20弯头外径怎么焊接

⑴ 焊不锈钢弯头怎样焊才好

不加焊丝：
弯头和接管一定要稍微厚点的，太薄的不加焊丝就有点难度了。注意接口也一定要严不要有缝隙的。
加焊丝：
加焊丝点焊出来也很美观，（不要拉焊哦，容易变形）
觉得有道理记得给我加分哦

⑵ 20的PPR管与弯头连接，连接两头都要热熔吗

您好，是的，要熔化掉管子的外表面和管件的内表面，然后再连接起来。

具体步回骤如下：

1、将答专用熔焊机打开加温至260℃及以上，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。
2、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。
3、然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
然后，将已熔焊连接好的管子安装就位。

希望能帮到朋友，谢谢！

⑶ 不锈钢管件弯头怎么和直管焊接一起

不加焊丝：弯头和接管一定要稍微厚点的，太薄的不加焊丝就有点难度了。注意接口也一定要严不要有缝隙的。
加焊丝：焊出来也很美观，（不要拉焊哦，容易变形）

⑷ 不同口径的塑料水管怎么接（外径20、16）

兄弟，搞个相应的异径套就是了，就是“大小头”，PPR/PE材料的需用熔接器，PVC的直接用胶水

⑸ 焊接弯头怎么制作

焊接弯头俗称虾米腰或虾壳弯，是用现成的管子割裁成断节，组装焊接而成的。焊接弯头的弯曲半径R，一般为管子外径的1-1.5倍，就是R=（1-1.5）D，只有在设计提出要求时，才采用R＝2D及其以上的弯曲半径。

⑹ 焊接弯头的制作方法

焊接弯头生产的工艺流程，若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%.选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径， 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%.在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24〃以后即600mm以上的，最大弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。
三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成凸字形，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。管件的生产工艺流程就是这些情况。
需要再说明的是切断，要求一定采用切管机，再有锯床，大一些的规格就采用火焰切割。无论采用什么方法，一定要保证管端平直、无毛刺、定尺准确。否则，在推制过程中，管端容易破裂。推制这方面的技术问题，在于工具设计。若设计的好，推出来的型比较正，基本符合要求。有的废品较多，主要是由于工具问题。设计主要是凭经验。还需要有经验的工人不断修磨，才能投入正常使用。工具很重要。另外，推制现在都采用液压的推制方法。液压推制速度可调。大弯头与小弯头的推制速度是不同的，加热速度也不相同。另外用液压推制的变形也比较平稳。现在机械推制的方法已经不很多了，加热也比较重要。老式的加热采用煤气炉，把管子加热，现在都改用中频加热。约在70年代以后我国的这种加热方式才过关。这种方法温度比较好控制，加热也比较均匀。通过调节线圈的个数来控制加热温度。若是烧咀，就不太好控制。另外推制前要预热。芯棒预热后再固定管子。中频加热技术的采用对弯头生产是很大的进步，产量、质量都有很大提高。

⑺ 怎么才能焊接好弯头呢，我就是焊接的时候打磨后中间会有点缝隙

先用点焊点上，然后对称着满上坡口，你打磨后有缝隙那是出现拉伸了，你是从1个方向上一直焊焊了一圈，导致有地方张嘴了。
用点焊点3点到5点，然后点中间再分点，然后再对称的一段段连接。就不会虚焊了。

⑻ 直径是20厘米的钢管，焊成90度圆孤的弯头怎样做

……只可能焊成90度近似圆孤的弯头，比方用6节15°的钢管来焊接成一个90°的近似圆弧弯头。如图所示：