焊接时不上锡是什么原因

④ 电烙铁焊线，电线老是粘不上焊锡。请问是什么原因

不要小看电烙铁焊接技术，很多初学者都需要学习后才能掌握。
正确的焊接方法：
1、电烙铁挂锡
烙铁头长期不用或加热时间太长，表面会氧化拒绝挂锡。需要用砂纸轻轻打磨后，迅速接触含松香的的焊锡丝，使其挂上锡，这样处理后，焊接时才能快速把热量传递给焊接件。
这是焊接的前提，也是被很多人忽略的关键步骤。
2、电线挂锡
通常电线表面看上去很干净，其实也是需要处理一下的。要养成好习惯，无论焊接什么东西，都要用刀子把焊接面刮出光泽。然后把焊锡丝先放到焊接处，再把烙铁放上去，焊丝即可融化并附着在电线上。
3、电烙铁的功率不可太小
烙铁的功率决定焊接的温度。如果功率太小，焊接时热量传递到焊接件后温度就会下降，不足以焊件挂锡。
电气爱好者通常焊接或修理用的烙铁，一般选在30-60W之间，若用15W的仅能焊接不足1平方的电线。

⑤ 漆包线焊不上焊锡是什么原因

1、说明使用的不是直焊形的漆包迹樱消线，假姿知如不是的话就要刮掉漆包线上的漆后再进行焊接。

2、因为漆包线的外表层本来就存在一层油脂类的物质，主要是起到绝缘的作用的。所以如果不把外面的那层油脂去掉的话是不粘锡的。如果是要去的话最好是用火把它熔掉，这样不会伤到铜线。

3、锡温不够颂困高,漆未融.熔掉自然会上锡。

4、烙铁头氧化，平时用完烙铁都要上锡，防止烙铁头氧化，如果已经氧化了可以用砂纸磨光氧化层，沾松香后再上锡；

5、电线不易上锡，先把电线在松香里浸一下，就可以焊上了。

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去皮方法

对于漆包线较粗，可用刀或断锯片将漆皮逐跟刮除。刮除时不要只刮两面，要沿圆周围仔细顺刮，不要刮伤导线。此方法叫刮削除漆法。

对于较细的漆包线，用刮削除漆法会刮断导线，可用火烧除漆法，操作时将转子总成竖起，将线头向外理直，比对好长度后用钳子夹住导线不需脱皮的部位，然后用酒精灯（也可用蜡烛）烧导线，烧去漆皮，冷却后用细纱布轻擦擦除。本方法除漆皮工效高，但操作掌握不好则容易烧伤、烧断导线。

对于耐温级为130(B)、155（F）、180（H）的漆包铜线，可用漆包线专用脱漆剂进行去皮。此方法去皮速度快，对铜线无腐蚀，气味小。

⑥ 电烙铁始终不上锡是怎么回事

电烙铁始终不上锡是电烙铁长时间的干烧，差吵或者使用劣质的焊锡和松香，或者久放前没有挂锡保护焊头，而造成了电烙铁焊头挂锡层的脱落，造成了焊头不挂锡。

在使用过程中要防止长时间的干烧，使用完后，注意将焊头挂满焊锡，预防氧化，以便下次再用。

若电烙铁选择不当，在焊接过程中很容易造成人为故障，如虚焊、短路甚至焊坏电路板，所以要尽可能选用高档一些的电烙铁，如用恒温调温防静电侍历电烙铁。另外，一些大器件如屏蔽罩的焊接，要采用大功率电烙铁，所以还要准备一把普通的60W以上的粗头电烙铁。

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电烙铁的种虚谈侍类及规格有很多种，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。

（1）焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时，应选用 20W 内热式或 25W 的外热式电烙铁。

（2）焊接导线及同轴电缆时，应先用 45W~75W 外热式电烙铁，或 50W 内热式电烙铁。

（3）焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用 100W 以上的电烙铁。

电烙铁使用可调式的衡温烙铁较好；平时不用烙铁的时候，要让烙铁嘴上保持有一定量的锡，不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上

⑦ 焊接是为什么会出现不过锡

焊接时出现不挂锡的现象是因为待焊元件要焊接部位的氧化层及污垢杂质没有清理干净，正确的做弊高法是在焊接前先把元器件待焊部位衫举清理干净，然后搪上锡，再焊就不租塌尺会出现不挂锡的情况了。

⑧ 焊锡焊不上主要解决的方法

电烙铁在焊接东西的时候，如果发现电烙铁温度过高电烙铁焊头糊了的时候，最简单内的处理方法就是将容电烙铁在吸满水的海绵里搓几下，就立刻展现出光亮如新的焊头了。
电烙铁长时间的干烧，或者使用劣质的焊锡和松香，或者久放前没有挂锡保护焊头，而造成了电烙铁焊头挂锡层的脱落，造成了焊头不挂锡，在经过吸水海绵处理后依然无法正常挂锡时，可以采取从新打磨焊头的方法来解决：
1：除去电源，在电烙铁冷却的状态下，将焊头拆下（注意：要轻拆，不要弄折加热棒），在准备好的1000目的砂纸上磨掉黑色的不挂锡层，当然，如果砂纸不好买到的话，家用磨刀石的细砂面也可以打磨。
2：将磨出铜色的焊头，在电烙铁上安装好，插上电源。
3：在电烙铁头逐步升温的时候（注意此时切勿将焊头沾松香和吸水海绵），用松香芯焊锡丝触碰焊头。从开始的不熔化，到焊头温度逐步升高后，焊锡丝逐步开始融化。此时，将焊锡丝触碰焊头的全部铜色面后，焊锡即可挂好。
4：将挂好焊锡的焊头，在松香里沾满，即可使用。

⑨ 电烙铁始终不上锡是怎么回事

、烙铁头不沾锡的情况有可能是因为使用的时间过长，导致了电烙铁铜头表面的氧化，使得表面生成一层氧化铜，妨碍沾锡。处理办法：一般惯用的处理方法是用小刀刮去氧化铜的薄膜，透出里面没有被空气氧化的铜。然后放入松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。

但这种处理方法清除得慢而且不彻底。弊端是，长期刮下去，铜头会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。

2、电烙铁通电，手握把柄，把烙铁头放进酒精中，2分钟后取出，氧化物就彻底的清除了，铜头焕然一新。使用时间长了，电烙铁头常常不粘锡。这是由于电烙铁长时间使用生成氧化铜，妨碍粘上焊锡。一般的处理方式就是用小刀刮去表面的氧化铜，露出里面没有被氧化的铜。然后放进松香里面蘸一下，再粘上焊锡。但是这样烙铁头会越来越细，而且清除的不彻底，影响使用。

3、烙铁头大多是铜做的，铜在高温下会和空气中的氧气反应生成黑色的氧化铜（CuO），而氧化铜是不沾锡的。处理烙铁头“烧死”的方法：将烙铁通电加热至正常温度，然后用锉刀或者砂纸将烙铁头表面的黑色氧化铜磨掉，之后立即蘸上松香，随后就可以挂上锡

电烙铁头在无铅焊接过程中，有时会出现电烙铁头不沾锡的现象。此类情况除去电烙铁头自身的质量问题外，我们还可以从其它九个方面来找原因：

电铬铁头不粘锡的九大原因：

1、选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。

2、使用前未将沾锡面吃锡。

3、使用不正确或是有缺陷的清理方法。

4、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。

5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

6、“干烧”电烙铁头，如：焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化。

7、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起电烙铁头快速氧化。

8、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。

9、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。惯用的处理办法。

⑩ 手机排线焊接挂不上锡

手机排线焊接挂不上锡原因：
1、所购买的焊锡条中的锡含量太低，不符合产品焊接要求。
2、上PC板的焊锡条浸锡的焊接时间不够或焊锡条作业炉温不够。
3、衡搏电路板的焊余拦态盘上的金属部分有氧化现象也会造成不竖源好上锡。