㈠ Mastercam平面铣里面,截断方向重叠量和引导方向重叠量是什么意思
我知道的有两个地方。
1.外形加工中的 进退刀那里有个重叠量 意思是 刀具退刀的时候多走一段距离乎此。目的就是去除切入切出时的刀痕闹顷乱。
2.就是曲面加液档工中残料加工中重叠量。目的是 要走过加工过的区域一点距离。这样保证加工的安全及更好的去料。
需要复的焊缝相互重叠在一起,造成受制热不均匀。
一般认为不允许焊缝重叠,焊缝重叠主要是怕引起重复受热,对组织不好,应力集中。再有就是清渣不好的话,容易造成夹渣。
焊缝(英文名:weld)是焊件经焊接后所形成的结合部分。
㈢ 如图,把两根长度分别是35厘米和40厘米的铁片焊接在一起,焊接的重叠部+分是
没有看到图形。焊接最大重叠长度35cm。
㈣ 全位置管道焊机,管道向下立焊焊接操作方法有哪些
管道向下立焊焊接操作:
(1)底道焊 焊接分两个半圈完成,先焊右半圈,后焊左半圈。右半圈从12点前5~10mm处起焊,在坡口表面引燃电弧,然后将电弧引到起焊位置,待钝边熔透后即沿焊缝向下施焊。在焊接过程中要注意观察熔池的大小及击穿情况,采用短弧焊接,及时调整焊条角度,焊后应彻底清除熔渣,特别是焊缝与坡口的接合线上更要严格清理。
(2)填充层焊道 可根据具体情况采用单道焊或多道焊,其操作与底道基本相同。如果采用多道焊则要注意相邻焊道间的重叠量(重叠1/3~2/3),以避免焊道间产生沟槽,而引起夹渣。同时,填充层不能破坏坡口线,当焊至距管表面1~1.5mm时即中止填充层焊接。
(3)盖面焊道 盖面层焊接时,焊接电流应比中间层少5~10A,为了便于控制焊缝宽度,焊条可以稍做摆动。
㈤ 焊缝能不能重叠,规范有没有规定
在行业中,一般认为不允许焊缝重叠,焊缝重叠主要是怕引起重复受热,对组织不好回,应力集中。再有就是清答渣不好的话,容易造成夹渣。
设计时,尽量不重叠就了,躲不开的地方,重叠也没办法。如垫板覆盖焊缝,对筒体焊缝100%RT后,垫板角焊缝与筒体环缝是否允许重叠。如加强圈通过筒体纵缝,且要求满焊,重叠部分是否应该事先进行检测。
㈥ 焊接重叠度是什么意思
每一个激光脉冲作用在工件上的斑点堆叠密度
㈦ 缝焊的缝焊工艺
缝焊接头的形成本质上与点焊相同,因而影响焊接质量的诸晌素也是类似的。主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时扣、焊接速度和滚盘直径等。
(一)焊接电流
缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同,都是利用电流通参过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下,焊接电流的,大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接低碳钢时,熔核平均焊透率为钢板厚度的300o-70%,以45%-50%为最佳。为了获得气密焊缝熔核重叠量应不小于15%一20%b
当焊接电流超过某一定值时,继续增大电流只能增大熔核的焊透率和重叠量而不会提高接头强度,这是不经济的。如果电流过大,还会产生压痕过深和焊缝烧穿等缺陷。
缝焊时由于熔核互相重叠而引起较大分流,因此,焊接电流通常比点焊时增大15 0o ^r40%。
(二)电极压力
缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深,同时会加速滚盘的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔,并会因接触电阻过大易使滚盘烧损而缩短其使用寿命。
(三)焊接时间和休止时间
缝焊时,主要通过焊接时间控制熔核尺寸,通过冷却时间控制重叠量。在较低的焊接速度时,焊接与休止时间之比为1. 25:1 ^}2:1,可获得满意结果。当焊接速度增加时,焊点间距增加,此时要获得重叠量相同的焊缝,就必须增大此比例。为此,在较高焊接速度时,焊接与休止时间之比应为3:1或更高。
(四)焊接速度
焊接速度与被焊金属、板件厚度以及对焊缝强度和质量的要求等有关。通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时,为了避免飞溅和获得致密性高的焊缝,必须采用较低的焊接速度。有时还采用步进缝焊,使熔核形成的全过程均在滚盘停止的情况下进行。这种缝焊的焊接速度要比常用的断续缝焊低得多。
焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积,以及滚盘与加热部位的接触时间,因而影响了接头的加热和散热。当焊接速度增大时,为了获得足够的热量,必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电极粘附,因此即使采用外部水冷却,焊接速度也要受到限制。
㈧ 焊接余量是不是也叫搭接量
不对,搭接量是指二块板叠在一起的情况.而焊接余量是:二块板呈一平面或相垂直内.由于要求半溶透或全溶透,故需容在装配时留出焊缝,因此,构件加工长度与名义长度是不一样长的,即加工时由于需考虑焊接余量,所以长度因适当削减.
而当搭接时,焊缝是角焊缝.
㈨ 焊接图纸技术要求怎么写啊
焊接图纸一般技术要求不外以下几方面,另外如有特殊技术要求可以参考附图内容,仅供参考
1.
焊接前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。
2.
根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割
或机械加工等方法清除。
3.
焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
4.
在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
5.
在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。
6.
补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。
7.
铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷;焊波均匀。
㈩ 电焊立缝仰缝宽缝的焊法
缝焊方法
1、连续缝焊时,滚盘连续转动,电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热,电极磨损严重,因而很少使用。但在高速缝焊时(4-15m/min)50Hz交流电的每半周将形成一个焊点,交流电过零时相当于休止时间。
断续缝焊时,滚盘连续转动,电流断续通过工件,形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过,在休止时间内,滚盘和工件得以冷却,因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形,获得较优的焊接质量。
2、步进缝焊时,滚盘断续转动,电流在工件不动时通过工件,由于金属的熔化和结晶均在滚盘不动时进行,改善了散热和压固条件,因而可以更有效地提高焊接质量,延长滚盘寿命。这种方法多于铝、镁合金的缝焊。
用于缝焊高温合金,也能有效地提高焊接质量,但因国内这种类型的交流焊机很少,因而未获应用。当焊接硬铝。以及厚度为4+4mm以上的各种金属时,必须采用步进缝焊,以便形成每一个焊点时都能像点焊一样施加锻压力,或同时采用暖冷脉冲。
(10)焊接重叠量是什么扩展阅读
焊接电流
缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同,都是利用电流通参过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下,焊接电流的,大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接低碳钢时,熔核平均焊透率为钢板厚度的300o-70%,以45%-50%为最佳。为了获得气密焊缝熔核重叠量应不小于15%一20%b
当焊接电流超过某一定值时,继续增大电流只能增大熔核的焊透率和重叠量而不会提高接头强度,这是不经济的。如果电流过大,还会产生压痕过深和焊缝烧穿等缺陷。
缝焊时由于熔核互相重叠而引起较大分流,因此,焊接电流通常比点焊时增大15 0o ^r40%。
缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深,同时会加速滚盘的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔,并会因接触电阻过大易使滚盘烧损而缩短其使用寿命。