑，类似管子头。2，水冷降温。将下部浸于水中，焊面朝上。位置对好，在圆形支撑内加水。焊缝处不能有水。焊接时多处同时焊接或掉换位置焊。焊后如不能达到精度，可方便的机加工。
焊接前做好支撑。这时变形是整体的，向内受力，容易实现钢性控制。焊接后在非焊面用火烤一遍，减小应力。侧板一并焊完，拆去支撑，应该可以满足要求。

『捌』 焊接平台的使用特点有哪些怎么使用

焊接平台用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。可用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，机械测试的各种测量工具，检查零件的尺寸精度，行位偏差，并作精密划线。

焊接平台使用注意事项：
焊接平台使用时应把表面清理干净，工件固定牢固，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有耐腐蚀性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板的精确度。保证工作质量为了防止焊接平板(焊接平台)发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，最好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。最好用木板制作的一个专用罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在焊接平板(焊接平台)上。

『玖』 如何才能让焊接件精度能够达到+/-0.2MM

一米多的车架如果焊接完想达到，那么反变形法几乎是不可能做到的。如果焊接尺寸不大，建议用刚性固定法，通过合理的焊接顺序和较小的热输入来保证精度，最后如果还是局部超差可以用火工校正。不过尽管如此仍然很难达到这个公差，因此建议装配留够余量，焊后机通过加工来保证公差，虽然这样增加成本和多工序，但是总比精度达不到要求而返工的好。
焊接平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
其他量具品：铸铁平板、基础平板、划线平板、检验平板、铆焊平板、铸铁平台、火工平板、钳工平板、研磨平板、刮痧平板、压沙平板、试验平板、机床工作台(如：落地镗床工作台)、三座标平板、模具垫板、拼装平板(也叫装配平板)。或：铸铁平台、装配平台、划线平台、检验平台、铆焊平台、焊接平台、火工平台、钳工平台、研磨平台、刮痧平台、压沙平台、试验工作台(如：振动试验工作台简称振动试验台)、机床工作台(如：落地镗床工作台)、三座标平台、模具工作台、拼装平台(也叫装配平台)。