焊接工艺评定属于什么文件类别

Ⅰ 什么是焊接工艺评定

什么是焊接工艺评定？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。
答：焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再作焊接工艺评定试验，直至全部指标合格。
焊接工艺评定是在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行的问题，是编制合理焊接工艺卡的依据，是焊接质量保证的有效措施，是锅炉和压力容器等设备焊前准备中的重要环节。
焊接工艺评定用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，/建设工程教育网/焊接工艺评定报告并不直接指导生产，只是焊接工艺细则卡等的支持文件，没有一份或多份焊接工艺评定报告支持的焊接工艺细则卡或规程是没有意义的。而焊接细则卡等工艺规程也并非是简单地重复焊接工艺评定报告，其中的工艺参数可在不影响接头性能的范围内变化。同一份焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据，而同一份焊接工艺卡也可以来源于几份焊接工艺评定报告。
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Ⅱ WPS、PQR、JIC 焊接专业上面的几个文件区别

WPS相当于大纲，就是这个局颂试验怎么做，要求达到的效果是什么，用什么东西焊

PQR就是具体袜银数据的记录，电告腊宴流电压之类的

JIC就是相当于说明书

Ⅲ 焊接工艺评定按照NB47014-2011 该如何转化国标委102号文件 是不是可以理解为对旧工艺评定可以 不用转化

钢制承压设备焊接工艺评定项目
修改和转化的程序和内容
朱海鹰 辛忠仁 辛忠智（中国化工装备协会 北京 100120）
摘要：本文对当前贯彻新的承压设备焊接工艺评定标准NB/T47014时，原有的钢制承压设备焊接工艺评定项目的修改和转化问题进行了探讨，并指出修改和转化的程序和内容以及需要注意的事项。
关健词： 承压设备 贯彻NB/T47014 原有评定项目修改和转化
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》与JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》相
比较有较大变更，与1996年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I相比较差别更大。国家质检总局特设局于2011年11月22日发布“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见”(质检特函〔2011〕102号)，其中第1条要求“自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014”。
因此新标准NB/T47014-2011实施以后，原有按照JB4708—2000和1996年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理、修改和转化，将可以使用的评定项目按NB/T47014-2011进行修改和转化，而不能继续使用的原有评定项目，根据不同情况按NB/T47014-2011规定做出项目的补充和废止等决定。这是我们从事焊接专业技术管理工作的一项重要而具有时限的任务。
1、在进行修改和转换时，首先应将继续有效的按照JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》等标准评定合格的焊接工艺评定项目的焊接工艺评定指导书（WPS）和焊接工艺评定报告（PQR）存入技术档案。
2、按照NB/T47014-2011的附录F填写表F.1“预焊接工艺规程（pWPS）”和表F.2“焊接工艺评定报告（PQR）”，具体内容详见例1（Q345R焊条电弧焊的pWPS和PQR举例）和例2（Q345R埋弧焊的pWPS和PQR举例），并将其存入上述同一技术档案之中。在填写pWPS、PQR时应注意：
1）将原按照JB4708等标准划分的母材类别号和组别号重新按照NB/T47014的母材类别号和组别号进行划分和修改。如Q345R（或16MnR、16Mng），由原Ⅱ类、Ⅱ-1组改划为Fe-1类、Fe-1-2组；又如16MnDR由原Ⅵ类、Ⅵ-Ⅱ组改划为Fe-1类、Fe-1-2组。
2）将对接焊缝焊件母材厚度范围和角焊缝焊件母材厚度范围按照NB/T47014的规定进行修改。如Q345R、试件厚度6mm、AW、SMAW、E5015的焊接工艺评定，按照JB4708，适用于对接焊缝焊件母材厚度范围为1.5-12mm；按照NB/47014适用于对接焊缝焊件母材厚度范围则应为6-12mm。
3）将焊接材料按照NB/T47014的规定填写分类代号。如上例中采用的E5015焊条，填充金属栏目中焊材类别应按照NB/T47014标准表2“焊条分类”中的分类代号填写为:FeT-1-2。
又如Q345R、试件厚度12mm、AW、SAW、H10Mn2-HJ350（GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2）的焊接工艺评定，填充金属栏目中焊材类别，对埋弧焊焊丝应按照NB/47014标准表4“埋弧焊用焊丝分类”的分类代号填写为:FeMS-1-2，对于焊剂应按照NB/47014标准表5“碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类”的分类代号填写为:FeG-2。
3、在修改和转化时应增加必要的焊接工艺评定项目
1）碳钢和低合金钢的焊接工艺评定项目
与JB4708-2000标准的表7相比较，NB/T47014标准的表7试件厚度与焊件厚度的规定发生了变化，当按照JB4708-2000标准所做的焊接工艺评定项目向NB/T47014标准修改和转化时，对于碳钢和低合金钢在热处理类别为AW、SR和焊接方法为SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情况下，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上，有必要增加一些焊评项目。如：见教材表5-5（P33），是按照JB4708-2000对于碳素钢和低合金钢在AW和SMAW（或SAW、GTAW）的条件下，当时所选用的三个焊评项目（6mm、16mm、38mm），可不间断地覆盖1.5-200mm的所有板厚焊件母材。在向NB/T47014转化和修改时，只需增加试件厚度为3mm 和12mm(或8mm、或10mm)的二个焊接工艺评定项目，见表5-6（教材P33），即可基本满足钢制压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺可覆盖焊件母材厚度的范围分别为1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚焊件的母材。
表5-5（教材P33）按照JB4708-2000标准碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目
序号
焊接方法 焊后热处理类别 试件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm
1 SMAW（或SAW、GTAW）
AW 6 1.5～12
2 16 12～32
3 38 28.5～200
按照JB4708-2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材。

表5-6（见教材P33）按照NB/T47014标准碳素钢和低合金钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目
序号
焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm
1※
SMAW（或SAW、GTAW）
AW 3※ 1.5～6※
2 6 6～12
3※ 12※
（或8、或10） 12～24※（或8～16、或10～20）
4 16 16～32
5 38 16～200
※为新增焊接工艺评定项目

如果按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目为表5-7（教材P33）时，按照JB4708-2000标准评定合格的焊评项目向NB/T47014标准修改和转化时，在JB4708-2000标准选用的焊接工艺评定项目的基础上，只需增加4mm的焊接工艺评定项目即可满足压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为 2mm～8mm、7.5mm～15mm、16mm～32mm、16mm～200mm，见表4。
表5-7（教材P33）按照JB4708-2000标准 碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目
序号
焊接方法 焊后热处理类别 试件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm
1 SMAW（或SAW、GTAW）
AW 7.5 1.5～15
2 16 12～32
3 38 28.5～200
按照JB4708-2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材

表5-8（教材P34）碳素钢和低合金钢按照NB/T47014标准将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合
序号
焊接方法 焊后热处理类别 试件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm
1※
SMAW（或SAW、GTAW）
AW 4※ 2～8※
2 7.5 7.5～15
3 16 16～32
4 38 16～200
※为新增焊接工艺评定项目
对于原有评定合格的碳钢和低合金钢在热处理类别为SR状态下的焊接工艺评定项目，也应按照上述例子增加相同的焊接工艺评定项目。
对于碳钢和低合金钢在热处理类别为N、N+SR和焊接方法为SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情况下，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化，没有必要增加焊评项目
2）对于要求焊缝金属进行低于—100℃低温冲击试验的Fe-8类母材的焊接工艺评定项目
与JB4708-2000标准的表7相比较，NB/T47014标准的表5试件厚度与焊件厚度的规定有一些变化，当从JB4708-2000标准向NB/T47014标准修改和转化时，对于要求焊缝金属进行低于—100℃低温冲击试验的Fe-8类母材，也应增加必要的焊接工艺评定项目，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上，只需增加试件厚度为3mm 和12mm的二个焊接工艺评定项目即可基本满足压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为 1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材，见表5-13（教材P36）。

表5-12（教材P35）铬镍奥氏体不锈钢要求焊缝金属进行冲击试验按照JB4708-2000标准
所选用的焊接工艺评定项目
序号 试件母材
类别号
P-No 焊接方法 焊后热处理类别
试件母材厚度
mm 焊件母材厚度
覆盖范围mm
1 VII
(要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验) SMAW
（或SAW、GTAW） AW 6 1.5～12
2 16 12～32
3 38 28.5～200

表5-13（教材P36） 按照NB/T47014标准铬镍奥氏体不锈钢将原有和新增的
焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目
序号 试件母材
类别号
P-No 焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度
mm 焊件母材厚度
覆盖范围mm
1※ Fe-8
(要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验) SMAW
（或SAW、GTAW） AW 3※ 1.5～6※
2 6 6～12
3※ 12※
（8、10） 12～24※
（8-16、10-20）
4 16 16～32
5 38 16～200
※为新增焊接工艺评定项目
对于不要求焊缝金属进行低温冲击试验的Fe-8类母材和虽然要求焊缝金属进行低温冲击试验但焊后又对焊缝进行了S（固熔热处理）的Fe-8类母材，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化，没有必要增加焊评项目
4、焊接工艺评定文件
焊接工艺评定文件中至少应有：
1）预焊接工艺规程（pWPS）；
2）焊接工艺评定报告（PQR）；
3）施焊记录；
4）外观检查报告；
5）无损检测报告；
6）力学性能（包括弯曲试验）试验报告；
7）材料质量证明书；
8）焊材合格证书；
9）热处理报告及时间-温度记录曲线。

Ⅳ 需要上报相关单位审查备案的焊接工艺评定文件有哪些

需要上报相关单位审查备案的焊接工艺评定文件有焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告，焊接记录，射线探伤报告，力学性能试验报告，焊接工艺评定委托书，焊条、焊丝和焊接母材质量证明书。在焊接工艺评定后，应形成文件，并报相关单位审查备案。焊接工艺评定文件包括焊接数迟慎工艺薯敬评定报告、焊接工艺旦配评定指导书、焊接工艺评定记录表、焊接工艺评定检验结果表及检验报告。

Ⅳ 焊接工艺评定是焊接工艺指导书的支持文件对吗

焊接工艺评定是验证材料或焊接工艺本身的可行性，属于型式试验性质，而焊接工艺规程则是在已经证明了这种材料的可焊性，工艺的可行性基础上制定的批量生产操作工艺规定。焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

Ⅵ 焊接工艺评定是什么

焊接工艺评定是为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性，而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。焊接工艺评定是保证焊接结构制造质量的重要前提。

焊接工艺评定的程序

焊接工艺评定对焊接人员要求熟练即可。焊接工艺评定报告并不直接指导生产，只是焊接工艺规程的支持文件，没有一份或多份焊接工艺评定报告支持的焊接工艺规程是没有意义的。

焊接工艺评定试验通过对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，来得知金属材料焊接性的好坏，金属焊接工艺过程简单而且接头质量高、性能好时就称作焊接性好，反之，就称作焊接性差。

Ⅶ WPS和WPQR是什么东西啊谁能帮我做一个，自己不会啊！犯愁。没分。感谢有识之士的慷慨解围。

您好，很高兴为您解答！
WPS是国产办公软件KingSoFt OFFICE的名称，余纯最早在1988年诞生，当时是最普及的办公软件。现在是WPS OFFICE2012，可以在官网下载使春洞用。

WPQR是Welding procere qualification
record的英文缩写，有时也写成PQR，一般译作“焊接工艺评定报告”竖森咐,为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。例子：http://wenku..com/view/39081f5fbe23482fb4da4cd3.html

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Ⅷ 焊接工艺WPS的制作与PQR制作

WPS是焊接工艺规程，PQR是焊接工艺评定。先编制WPS，然后按WPS做焊接工艺评定，形成PQR报告。只有焊接工艺评定符合要求，WPS才能用在产品的焊接上。
焊接工艺WPS与PQR都有规范的制作规程，你可以向相关部门索取，也可以在网上下载应用。

Ⅸ 焊装四大工艺文件之间的迭代关系是什么

是紧密相连的的关系。具体是要求--实施--验证，四大工艺文件分别是预焊接工艺规程(PWPS)、焊接工艺评定报告(PQR)、焊接工艺规程(WPS)、焊接作业指导书(WWI)。《焊接工艺规程》是对焊接操作的指导性文件（简称WPS），焊接时所有的操作要求都在上边有标注，从焊前的准备、焊接设备、参数、过程中的注意事项等都有要求，WPS主要是要求性文件。

Ⅹ WPS, PQR, WPQ这几个文件的区别和关系是什么

WPS（welding procere specification）焊接工艺规程，WPQ（welding procere qualification）焊接工艺评定，PQR（Procere Qualification Record）焊接工艺评定报告。