什么是焊接容器

『壹』 压力容器焊接工艺方法

焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。下面是压力容器焊接工艺方法，请参考！

压力容器焊接工艺

1压力容器焊接工艺的准备

压力容器的制作工艺需要做到很精细，不能够出现任何的差错。而其中的焊接工序也是同样需要很精细，造成焊接工序出差错的原因就是材料选取的不正确。如果在焊接时选取的钢制材料性能较差的时候，就会在焊接的接头上出现一些裂痕，这些裂痕对于压力容器是致命的伤害；如果在选取材料时选取了钢号或者是化学成分不对的材料，这时在使用过程中就会出现各种腐蚀的现象；而且如果我们选用的钢制材料的转化温度高于压力容器的温度时，就会使压力容器在制作的过程中突然断裂。所以，综合以上几点所论述，我们在选取压力容器的制作材料时，必须要考虑到压力容器的工作条件、工作压力、各个介质之间的腐蚀性、钢制材料的温度，还要重点注意钢制材料的力学性能、物理性能、化学性能等等一系列的科学因素。当然，在进行压力容器的焊接工序的时候，还需要技术方面的硬性要求。在焊接工序的准备阶段，在选取压力容器容器外圈的时候，要选用低碳钢、不锈钢、低合金钢，在焊接卷板之前应该提前清理干净依附在板面上，可能对压力容器造成损伤的硬物和杂物，同时还要检查好焊喊派接时的焊接接口位置等等一些工序，使之符合焊接所需的一切标准。在压力容器焊接成型的阶段，不能直接将钢板弯曲，应该先有一个预弯的过程，在钢板卷成一个圆形的时候，必须要在机器上摆放端正，可以采用在机器和钢板上做记号的方式来确定钢板是否已经摆正，卷轴钢板的时候严禁一次就将钢板卷制完成，要采取循序渐进的方式，一次次不间断的进行卷制，而每次卷制的程度不得高于上一次的百分之三十，在焊接时要选取一个已经焊接合格的样板来进行比对，确认是否符合一切准则，在焊接时，必须严格按照确定好的接口进行焊制，并且在焊制的过程当中要及时的清理在焊接时产生的杂质和脱落的钢材，以免对压力容器造成伤害。在压力容器焊接成型之后我们就需要对她进行矫正和检查，矫正就是需要验证压力容器的制作是否符合科学界所规定的一些数据，而检查就需要看，在压力容器焊接完毕之后，内外表面是否光滑、没有划痕、没有压伤、起皱、裂痕、等等的缺陷，与此同时还要按照技术条件进行检查各项参数，确定制作完成的'压力容器符合硬性文件上的各项技术要求。

2压力容器的焊后检查和焊后返修

任何的一种科技制品，在完成之后都需要有事后的检查和返厂维修，压力容器也不列外。压力容器在焊接完毕之后，应当首先检查它的焊缝外观和尺寸是否符合预定目标和目标参数、实验压力容器焊接完毕之后的抗热能力和对热的处理、检查压力容器是否在焊接的时候出现裂痕等损伤、检查压力容器在制作之后的致密性是否郑绝贺良好，是否有透气的现象出现。关于压力容器在焊接完毕之后的返厂检查必须要严格做到以下几点：

（1）焊接的返修次数不宜超过两次；

（2）如果需要对焊接之后的压力容器进行返厂检修，必须要提交它要返修的原因并且对原因作出分析，同时提出要维修的建议；

（3）在压力容器回厂返修之前，必须要将其清洗干净，可以采用表面扫描的方式确定已经清洗干净；

（4）等待补焊的部位一定要开阔、平整、以便于进行补焊工作的进行。

3结束语

通过以上文章的论述，我们已经对压力容器制造的焊接工艺有了一个初步的认识，我们必须明确一点，就是在压力容器制作焊接的过程当中一定要谨慎、严格、细心，否则就会出现很严重的危害，比如其冲击破的产生会造成人员的伤亡和建筑物的破坏，在冲击波造成容器毁坏之后，产生的碎片又会使得人员伤亡，城市建设管道的破坏，并且在压力容器里泄露出的有害气体会造成空气的污染，严重时可能会导致宏告此区域不再适合人类的生存。因此，保证压力容器在焊接过程当中的安全可靠是非常重要的，政府应该发挥宏观控制和带头作用，使得我们的压力容器越来越安全，越来越可靠。

『贰』 压力容器焊接与钢结构件焊接有什么区别

工艺方面：压力容器要求非常严格，做压力容器的厂家都有一套特别完整的焊接规范，而且都是多少年经验摸索出来的，焊工经验丰富。如果说一个新厂想做这个，很难。而钢结构焊接工艺要求相对简单的多，很多地方可以就和，焊空链工练三两个月就敢上。
焊谨慎缝检测：压力容器几乎要100%UT的，而钢结构方面是分等级，很多地方是不需要做检测的，或者以一个百分比做斗晌孙NDT。

『叁』 .焊接容器的基本组成及其工作条件是什么

具体如下：
1、基本组成：州铅容器是由母材和焊接接头组成的，焊缝是焊接接头的组成部分。
2、亩迹侍迅吵工作条件：最高工作压力pw≥0.1MPa不含液体静压力，从事人员要有相关证书。

『肆』 什么是焊接

世界焊接发展史话

公元前3000多年埃及出现了锻焊技术。

公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器。

公元前200年前，中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。

1801年：英国H.Davy发现电弧。

1836年：Edmund Davy 发现乙炔气。

1856年：英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理。

1959年：Deville和Debray发明氢氧气焊。

1881年：法国人 De Meritens 发明了最早期的碳弧焊机。

1881年：美国的R. H. Thurston 博士用了六年的时间，完成了全系列铜-锌合金钎料在强度与延伸性方面的全部实验。

1882年：英格兰人Robert A. Hadfield发明并以他的名字命名的奥氏体锰钢获得了专利权。

1885年：美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机的专利权。

1885年：俄罗斯人 Benardos Olszewski 发展了碳弧焊接技术。

1888年：俄罗斯人H.г.Cлавянов 发明金属极电弧焊。

1889—1890年：美国人C. L. Coffin首次使用光焊丝作电极进行了电弧焊接。

1890年；美国人C. L. Coffin提出了在氧化介质中进行焊接的概念。

1890年：英国人Brown 第一次使用氧加燃气切割进行了抢劫银行的尝试。

1895年：巴伐利亚人 Konrad Roentgen 观察到了一束电子流通过真空管时产生X射线的现象。

1895年：法国人 Le Chatelier 获得了发明氧乙炔火焰的证书。

1898年：德国人Goldschmidt发明铝热焊。

1898年：德国人克莱菌.施密特发明铜电极弧焊。

1900年：英国人Strohmyer发明了薄皮涂料焊条。

1900年：法国人 Fouch 和 Picard制造出第一个氧乙炔割炬。

1901年：德国人Menne 发明了氧矛切割。

1904年：瑞典人奥斯卡.克杰尔贝格建立了世界上第一个电焊条厂—ESAB公司的OK焊条厂。

1904年：美国人Avery 发明了便携式钢瓶。

1907年：在美国纽约拆除旧的中心火车站时，由于使用氧乙炔切割节省工程成本的20%多。

1907年：10月 瑞典人O. Kjellberg 完善了厚药皮焊条。

1909年：Schonherr 发明了等离子弧。

1911年：由Philadelphia & Suburban气体公司建成了第一条使用氧溶剂气焊焊接的11英里长管线。

1912年：第一根氧乙炔气焊钢管投入市场。

1912年：位于美国费城的Edward G. Budd 公司生产出第一个使用电阻点焊焊接的全钢汽车车身。

大约1912：年 美国福特汽车公司为了生产著名的T型汽车，在自己工厂的实验室里完成了现代焊接工艺。

1913年：在美国的印第安纳波利斯 Avery 和 Fisher完善了乙炔钢瓶。

1916年：安塞尔.先特.约发明了焊接区X射线无损探伤法。

1917年：第一次世界大战期间使用电弧焊修理了109艘从德国缴获的船用发动机，并使用这些修理后的船只把50万美国士兵运送到了法国。

1917年：位于美国麻萨诸塞州的Webster & Southbridge 电气公司使用电弧焊设备焊接了11英里长、直径为3英寸的管线。

1919年：Comfort A.Adams组建了美国焊接学会（AWS）。

1924年美国焊接协会活动时纪念照片

1919年：C.J.Halslag发明交流焊。

1920年：Gerdien发现等离子流热效应。

1920年：第一艘全焊接船体的汽船 Fulagar号在英国下水。

大约1920年：开始使用电弧焊修理一些贵重设备。

大约1920年：使用电阻焊焊接钢管的生产方法（The Johnson Process）获得了专利。

大约1920年：第一艘使用焊接方法制造的油轮Poughkeepsie Socony号在美国下水。

大约1920年：药芯焊丝被用于耐磨堆焊。

1922年：Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技术，成功地完成了从墨西哥到德克撒斯的直径为8英寸，长达140英里的原油输送管线的铺设工作。

1923年：斯托迪发明堆焊。

1923年：世界上第一个浮顶式储罐（用来储存汽油或其他化工品）建成；其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可升高或降低的储罐，从而可以很方便的改变储罐的体积。

1924年：Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长的全焊结构的天然气管线。

1924年：在美国由H.H.Lester首先使用X光线照相术，为Boston Edison 公司的发电厂检验蒸汽压力为8.3Mpa的待安装的铸件质量。

1926年：美国Langmuir发明原子氢焊。

1926年：美国Alexandre发明CO2气体保护焊原理。

1926年：由美国的A.O.Smith公司率先介绍了在电弧焊接用金属电极外使用挤压方式涂上起保护作用的固体药皮（即手工电弧焊焊条）的制作方法。

1926年：铬钨钴焊材合金获得了第一份关于药芯焊丝的专利。

1926年：美国人M.Hobart和 P.K.Devers获得了使用氦气作为电弧保护气体的专利。

1927年：由Lindberg单独驾驶Ryan式单翼飞机成功地飞过了大西洋，该飞机机身是由全焊合金钢管结构组成的。

1928年：第一部结构钢焊接法规《建筑结构中熔化焊和气割规则》由美国焊接学会出版发行，这部法规就是今天的《D1.1结构钢焊接规则》的前身。

1930年：Georgia 铁路中心为了在两条隧道中铺设铁路采用了连续焊接的方法。焊接轨道在两年后线路贯通时投入使用。

1930年：前苏联罗比诺夫发明埋弧焊。

1931年：由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成。

1933年：第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无衬垫结构的长输管线铺成。

1933年：当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车，她是由87750吨钢材焊接拼成的。

1934年：巴顿焊接研究所成立。

巴顿所创始人叶夫金·奥斯卡洛维奇·巴顿

欧洲最大的全焊接第涅伯河上铁桥—巴顿桥

1934年：非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行 。

1935年：美国的Linde Air Procts公司完善了埋弧焊技术。

1936年：瑞士Wasserman发明低温钎焊。

1939年：美国Reinecke发明等离子流喷枪。

1940年：第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls 船坞建成下水。

1941年：美国人Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊）。

1941年：二次世界大战时舰艇、飞机、坦克及各种重武器的制造采用了大量的焊接技术。

1943年：美国Behl发明超声波焊。

1943年：飞机的制造者们首次使用原子氢焊、埋弧焊和熔化极气体保护焊焊接飞机钢制螺旋桨的空心叶片。

1944年：英国Carl发明爆炸焊。

1947年：前苏联Bopoшeвич（沃罗舍维奇）发明电渣焊。

1949年：第一台使用弧焊和电阻焊工艺制造的全焊结构的FORD牌汽车下线。

1950年：美国人Muller，Gibson和Anderson三人获得第一个熔化极气体保护焊喷射过度的专利。

1950年：德国F.Buhorn发现等离子电弧。

大约1950年：在前苏联首次把电渣焊用于生产。

1953年：美国Hunt发明冷压焊。

1953年：前苏联柳波夫斯基、日本关口等人发明CO2气体保护电弧焊。

1954年：自保护药芯焊丝在美国Lincoln电气公司投入生产。

1954年：第一艘采用焊接工艺制造的核潜艇The Nautilus号开始为美国海军服役。

1954年：贝纳德发明了管状焊条。

1955年：美国托姆.克拉浮德发明高频感应焊。

1956年：中国成立了哈尔滨焊接研究所

1956年：前苏联楚迪克夫发明了摩擦焊技术

1957年：法国施吉尔发明电子束焊。

1957年：前苏联卡扎克夫发明扩散焊。

1957年：《焊接》创刊，这是中国第一本焊接专业杂志。

大约1957年：美国、英国和前苏联都在熔化极气体保护焊短路过度工艺中使用了CO2作为保护气体。

1960年：美国Maiman发现激光，现激光已被广泛的应用在焊接领域。

1960年：美国的Airco 推出熔化极脉冲气体保护焊工艺。

1962年：气电立焊的专利权授予了比利时人Arcos。

1962年：电子束焊接首先在超音速飞机和B-70轰炸机上正式使用。

1964年：热丝焊接方法和协调控制熔化极气体保护焊接方法的专利权授予了美国人Manz。

1965年：焊接而成的Appllo 10号宇宙飞船登月成功。

1967年：日本荒田发明连续激光焊。

1967年：世界上第一条海底管线在墨西哥湾铺设成功，它是由美国的Krank Pilia公司使用热螺纹工艺及焊接工艺制造而成的。

1968年：在芝加哥的 John Hancock 中心的22层以上焊接而成了世界上最高的锐角形钢结构，高度达到1107英尺。

1969年：美国的Linde公司提出热丝等离子弧喷涂工艺。

1970年：晶闸管逆变焊机问世。

1976年：日本荒田发明串联电子束焊。

1980年左右：半导体电路和计算机电路被广泛的用来控制焊接与切割过程。

1980年左右：使用蒸汽钎焊焊接印刷线路板。

1983年：航天飞机上直径为160英尺的瓣状结构的圆形顶部是使用埋弧焊和气保护焊方法焊接而成的，使用射线探伤机进行检验的。

1984年：前苏联女宇航员Svetlana Savitskaya在太空中进行焊接试验。

1988年：焊接机器人开始在汽车生产线中大量应用。

1990年左右：逆变技术得到了长足的发展，其结果使得焊接设备的重量和尺寸大大的下降。

1991年：英国焊接研究所发明了搅拌摩擦焊，成功的焊接了铝合金平板。

1993年：使用机器人控制CO2激光器成功的焊接了美国陆军 Abrams型主战坦克。

1996年：以乌克兰巴顿焊接研所B.K.Lebegev院士为首的三十多人的研制小组，研究开发了人体组织的焊接技术。

2001年：人体组织焊接成功应用于临床。

2002年：三峡水轮机的焊接完成，是已建造和目前正在建造的世界上最大的水轮机。

『伍』 压力容器焊接

压力容器是典型的焊接结构，主要的制造方法就是焊接，焊销谈接质量直接关系到设备的质量。有必要在这里了解一下，基本的焊接知识。

压岁宴力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。

1. 圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
   

2. 壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
   

3. 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，亏雀碰均属C类焊接接头。
   

4. 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。
   
   

『陆』 容器，有几种焊接方法

焊接的能量来源：气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
焊接的使用场所：除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
焊接给人体可能造成的伤害包括：烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
焊接技术的发展趋势 ：
1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。
2、提高准备车间的机械化，自动化水平是当前世界先进工业国家的重点发展方向。
3、焊接过程自动化，智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。
4、新兴工业的发展不断推动焊接技术的前进。
5、热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力。
6、节能技术是普遍关注的问题。

『柒』 压力容器的容器分类

分类概述，压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。(3)按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。基本分类方法，压力容器分类应当先按照介质特性，按照以下要求选择分类图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定容器类别：(1)对于第一组介质，压力容器的分类见图A-1。(2)对于第二组介质，压力容器的分类见图A-2。图A-1 压力容器分类图—第一组介质。图A-2 压力容器分类图—第二组介质多腔压力分类，多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照橘搜每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。1．同腔多种介质容器分类。一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。2． 介质含量极小容器分类。当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。特殊情况分类，(1)坐标点位于图A-1或者图A-2的分类线上时，按较高的类别划分其类别。(2)对于GB 5044和HG 20660两个标准中没有明确规定的介质，应当按化学性质、危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。(3)本规程1.4条范围内的压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。压力等级划分，压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa。(2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa。(3)高压(代号H) 10.0MPa≤p<100.0MPa。(4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。品种划分，压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器纳裂、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：(1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。(2)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。(3)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。(4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。相关规定标准，与其他技术标准，与其他管理规定的关系：本规程是固定式压力容器的基本安全性能确保，也是必须满足和达到的安全要求，其他标准不得低于本规程的各项规定。不符合本规定时，如何处理：指“三新”试验、研究数据报告报国家质检总局委托技术机构评审、处理，并将结果经总局批准后进行试圆茄历制。（1）国 标。GB150-2011 压力容器。GB151-1999 钢制管壳式换热器。GB18442-2001 低温绝热压力容器。GB50094-98 球形储罐施工及验收规范。GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。（2）机 械 部。JB4700--2000 压力容器法兰。JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定。JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程。JB4710-2005 钢制塔式容器。JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。JB4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件。JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件。JB4731-2005 钢制卧式容器。JB4732-95 钢制压力容器－分析设计标准及标准释义。JB/T4734-2002 铝制焊接容器。JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器。JB4736-2002 补强圈。JB/T4745-2002 钛制焊接容器。JB/T5104-91 焊接接头脆性破坏的评定。JB6917-1998 制冷装置用压力容器。JB/T6920-1993 管壳式油冷器用换热管。JB/T8930-1999 冲压工艺质量控制规范。（3）石 油 部。SY/T0404-98 加热炉工程施工及验收规范。SY/T0419-97 油田专门使用水套加热炉制造、安装及验收规范。SY/T0448-97 油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范。SY/T0449-97 油气田用钢制常压容器施工及验收规范。SY/T0469-98 石油建设工程质量检验评定标准（油田钢制容器及加热炉制作）。SY/T0538-2004 管式回热炉规范。SY/T4004-90 管式加热炉工程施工及验收规范。SY4024-93 石油建设工程质量检验评定标准（通则）。SY4026-93 石油建设工程质量检验评定标准（储罐工程）。SY/T4041-95油田专门使用湿蒸汽发生器安装及验收规范。SY/T4069-93 石油建设工程质量检验评定标准（油田钢制容器制作）。SY4081-95 钢质球形储罐抗震鉴定技术标准。SY6279-1997 大型塔类设备吊装安全规程。SY6444-2000 石油工程建设施工安全规定。SY6457-2000 含硫天然气管道安全规程。SY/T10006-2000 结构钢管制造规范。HG20517-92 钢制低压湿式气柜。HG20536-93 聚四氟乙烯衬里设备。HG20545-92 化学工业炉受压元件制造技术条件。HG/T20589-96 化学工业炉受压元件强度计算规定。HG21502.1-92 钢制立式圆筒形固定顶储罐系列。HG21502.2-92 钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列。HG21503-92 钢制固定式薄管板列管换热器。HG21504.1～2-92 玻璃钢储槽标准系列。HG21504.1-92 玻璃钢储槽标准系列VN0.5-100立方米。HG21504.2-92 拼装式玻璃钢储罐标准系列（VN100-500立方米）。HG21505-92 组合式社镜。HG21506-92 补强圈。HG/T3112-1998 浮头列管式石墨换热器。HG/T3113-1998 YKA型圆块孔式石墨换热器。HG/T3114-1998 聚丙烯海尔环填料。HG/T3116-1998 玻璃设备、管道和配件检验、安装和使用的一般规则。HG/T3117-1998 耐酸陶瓷容器。HG/T3124-1998 焊接金属波纹管釜用机械密封技术条件。HG/T3126-1998 搪玻璃蒸馏容器。HG3129-98 整体多层加紧式高压容器。HGJ208-83 高压化工设备施工及验收规范。HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范。HGJ210-83 圆桶形钢制焊接贮罐施工及验收规范。HGJ211-85 化工塔类设备施工及验收规范。HGJ212-83 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范。HGJ226-87 管式炉安装工程施工及验收规范。HGJ230-88 乙烯装置裂解炉施工及技术规程。（4）中 石 化。SH3074-95 石油化工钢制压力容器。SH3075-95 石油化工钢制压力容器材料选用标准。SH3512-2002 球形储罐工程施工工艺标准。SH3513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范。SH3524-99 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准。SH3065-94 石油化工管式炉急弯弯管技术标准。SH3074-95 石油化工钢制压力容器。SH3075-95 石油化工钢制压力容器材料选用标准。SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件。SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准。SH/T3112-2000 石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件。SH/T3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件。SH/T3114-2000 石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件。SH/T3414-1999 钢制立式轻质油罐罐下采样器选用、检验及验收。SH3504-2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范。SH3506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范。SH3512-2002 球形储罐工程施工工艺标准。SH3513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范。SH3529-93 石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范。SH3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准。SH3532-95 石油化工换热设备施工及验收规范。SH3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范。SH/T3537-2002 立式圆筒形低温储罐施工技术规程。想了解更多相关信息，可以咨询洛阳千鼎机械设备有限公司，谢谢！

『捌』 钢制焊接气瓶是什么呢

钢制焊接气瓶是由圆柱形简体和顶、底部凸形封头(椭圆形或碟式)焊接组成，j卜且筒体纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于三条。选材必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶烁的镇静钢。焊接气瓶主要盛装低压液化气体和溶解气体，由于气瓶系移动式压力容器.故其选材、制浩粉哈、仙格按有关标准执行、确保安全。

钢制焊接气瓶用途：该钢瓶用在正常环境温度-40-60度使用的，水压试验压力不大于7.5MPa（表压），公称容积10-1000L，可重复充装低压液化气体或溶解气体。另可按GB11174，该类钢瓶也可充装工业用液化石油气。广义的气瓶应包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。从结构上分类有无缝气瓶和焊接气瓶；从材质上分类有钢质气瓶（含不锈钢气瓶），铝合金气瓶，复合气瓶、其他材质气瓶，从充装介质上分类为永久性气体气瓶，液化气体气瓶，溶解乙炔气瓶；从公称工作压力和水压试验压力上分类有高压气瓶、低压气瓶。从结构上分类有无缝气瓶和焊接气瓶;从材质上分类有钢质气瓶(含不锈钢气瓶)，铝合金气瓶，复合气瓶、其他材质气瓶，从充装介质上分类为永久性气体气瓶，液化气体气瓶，溶解乙炔气瓶;从公称工作压力和水压试验压力上分类有高压气瓶、低压气瓶。

『玖』 请问什么是简单的压力容器

《简单压力容器安全技术监察规程》中第二条 本规程所称的简单压力容器是指结构简单,危险性较小的压力容器，第三条 本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器：

(一)容器由筒体和平封头,凸形封头(不包括球冠形封头),或者由两个凸形封头组成。

(二)筒体,封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢,奥氏体不锈钢。

(三)设计压力小于或者等于1.6MPa。

(四)容积小于或者等于1000L。

(五)工悄液巧作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L,并且小于或者等于1000MPa·L。

(六)介质为空气,氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气。

(七)设计温度大于或者等于-20℃,最高工作温度小于或者等于150℃。

(八)非直接火焰的焊接容器。

(9)什么是焊接容器扩展阅读：

一二三类压力容器分类国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》根据压力容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安全性能的综合影响程度启键等，将压力容器分为三类。

1、第一类压力容器

低压容器(第(二)、(三)款规定的除外)。

2、第二类压力容器

(1)中压容器。

(2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)。

(3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)。

(4)低压管壳式余热锅炉。

(5)低压搪玻璃压力容器。

3、第三类压力容器

(1)高压容器。

(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)。

(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等埋凯于10MPa·m3)； (4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于0．5MPa·m3)； (5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV大于或等于0．2MPa·m3)。

(6)高压、中压管壳式余热锅炉。

(7)中压搪玻璃钢容器。

(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器。

(9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车、[液化气体运输(半挂车)、低温液体运输(半挂车)、永久气体运输(半挂车)]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)。

(10)球形储罐(容积大于等于50m3)。

(11)低温液体储存容器(容积大于5m3)。

『拾』 “非直接火焰的焊接容器”是什么意思

非直接火焰的焊接容器是指容器不直接火焰加热的容器，如锅炉是直接火焰加热的设备。