㈠ 夏天焊接太热了，有什么可以降温的法子
炎炎夏日，有这样一群人，他们承受着高温“烤”验，坚守在平凡的劳动岗位上，默默为城市做贡献。阳光很烈，他们最美。
下午两点半，太阳晒得人睁不开眼，一股接一股的热浪吹过。尽管温度才35℃，但体感温度已经高达39℃。但师傅们不得不身着两公斤重的工作服。
焊接时,一朵朵火花在焊枪口绽放，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，随即粗壮的钢筋被焊接在一起。手背上的伤疤，是电焊留下的特殊记号。
如何才能改善电焊师傅的工作环境？一直在我的脑海中徘徊
最近发现一款可行方案就是用压缩机制冷的空调服，即使在45度的高温下也可以精确控制温度把源源不断的冷水送到降温马甲里面起到给电焊师傅降温的效果。
车间安装风桶、窗户多通风，在各工作岗位附近安装电扇，有条件的可安装空调，向生产车间一线职工发放防暑药品（藿香正气水）、绿豆汤、饮料等用品。
㈡ 车间节能降本增效演讲稿
根据车间的实际工作任务，以车间领导班子责任区的形式，围绕“节能降本增效”定目标、定措施，做到层层有压力，人人背指标，并严格加以考核，同时将包片范围的总体效果纳入到日常的考评中。下面是我整理提供的车间节能降本增效演讲稿范文，欢迎阅读参考!
车间节能降本增效演讲稿【范文一】
在过去的一年里，我车间在公司、厂各级领导的关怀和大力支持下，圆满完成了全年工作任务，顺利实现了年初制定的各项目标。我车间始终紧密围绕“安全供电当先锋，争为分厂添光彩”这一承诺，以保运转、保供电、保台时、降成本为目标，以主机设备安全、平稳、经济运行为中心，结合我车间实际工作情况，开展了大量技术改造、技术革新、修旧利废、生产突击等具有实效性工作，都取得了良好的经济效益;同时受到了公司领导、分厂领导及车间工友们的一致好评，并多次受到公司的表彰。围绕一分厂关于“降成本、增效益，确保实现全年利润目标”文件精神的要求，车间组织全体员工进行了认真学习和贯彻，向全体员工讲清企业当前面临的严峻生产经营形势，采取了一系列举措，发动车间全体员工，深刻认识节能降本增效对亚美水泥可持续发展的重要意义，鼓励广大员工立足岗位、降低成本、多创效益，把广大员工的思想和行动真正统一起来，为车间全年任务目标的实现提供强大的精神动力和思想保证。
现将车间节能降本增效工作总结如下：
一、积极开展技术攻关、提合理化建议活动，充分发挥广大员工的集体智慧。 面对我车间分管的电气设备日趋老化的现状，车间班组干部带领技术骨干进行技术攻关，积极开展合理化建议、“讲大局、比贡献”等活动，调动全车间员工的工作热情，营造良好氛围，充分挖掘设备潜力。各班组勤动脑、深钻研，在生产组织中及时修正和解决设备操作和工艺技术上的诸多问题，把问题解决在生产前，把隐患处理在萌芽状态，确保全厂生产经营稳定顺行。活动开展后，车间员工共提合理化建议20余条，通过技术改造延长了高压电机、水泥包装等设备零部件的使用寿命，减少了轴承等周期性零备件的使用数量，降低了维修成本。经过车间全体员工的努力，全年供电及电气设备维护运转率达98%，设备维修成本降低了30%，保障了全厂生产经营的顺利进行。
二、从身边做起，从点滴小事做起，开展“自己动手、修旧利废”活动。
自开展降本增效活动以来，车间在运行设备、电动机、自动化仪器仪表及维护工器具维护中，本着“自己动手，修旧利废”的原则，能自己修理的不外委，能修复使用的不更换，并严格控制费用支出。开展群众性资源节约合理化建议征集和生产技术小窍门、小创造、小发明推广等活动，促进企业技术革新，提高生产效率。车间针对原水泥一分厂旧厂拆迁过程中遗留下的大量废旧配电柜闲臵的情况，组织车间班组对配电柜进行废旧再利用，共拆除可再利用的开关机构、电动机、空气开关等零部件100余件，全部存入材料库房备用，能够再利用的配电柜也进行了技术改造。既解决了废旧配电柜存放占地的问题，又节省了今后电气设备维修的维修成本。
三、围绕创新增效深入开展双增双节、技术革新、修旧利废等活动
为适应新形势下亚美一分厂的发展需要，我车间根据分厂公司开展“创新创效”活动的号召，带领我车间广大员工立足本岗做奉献，积极围绕公司“三会”精神，大力开展双增双节、技术革新、修旧利废等活动，为一分厂的创新增效贡献力量。我车间积极响应分厂号召，紧紧围绕“立足本岗做奉献”的思路，充分发挥主观能动性，以企业经济建设为中心，根据车间实际情况，积极深入地开展了技术革新、修旧利废等活动，为我厂的经济建设做出了突出的贡献。
1、低压电动机变频器改造工程，全年为分厂创造效益七万元。
我厂的部分主机设备由于生产工艺的要求需要经常频繁动作调整操作，由于原先设计时没有设计为变频器控制方式，时间一长，设备就容易出问题。从设备安全角度考虑，频繁的启动设备对设备严重不利，严重影响设备的使用寿命。从节能减排方面考虑，由
于设备本身使用的负荷率较低，大量的电能资源白白浪费掉，给我厂造成重大的经济浪费。从生产工艺方面考虑，由于生产工艺的需要这些主机设备的运行负荷需要实时调整才能满足工艺稳定。综合考虑上述原因，他们对13台主机设备进行了变频器改造，经投入使用后，效果明显，受到了公司领导的一致好评，据不完全统计每年大约节约15万度电，节约资金7万余元。
2、节能减排全厂照明改造工程，全年节约成本十五万元。
在节能减排工作中，我车间的每一个成员都注重发挥技能优势。车间广大员工积极参加车间的技术革新和节能降耗工作，在今年开展的`“节能减排创效” 活动中，提出有价值的革新、节能项目有十多项。在前一次变频器改造胜利的喜悦之后，他们没有忘记自己的责任，又开始了新问题的攻关研究，由于我厂设计时的照明灯全部采用普通灯泡且每一个都大于150W，在平时的生产中不能很好的发挥出应有的作用。不但照明亮度不够，而且还比较费电，从长远利益看比较不划算。通过我们研究最终决定技改为防水防爆灯照明，通过技改后使用效果良好，经济效益可观。以前一盏灯就150W，全厂大约有1000多盏，改造前全年平均用电为150×1000×10×365=54.75万度电，改造后全年平均用电为65×1000×10×365=23.72万度电，平均每年节约54.75-23.72=31万度电，年平均节约资金15万元。通过具体的实施为公司节约了不少电能，节约成本约原来的1/2，全厂一共改造1000多盏。经过实际的考验还能减少一半，现以全部实施，在原先的控制方式上改为手动板盒控制，岗位工还可以根据具体的需要酌情开启有效照明灯，为照明的合理使用又增加了一条途径。除此之外，还有很多设备存在节能空间，正在调查实施中。车间每个成员通过革新创新，优化了操作，解决了问题，为完成车间各项指标提供了保障，为公司的节能减排指标添砖添瓦;为亚美建设成为环保型企业再立新功。
3、设备控制改造，为分厂节能减排再添新砖
去年前半年水泥存储库的出料提升机经常性的跳停和水泥输送斜槽的经常喷料，这一现象引起了他们的注意。设备的频繁启停和斜槽的喷料不仅有害于设备的正常运行，而且还影响了环境卫生。对此问题他们采取了控制+工艺的改制方案对水泥库底的卸料控制进行了技改，最终的技改取得了满意的效果，问题也得以彻底的解决了。后半年，我们又对全厂的收尘器(42台)进行了控制技改，技改后的收尘器用电量是原先的一半，直接给公司带来的经济效益是不可估量的。
四、开展车间领导班子包片责任制，把车间领导的“五在前”先进性要求转化到“节能降本增效”工作上来。
根据车间的实际工作任务，以车间领导班子责任区的形式，围绕“节能降本增效”定目标、定措施，做到层层有压力，人人背指标，并严格加以考核，同时将包片范围的总体效果纳入到日常的考评中。制度执行至今，电修组责任区完成了修旧利废5万元的任务目标;电维组责任区增强了责任意识，认真维护保养运行设备，节约设备的检修费用5000元。车间在日常的材料领用上更加严格，不但加强了库房领、用料的管理，做到不浪费一个螺丝、一米电缆，而且也加强了水电的管理与监察，严控“每一度电、每一吨水”。 通过车间领导班子包片责任制的执行，促使广大员工自觉发挥节能降本增效的模范带头作用，从而促进车间节能降本增效工作取得实效。
四、开展节约资源“四个一”主题实践活动，引导广大干部员工从我做起，争做节约资源的先锋。
在车间干部员工中广泛开展以“节约一滴水、节约一度电、节约一张纸、节约一颗
螺丝钉”为主要内容的节约资源主题实践活动，提倡使用节能产品、提倡简朴的生活方式和适度消费，教育引导广大干部员工牢固树立“节约资源，人人有责”的意识，培养节约型消费观，养成节约资源、爱护环境的意识和良好的行为习惯，争做节约资源的先锋，为企业可持续发展奠定基础。
几年来，我车间在收尘器改造，变频器改造，自制热电偶、水泥成品库卸料装臵技改、煤磨系统跳停处理、全厂节能灯改造、电容器柜恢复等项目中发挥了极其重要的作用，为分厂带来了良好的经济效益，成为了生产的主力军，用我们的实际行动为水泥一分厂的双文明建设作出了突出的贡献。
目前，阳泉地区水泥行业经济发展形势不容乐观，市场危机对明年甚至更长时间内的影响将进一步扩大，亚美要成功走出危机的阴影，就必须在分厂的领导下广泛的开展节能降本增效工作，并将其持续的、卓有成效的开展下去，我们将在今后的工作中探索出更好的、更切合实际的工作思路、工作方法，在节能降本增效工作中做出更好的成绩。
车间节能降本增效演讲稿【范文二】
一、全员参与，发干部、党员的作用
在此次活动中组织全体员工认真学习和讨论开展降本增效活动的意义，和把创建党员先锋岗活动有机的结合起来。干部党员以身作则，党员在活动中以自身岗位为单元，积极发挥先锋模范和带头作用，最终达到全员参与的目的;为推动该项活动向纵深发展，各车间也成立由主任、成本员、材料员、班长组成的降本增效活动小组。
二、建立健全各项规章制度
开展加强成本管理，降本增效活动，使企业由粗效型经营向精细化管理转变，需要从制度上完善和规范;为使此项活动健康、有序、长久开展，依据具体情况制定和完善了《招议标管理办法》、《物料采购规定》、《物料管理规定》、《物料使用规定》和《刀具、刃具、量具、工具、交旧领新规定》等，通过制度的制定和落实，有力的促进了“降本增效活动”的开展。
三、从源头上控制材料成本和保证质量
1、为加强材料管理，真正做到货比三家、价比三家，部分材料采购和大宗料采购，由过去一家供应商供应，改为多家供应商竞价供应;通过竞价选取有信誉、有能力、有质量保证的供应商，大大降低了采购成本;对能够在供应处入网的生产厂家，为他们提供便利条件，协助在供应处办理入网手续，改变了由经销商供料的做法，减少了中间环节，降低了采购成本。
2、电器修理车间为了降低施工材料成本，对每个施工项目的材料做出预算;施工用料的发放，由车间保管员依据施工项目的材料预算清单发放。施工完毕后的余料，由施工负责人将余料交回入库;同时由施工负责人与保管员核对施工项目材料用量预算，防止材料出现多领少用现象，并由保管员签字认可，工单方可交予成本员进行成本核算。对施工中的回收余料，由质检员验收合格后，交保管员登记入库，以备下次使用，减少成本支出。
3、修理车间对能够修复利用的部件、配件，在保证质量的前提下修复利用;对修理过程中使用的清洗油，反复沉淀，多次利用。
在操作设备、仪器、工具时严格操作规程操作，禁止野蛮作业，确保操作仪器、工具的完好无缺，提高利用率。
4、机关工作人员从自我做起，从节约一度电、一滴水做起，积极倡导节约理念，办公用纸双面用，共用全自动电热烧水器，室内不再使用饮水机;彩灯只在节日和活动时开启，减少了浪费。 5、为保证材料采购的质量，各车间检验人员严格按质量管理体系的要求，对每次进货严格执行进货检验制度，防止不合格品的进入，为提高修理质量和产品质量打下了良好基础。
四、把降本增效活动落实到生产过程中
为保证降本增效活动的有效开展，各车间依据自身的特点开展形式多样的活动;
1、加工车间为提高接头的加工效率和质量，为明年大批量生产积累经验，通过边摸索、边实践，和向兄弟单位学习借鉴，经反复实践，按工艺流程制定出一套比较严谨的加工工艺和工序，并合理组织好生产骨干和各工种操作人员，在现有设备和条件下，使接头的加工形成流水作业，由原来每周生产100对接头提高到120对，提高了生产效率，降低了生产成本。
在原材料的使用上，他们动脑筋，想办法;在焊制罐体时，在板材上实行套裁排料，减少了浪费，剩余的边角料用来做吊耳或其他零件;达到了节约用料的目的。各生产班组用料，对能用替代的料就用替代料，能不用的料尽量不领不用，减少了资金占用。
2、电器修理车间为了降低成本，增加效益，在每次工程施工前，由技术人员对施工项目进行认真了解，并仔细勘查施工现场，核对相关技术资料，制定周密的施工方案，防止在施工过程中出现窝工的现象;对工程所需的施工材料做精细化管理，如果有库存材料，无需上报采购计划;对无库存的材料按实际用量采购，减少了资金占用。在“××委内瑞拉防爆电气”项目施工中采用了这一方法，比以往减少了三个工作日，提高了施工效率，降低了成本的支出。 3、××车间的主要材料是无缝钢管和高频焊管，成本费用占总成本的近70%，高频焊管占总成本的10%左右。通过分析该车间发现客户不同，另长不同;如果不同客户的订单放到一起排产下料，无缝钢管的利用率将得到很大提高;他们按照这个思路，在无缝钢管的下料过程中，采用多家定单，不同规格、不同零长一起排产下料，使用套裁法，使原材料得到充分利用。使用这样的方法，材料利用率在原有的基础上提高了5%，按此计算今年一到六月份使用无缝钢管578吨，可节省管材28.90吨，节约资金27.20万元。 在高频焊管方面，因高频焊管的长度一般都在5.9-6.2米之间，而加工一支6米管，实际利用4米，余2米管;因剩下的无法加工，现在车间采用了拼接法，使焊管得到充分利用;今年来车间共焊接
各类焊管1269支，按拼接法就节约焊管2538米，合6.5吨，节约资金4.68万元。
在刀具、刃具、钻具等附属工具方面，该车间严格执行《交旧领新制度》，改变过去随意领用的不良习惯，使成本从根本上得到了有效控制。
通过开展加强成本管理，降本增效活动，全员的成本意识得到了加强;这次降本增效活动只是一个开始，我厂要将降本增效作为一项长期工作，使全厂职工人人树立成本意识，真正实现全员全过程的成本管理，最终达到增效的目的。
㈢ 焊接废气 如何处理
焊接废气的处理：
焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有2种：全面通风和局部排风。
全面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。全面通风包括自然通风和机械通风2种方式[3]。在国外，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接，一般采用自然通风方式，对于室内作业通常采用机械通风方式。通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车间内焊烟排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失，此种方式在国外普遍采用。
局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间，可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。
㈣ 如何改善焊接车间的工作环境
如何改善焊接车间的工作环境？
工业生产过程中很容易出现各种职业病，特别是在焊接车间，烟尘迷漫，对人们的健康影响非常大，其中尘肺病就是在焊接车间最常见的一种疾病，现在人们对自己的身体健康看的极重，如果不能解决焊接工人健康这个问题，焊接车间很难招到人。
那么如何使得焊接车间的工作环境更好能，没有烟尘？如何保障焊工们的健康，减少焊工职业病尘肺病。青岛长济研发生产的电焊烟尘净化器很好的解决了这个问题，电焊烟尘净化器移动方便，可以根据焊接的地方移动。它是一种可移动的机械式过滤原理的烟尘净化器，适用于受污染的焊接场所和其他类似工况。
吸气臂可360度旋转，通过拉动吸气罩上的手柄，可灵活轻松随操作者的意愿到达目的位置点及烟尘吸气角度，并在无外力作用下自行空中定位。根据使用需要，可选配2m、3m柔性吸气臂，吸气软管采用真正的耐温、阻燃、耐磨复合材料，不会因火星烧穿后开裂，使用寿命更长；臂管直径160mm。
电焊烟尘净化器用于
焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
㈤ 车间的焊接烟尘怎么净化处理
焊接产生的烟尘废气由柔性吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的 是平衡管路末端风速风量） 的主管道进入高效滤筒除尘器， 烟尘废气在高效滤筒除尘 器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰 斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间， 自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰， 反吹过程中小颗粒粉尘 落入灰斗内收集， 灰斗内积累到一定量的粉尘后， 需要外运处理。 洁净的气体穿过滤 件，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。
捕集收集装置
该配臂轻巧灵活可以任意拉伸，任意悬停， 360 度自由旋转，定位精准不偏移。 罩口有铸铁礼帽形式或者马蹄喇叭口可供选择。 其良好的拉伸悬停特性不但能与各类 型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用， 也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟 尘气体的排放。罩口采用耐高温、耐腐蚀、抗老化材料制成，内壁及支架为不锈钢材 质, 永不生锈. 抗腐蚀, 耐酸碱盐 , 耐高温, 质量轻, 强度高, 带助力装置 , 操作省力, 悬停 自如．吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清 除、粉尘清除等行业。
焊接烟尘收集处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯（ PTFE）覆膜聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机 械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔过滤覆膜孔径可控制在0.2-0.3 μm，过滤方法属于膜表面过滤。 膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性， 能抗腐蚀，耐酸碱、 不老化又憎水性。 在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落， 其通气量能长期保持在同 一水平上。 由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘， 利用这一特性不仅可以节 约脉冲清灰系统的压缩空气量， 又可避免烟尘对薄膜基布的磨损， 延长了滤筒的使用 寿命，同时为设备提供最低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量 损耗， 加大其流量， 延长免保养时间， 高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最佳 选择。
㈥ 焊接车间有什么好的改善
第一，焊接车间污染主要来源烟尘，所有必须要设置排烟设备，
第二，焊接工作地点要严格进行当天垃圾清理，保持工作环境整洁，
这两点做到效果会很明显，其余的就是细节的东西了，比如焊材用不镀铜的焊丝，焊工进行培训减少焊件打磨的工序，或改用焊接机器人操作。别的暂时还有没想到，大的方向做好了，主要就是细节了，可以在车间仔细观察下基本都能发现