钨极如何与导线焊接

㈠ 钨极氩弧焊操作 的正确步骤

1，开氩气。2，开电机。检查零线是否接好。3，调试电流。4，开始焊接

㈡ 交流钨极氩弧焊的焊接技巧

1.对气体的控制：要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体，先在工件与电极针间充满氩气，有利于起弧；焊接完成后，保持送气，有助于防止工件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果。
2.电流的手开关控制：要求按下手开关时，电流较气延迟，手开关断开（焊接结束后），根据要求延时供气电流先断。
3.高压的产生与控制：氩弧焊机采用高压起弧的方式，则要求起弧时有高压，起弧后高压消失。
4.干扰的防护：氩弧焊的起弧高压中伴有高频，其对整机电路产生严重的干扰，要求电路有很好的防干扰能力。

㈢ 钨极氩弧焊的焊接工艺

钨极氩弧焊的焊接工艺有交流氩弧焊工艺和直流氩弧焊工艺。
工艺过程：
1
．焊前准备。
因钨极氩弧焊的抗气孔能力最弱，必须在焊前要对焊接工件进行清理。去除工件上的油污，氧化膜等等，以保证焊缝质量。
2
．焊接参数的选择。
钨极氩弧焊的焊接参数，主要包括焊接电流，电弧电压，焊接速度，电极直径，保护气体流量和喷嘴口径等等参数，可参照资料查询，再通过试焊来确定。钨极氩弧焊可以使用交流，直流和脉冲电流，以适应不同材料的焊接要求。
a
．交流钨极氩弧焊：
在焊接铝、镁及其合金时，一般都选择交流钨极氩弧焊。这样，可利用交流电流的负半波的阴极清理作用去除氧化膜，又可利用正半波冷却钨极来增加熔深。从而达到了去除氧化膜的目的，又在一定程度上提高了电极的载流能力，很好地解决了去除氧化膜和钨极烧损这一对矛盾，改善了这类材料的焊接性。
b
．直流钨极氩弧焊：
除焊接铝、镁及其合金外，其他的金属材料一般都选择直流钨极氩弧焊。通常选用直流正接。因直流正接时既可以增加熔深，又可减小钨极烧损。
c
．脉冲钨极氩弧焊
:
脉冲钨极氩弧焊是经过调制而周期变化的焊接电流进行焊接的一种电弧焊方法，其中焊接电流是由脉冲电流
I
p和基值电流
I
b两部分组成
。
当脉冲电流作用时母材熔化形成熔池，当基值电流作用时只有维持电弧在燃烧，已形成的熔池开始凝固，焊缝是由许多相互重叠的焊点组成。脉冲钨极氩弧焊分为低频
(
0
.
IHz
一
10Hz
）、中频（
10Hz
一
5OOHz
）、高频（
10
kHz
一
20kHz
)
，其中低频脉冲氩弧焊应用最为普遍。该实验的电源是低频脉冲。
低频脉冲钨极氩弧焊的特点：
①
可调参数多，可以精确的控制热输入量，特别适合于薄板和超薄板的焊接以及全位置焊接和单面焊双面成形脉冲焊的司调参数有脉冲电流
I
p和基值电流
I
b、脉冲电流持续时间
tp
．、脉冲频率
f
等等。
②
因为每个焊点加热和冷却迅速，适合焊导热性或者厚度差别大的工件。
③
熔池金属冷凝速度快，高温停留时间短，可减小热敏感性材料焊接时产生裂纹的倾向。
④在脉冲焊时，由于电极在基值电流作用时得到冷却，提高了，电极的载流能力。因此，在保持同样熔深时可以减小电极的直径。
脉冲钨极氩弧焊的焊接参数比较多，在确定具体的焊接参数时，应先根据工件的材料，结构，板厚及焊缝的位置等再参考有关资料初步确定，然后通过试焊来观察焊缝是否符合要求，是否存在未焊透或者咬边等缺陷，根据实焊情况调整参数，直至获得合格的焊缝。