对合金钢焊接裂纹怎么办

『壹』 15cr13焊后出裂纹怎么办呢

在从焊吧不从焊是不行的

『贰』 35CrMo与q245焊接出现裂纹怎么处理

35CrMo与q245焊接出现裂纹以后，将裂纹处理干净以后然后用WEWELDING600TIG的氩弧焊丝打底后，用WEWELDING600焊条盖面焊接即可，冷焊工艺焊接即可。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150

『叁』 15crmo焊后出现裂纹怎么处理

15crmo焊做简坦后出现裂纹将裂纹彻咐卜底清理干净以后用抗裂性纯桐能好一些的WEWELDING600合金钢焊条焊接修复即可，冷焊工艺焊接。

『肆』 T91钢管对接焊缝焊完后出现裂纹，该怎么办

1、T91钢管对接焊缝焊完后出现裂纹可以采用E9015焊条重新焊接。
2、E9015-B9是是AWS的标准，就是大家版常说的T91焊材权，焊接P91/T91耐热钢的，也就是焊接9Cr1Mo管材的。现在电力系统的耐热管道用的比较多一些。
3、该类焊接焊前须对焊口左右各150mm内预热到200℃左右,焊后需要后热半个小时,温度150℃[通常焊后直接用保温棉包裹即可].如此则可避免出现裂纹等不良后果。

『伍』 中碳合金钢焊接，焊接后出现微裂纹，怎么避免

中碳合金钢的焊接通常来说关键是要焊前清理 预热以及层间温度的保持和后热处理。 具体的做法需要看你的材料是什么牌号。出现裂纹后在补焊前一定要把全部裂纹去除 一般需要借助PT或MT来确认 裂纹的去除要采用打磨的方式 尽量避免使用碳弧气刨。补焊前也需要预热

『陆』 38crmoal焊接后回火开裂怎么办

38crmoal焊接后回火出现裂纹后，不要擅自处理，应需要找到开裂原因后再进行处理。如果是冷裂纹，可以从拘束力，淬硬组织、扩散氢三个方面进行分析；热裂纹则从低熔点共晶、拉应力、偏析等方面寻找原因。

焊接完成后用气割切除并修磨平整，不要使用锤头击落。为了确保焊缝质量，焊接前需要先用碳弧气刨刨焊根，然后清理根部的氧化物后再进行焊接。在预防焊接裂缝时，可以从选材和焊接工艺两个方面入手。

回火的目的有以下几个方面：降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

稳定工件尺寸。对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

『柒』 钢材工作部位（受力部位）有裂纹，能通过焊接补救吗，，怎样补救

可以复补救的
1、分析受力部制位的裂纹产生的原因，这个可以通过UT来检测一下如果属于母体自身的疲劳可以考虑换新
2、如果是因为机械的受力或者操作失误导致机械的裂纹的话，可以通过焊接修补来补救
3、补救前尽量不要采用碳弧气刨这样的容易产生碳积聚的坡口工具，尽量采用机械打磨方法，或者如果裂纹深度太深的话，可以采用WEWELDING100冷开槽焊条进行开槽，不会产生碳积聚，减少焊接过程中裂纹的风险
4、一般普通的焊工，采用WEWELDING600特种合金钢焊条即可施焊，冷焊工艺，通用性非常广，按照WEWELDING600使用说明进行操作即可。
5、焊后再次探伤。

『捌』 低合金高强钢的焊接经常会出现冷裂纹、热裂纹问题，有没有什么改善措施呢

钢结构焊接常出现的另一质量问题是产生焊接裂纹。分为热裂纹和冷裂纹两类。
热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低。当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开，形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。
针对其产生原因，其预防措施如下：
限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.045%，磷的含量不应大于0.055%；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10%以下时，热裂纹敏感性可大大降低。二是调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。三是采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，也可防止中心线裂纹。另外在操作时采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施，也能预防热裂纹的产生。
冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300～200℃以下)产生的裂纹。可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。
冷裂纹的预防措施主要有几方面：
一是选择合理的焊接规范和线能，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出；
二是采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。
三是焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃～350℃保温lh；酸性焊条l00℃～l50℃保温lh；焊剂200℃～250°保温2h)，认真清理坡口和焊丝，汰除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。
四是焊后及时进行热处理。一种是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。除此之外，选材上提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物，工艺上采取可降低焊接应力的各种措施，也都是必要的。

『玖』 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

『拾』 15crmo焊后出现裂纹怎么处理

15crmo焊后出现裂纹要么焊接选择抗裂性能满足不了应力收缩裂纹，要么就是焊接工艺有待改进，可以对母体做200度左右预热处理焊接后保温缓冷，看是否会减少裂纹风险。如果依然存在请改用抗裂性能好一些的合金钢焊丝，比如WEWELDING600TIG（简称威宴谈欧丁600TIG）的焊丝或者焊条焊接。
15crmo焊后出现裂纹焊修工艺
1、将裂纹用角磨机打磨出来坡口渗掘，彻底清除裂纹。
2、选用WEWELDING600合金钢焊条小电流焊接，有条件可以预热200℃。
3、丛祥核维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
4、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。