点焊机自动焊接是什么原理

1. 点焊机原理和电焊机一样吗

前者用大变压器+半导体可控开关控制导通时间，借以控制点焊能量，不太适合业余条件制作。
后者用大电容，利用并联的电容数量或者通过充电截止电压来控制点焊能量，点焊能量=0.5
*
v^2
*
c，
比较适合业余制作。
点焊机，原理如下：220vac经变压器调整为200vac，再经方桥整流，由可控硅调角向68000uf*2个电容充电，电容有电压反馈信号来截止充电。
电容放电是点焊机的一种，低压、大容量。一般都是做成可调的，电压几十伏，电容要0.3mf左右，因此这样的电容要10多个并联。
用点焊机焊接钢带，他的原理就是把变压器次极的2条线用2根铜棒做焊极，下面的不动，上面的铜棒用一脚踏开关控制，脚踏下的同时，也有一个辅助开关去接通变压器初级，当然中间还有一个可以调节的时间继电器！焊接电流由时间继电器控制！很是方便！
因为220v输入的电流根本就不大！我们来简单计算一下，500w的变压器220v电流大概2。3a左右，而输出的电压很低，2v左右，就算刚好功率为500w，那么电流就应该是250a，看上去电流是很大，但是那是次级，在输入级就只有2。3a左右了！
看过很多电焊机都是使用电容储能的！和闪光灯一样，它也得使用专用的电容，一般的大容量电解电容器是不适合适合点焊机使用的（主要是因为普通的电解电容器的放电速率会严重影响普通电解电容器使用寿命！）对于点焊机电容器，国外几家著名的电解电容器生产商都有相关的产品，建议有兴趣的朋友去弄几个来试一试！

2. 点焊机是怎么工作的点焊机原理是啥

1、点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力，取出工件。焊接顷慎电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
2、点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。
3、在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了巧慎一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊孝乎敬条上的焊料。来达到使它们结合的目的。

3. 自动点焊机工作原理是什么

中频逆变点焊机的技术优势
与其它类型点焊机的比较与其它类型点焊机的比较

一、 与交流点焊机比较机比较

1、 焊接质量焊接质量

交流点焊机的调节周期较长的调节周期较长，对50Hz的电网的电网，焊接时间调节分辨率为20ms20ms。中频逆变点焊机时间调节分辨率可达0.25ms0.25ms（（1kHz逆变频率逆变频率），），），控制精度高控制精度高控制精度高。。逆变焊机的反馈控制的响应速度明显加快反馈控制的响应速度明显加快，输出稳定性好输出稳定性好。 交流点焊机由于电流过零的影响由于电流过零的影响，热效率低热效率低，用晶闸管调节电流闸管调节电流，当电流百分比偏小时当电流百分比偏小时，过零时间长过零时间长，影响更大；中频逆变点焊机输出电流为脉动直流输出电流为脉动直流，在回路电感的作用下为连续直流输出用下为连续直流输出，热效率高热效率高，焊接热输入稳定焊接热输入稳定.

2、 焊接速度焊接速度

交流点焊机由于电流过零的影响由于电流过零的影响，加热时间相对较长。中频逆变点焊机为直流输出为直流输出，加热集中加热集中，焊接时间缩短焊接时间缩短。

3、 节能效果节能效果

交流点焊机工作在50Hz50Hz，，变压器损耗大变压器损耗大，焊机功率因素低因素低，回路损耗大回路损耗大。中频逆变点焊机变压器工作在较高的频率频率（（1kHz1kHz），），），损耗很小损耗很小损耗很小，直流输出改善功率因素直流输出改善功率因素，节能效果明显果明显。

4、 设备体积与重量设备体积与重量

交流点焊机的变压器铁心较大的变压器铁心较大，同样功率条件下设

------------ 为您解决焊接难题为您解决焊接难题

备较笨重备较笨重,中频逆变点焊机变压器大大减小变压器大大减小，设备较轻巧设备较轻巧。

二、 与电容储能点焊机比较与电容储能点焊机比较

1、 焊接质量焊接质量

电容储能点焊机将电容中储存的能量一次性释放给焊接回路回路，输出能量调节靠控制电容的充电能量完成输出能量调节靠控制电容的充电能量完成，通常有调节充电电压和电容容量两种方法节充电电压和电容容量两种方法，输出电流为脉冲电流输出电流为脉冲电流，时间不能通过电子控制来调节间不能通过电子控制来调节。中频逆变点焊机为较平稳的直流，电流通过逆变脉宽调节电流通过逆变脉宽调节，时间通过逆变周期数调节时间通过逆变周期数调节，焊接能量可由电流和时间准确控制接能量可由电流和时间准确控制。

2、 焊接速度焊接速度

电容储能点焊机需要合理的电容充电过程需要合理的电容充电过程（（否则电容易损坏易损坏）），降低了生产速度降低了生产速度。中频逆变点焊机没有这一过程中频逆变点焊机没有这一过程，，焊接速度高焊接速度高。

3、 节能效果节能效果

电容储能点焊机的变压器实际工作在更低的频率的变压器实际工作在更低的频率，为防止饱和止饱和，变压器铁心更大变压器铁心更大，损耗加大损耗加大；电容充电回路也增加损耗损耗。中频逆变点焊机变压器工作在较高的频率（1-4kHz4kHz）），损耗很小损耗很小，直流输出改善功率因素直流输出改善功率因素，节能效果明显节能效果明显。

4、 设备体积与重量设备体积与重量

电容储能点焊机的变压器铁心大的变压器铁心大，储能电容也占据相当的空间的空间，设备笨重设备笨重。中频逆变点焊机变压器小变压器小、没有庞大的.

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电容器组电容器组，设备较轻巧设备较轻巧。

三、 与次级整流点次级整流点焊机焊机比较比较

1、 焊接质量焊接质量

次级整流点焊机也是直流输出也是直流输出，工艺性方面有直流的优势；从控制的角度从控制的角度，它仍然是基于工频频率的控制它仍然是基于工频频率的控制，时间调节分辨率仍为20ms20ms，当焊机为三相输入时当焊机为三相输入时，反馈控制响应速度可以比单相工频交流稍高度可以比单相工频交流稍高，但仍有限但仍有限。。相比较相比较，，中频逆变点焊机的控制准确性有明显的优势点焊机的控制准确性有明显的优势，焊接质量更稳定焊接质量更稳定。。

2、 焊接速度焊接速度

两种焊机焊接速度相当两种焊机焊接速度相当，但次级整流点焊机时间参数调节分辨率较低节分辨率较低。。

3、 节能效果节能效果

次级整流点焊机变压器与工频交流相当变压器与工频交流相当，变压器损耗也相同相同。中频逆变点焊机变压器损耗小得多变压器损耗小得多，节能效果相对节能效果相对较较明显明显。

4、 设备体积与重量设备体积与重量

次级整流点焊机变压器与工频交流相当变压器与工频交流相当，次级整流使设备有所加重备有所加重，相同功率的中频逆变点焊机轻得多相同功率的中频逆变点焊机轻得多。

本着“服务好他人，就是强大自己”的宗旨，秉承德国技术，顺应节能、环保潮流，拥有多名业内资深人士及工程师、技术人员、工艺工程，集研究、开发、设计制造及销售为一体的专业生产商，以丰富的经验和专业知识为客户提供先进的焊接工艺及焊接设备。公司产品已广泛用于汽车制造、不锈钢制品、家用电器、机箱、机柜、低压电器、网线制造、制冷、金属五金、铁管家俱等领域。尤其在铝制品、不锈钢、玻璃盖、航空航天行业享有盛誉。 依靠在技术领域的不断创新及发展，始终为客户提供高性价比的产品，是豪精人永远不变的追求。经过近十年的发展，公司已成长为具备行业较强实力的多向型企业。 立足现在，展望未来，公司做了长远的站略规划，通过与国外企业的交流与合作，不断引进国外先进的技术与设备，使公司向规模化、产业化、国际化方向发展。
电阻焊
这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。

4. 点焊机工作原理

点凸焊机的工作原理：

点凸焊机的焊接主要有单面双点焊接和双面双点焊接两种形式，目前实际应用中以双面双点焊接为主，拥有不低于95%的市场占有额。点凸焊机在工作时候，焊接工件夹在两个电极中间，两个电极借助气缸对工件加压，使两层金属工件在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。当点凸焊判散机的焊接电流从一个电极流向另一个电极时，在两个工件的接触点处形成电阻蚂辩热，并产生熔核进而形成焊点。由于点凸焊机的焊接电流是在瞬间从另一个电极沿两个工件流向电极形成回路，所以对待焊工件的内部结构并不形成破坏，保证了原有闷冲缺材料特征的完整性。

5. 点焊机的工作原理及使用

点焊机是一款通过电阻热形成焊核的电阻焊焊接设备，在碳钢、不锈钢、铝、铜以及各种有色金属件焊接领域有着广泛的应用，今天小编要为大家分享的是点焊机的使用教程，详细阐述苏纳尔点焊机的使用方法和技巧以及点焊机使用过程中的注意事项。

我们平常用到的点焊机主要可以分为工频交流点焊机、中频逆变直流点焊机、电容式储能点焊机三大类，三者的焊接原理是一样的，都属于电阻焊技术的重要应用，所以今天我们不再赘述它们之间的区别，主要还是来分享一下点焊机的使用教程。

点焊机的工作原理：

点焊机的焊接主要有单面双点焊接和双面双点焊接两种形式，目前实际应用中以双面双点焊接为主，拥有不低于95%的市场占有额。点焊机在工作时候，焊接工件夹在两个电极中间，两个电极借助气缸对工件加压，使两层金属工件在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。当点焊机的焊接电流从一个电极流向另一个电极时，在两个工件的接触点处形成电阻热，并产生熔核进而形成焊点。由于点焊机的焊接电流是在瞬间从另一个电极沿两个工件流向电极形成回路，所以对待焊工件的内部结构并不形成破坏，保证了原有材料特征的完整性。

点焊机的详细使用教程：

1，点焊机使用前，首先要调整好电极位置，使上下电极头在一个轴心，这样才能保证电流回路的形成，并在工件接触面上顺利形成焊点。

2、打开点焊机电源，通气，通水，苏纳尔提醒大家一定不能忘记通水，这不但会影响产品的焊接质量，同时也影响点焊机的使用安全和使用寿命。

3、设置产品焊接参数。点焊机的主要焊接参数包括焊接电流、焊接时间和焊接压力，苏纳尔提醒大家这三个焊接参数要根据焊接工件的实际情况有针对性的设置。一般情况下，压力控制在0.2-0.4Mpa，根据需要可以上下调整，而焊接电流在调试的时候尽量从小往大来调节，以避免焊接电流太大而产生飞溅或是毁损电极。三个焊接参数调节相辅相成，互相配合，缺一不可，苏纳尔提醒大家任何一个产品焊接都应该有一个极为合适的焊接参数临界点。

4、当参数调试好之后，可以进入产品焊接工序。将焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，点焊机执行焊接动作。焊接过程包括预压、加压、预热焊接、焊接、回火焊接、维持等阶段，而这些阶段的参数设置在焊接规范里都可以根据需要来调节。一般情况下，普通产品的焊接不需要三次放电焊接，所以预热和回火两个阶段一般可以设置为0即可。

6. 点焊焊接的原理是什么

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

随着我国经济的发展，电焊机和点焊机的发展也共同进步，它们在矿业、工业等领域都有非常重要的作用，电焊机和点焊机有什么不同和区别这个问题可能会随着整个产业的进步持续下去，但是相信在良好市场的促进下，这两种产品都能健康发展。

7. 点焊机的焊接原理

焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定：Q =I 2 Rt

电阻焊基本原理
式中Q——产生的热量（J)

I 2 ——焊接电流（A）的平方

R——电极间电阻（Ω）

t——焊接时间（s）

电阻R及影响R的因素，上式中的电极间电阻包括工件本身电阻R、两工件间接触电阻R、电极与工作间接触电阻R。

当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其导热性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可以用较小电流（几千安培），后者就必须用很大电流（几万安培）。

8. 请问点焊机的工作原理急！谢谢

1》工作原理：用大电流小电压将二铁片于焊接处加压力通电，使片与片之间烧结而焊固。2》调节电辩含流：利用电子元件组成脉冲电路，调节脉冲电流的携余笑大小去触发可控硅的触发角从而调节焊接电流。3》初、次级关系：初级功率约等于毁弯次级功率。4》计算公式：P=UI

9. 点焊机是什么

点焊机是采用双面双点过流焊接的原理的机器。

相关介绍：

点焊机的工艺过程为开通冷却水，点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们此庆弊结合的目的。点焊机按用途可以分成万能式（通用式、专用式）点焊机；按同时焊接的焊点数目分为：有单点式、双点式、多点式。

点焊机广泛用于汽车、机车车辆、防盗门、箱柜、家用电器及建筑、丝网点焊等行业。

(9)点焊机自动焊接是什么原理扩展阅读

点焊时，通过电极施加在焊件上的压力称为电极压力。电极压力应差租选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔，但接制i电阻和电流密度减小，导致焊件加热不足，焊点熔核直径减森族小，焊点强度下降。

电子点焊机具有焊点细小、牢靠、对高频信号衰减小、耐高温等优点。适合于焊接金线、银线、铜线等，尤其方便小线圈、小磁环、小漆包线等细小的电感焊接，也可作为电路板厂的补线设备。

10. 点焊机工作原理是什么跟其他焊机有什么区别

点焊机原理 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。 一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1） 式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s） 1.电阻R及影响R的因素 电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如图. 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 J 接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成： 1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。 电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。 2.焊接电流的影响 从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。 3.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。 4.电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。 5.电极形状及材料性能的影响 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。 6.工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热二、热平衡及散热 点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式： Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的热量、Q2——损失的热量 有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。Q1=10%-30%Q，导热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量（30%-50%Q）和通过工件传导的热量（20%Q左右）。辐射到大气中的热量5%左右。 三、焊接循环 点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）： 1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。 3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。 为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环： 1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。 2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。 3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。 四、焊接电流的种类和适用范围 1.交流电 可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和缓冷的目的，这对于铝合金焊接十分有利。交流电还可以用于多脉冲点焊，即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热速度。这种方法主要应用于厚钢板的焊接。 2.直流电 主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大都三相电源供电，避免单相供电时三相负载不平衡。 五、金属电阻焊时的焊接性 下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标： 1.材料的导电性和导热性 电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。 2.材料的高温强度 高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。 3.材料的塑性温度范围 塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。焊接性差。 4.材料对热循环的敏感性 在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。（附表：常用金属的热物理性能）
点焊机的原理分析及其应用指南点焊机的原理分析及其应用指南点焊机的原理分析及其应用指南点焊机的原理分析及其应用指南 点焊是焊件在 接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力,断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。 点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接焊接焊接焊接，如油箱、水箱等。 点焊机按照用途分，有万能式（通用式）、专用式。按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式。按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）等