激光焊接机能焊多少工位

『壹』 激光焊接机是做什么的

激光焊接机是用激光熔化工件表面的材料，使其与由相同材料制成的另一个工件连接的过程。激光技术采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，当高强度激光束照射在材料表面上时，部分光能将被材料吸收而转变成热能，使材料熔化，从而达到焊接的目的。

手持式激光焊接系统将手持焊枪和光纤连续激光器进行了集成，手工焊接更加灵活，满足非标金属件多样化焊接需求。

激光焊接机器人系统将品牌工业机器人和先进的激光器进行了集成，适合于大幅面空间焊接。机器人智能化操作，灵活，可以六轴联动，可任意空间焊接，不局限于平面焊接。实现双工位或多工位焊接操作，节省产品安装夹具时间，减少人力替代传统焊接设备，大大生产效率。

『贰』 全自动激光焊接机存在怎样的优势

1．可进行精密焊接，激光束经由透镜聚焦后可获得非常小的光斑，并且可以精准定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中，可实现无人值守式加工，大大减少了人工成本。
2．能焊难熔材料如石英、钛等，并可以对异性材料施焊，效果佳。
3．激光由透镜聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
4．焊接效率高、深度大、热影响小不易变形。
5．可在常温或特殊条件下进行激光焊接，如：激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均可以施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
6．可焊接不易接近的位置，实行非接触远距离焊接，灵活性强。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中结合了光纤传输技术，使激光焊接技术进一步的为各行各业的企业实现更为广泛的运用。
7．激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更高效、精密的焊接提供了条件。
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『叁』 激光焊与一般焊接相比的优点

激光焊与一般焊接相比的优点

激光焊与一般焊接相比的优点，激光焊接机是应用在焊接领域中的一种机器，运用于焊接的时间并不长，但是发展却相当的迅猛，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。以下分享激光焊与一般焊接相比的优点。

激光焊与一般焊接相比的优点1

激光焊接与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：

1、速度快、深度大、变形小。

2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。（最小光斑可以到0、1mm）

6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的.灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，及光纤连续激光器的普及使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用，更便于自动化集成。

7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

但是，激光焊接也存在着一定的局限性：

1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。

2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。

激光焊接原理：

激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。

在激光与金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。有时光能并非主要转化为金属熔化，而以其它形式表现出来，如汽化、等离子体形成等。

然而，要实现良好的熔融焊接，必须使金属熔化成为能量转换的主要形式。

为此，必须了解激光与金属相互作用中所产

生的各种物理现象以及这些物理现象与激光参数的关系，从而通过控制激光参数，使激光能量绝大部分转化为金属熔化的能量，达到焊接的目的。

激光焊与一般焊接相比的优点2

1、灵活性高

激光焊接技术是目前加工领域最先进的焊接方式，与传统的焊接技术相比，激光焊接技术属于非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度打、残余应力和变形小。对异性材料施焊，效果良好，具有很大的灵活性。

2、能焊接难以焊接的材料

激光焊接是利用极高的能量密度的激光光束融合材料，激光焊接机具有焊接速度快、强度高、焊缝窄、热影响区小，并且工件变形量小，后续处理工作量少。

3、人工成本少

由于在进行激光焊接是热输入极低，焊接后的变形量很小，而且可以达到表面非常美观的焊接效果，所以激光焊接的后续处理很少，可以大大削减或者取消庞大的抛光和整平工序上的人工。

激光焊与一般焊接相比的优点3

1、激光光束质量好

激光聚焦后，功率密度高。高功率低阶模激光聚焦后，焦斑直径小。

2、激光焊接速度快，深度大，变形小。

由于功率密度高，在激光焊接过程中在金属材料中形成小孔，激光能量通过小孔传递到工件深部，横向扩散较少。因此，激光束扫描过程中材料融合深度较大。速度快，单位时间焊接面积大。

3、激光焊接特别适用于焊接精密敏感零件

由于激光焊接机焊接纵横比大，比能量小，热影响区小，焊接变形小，特别适用于焊接精密和热敏零件，可消除焊后修正和二次加工。

4、激光焊接机灵活性高

激光焊接机可实现任意角度焊接，可焊接难以接近的部位；可焊接各种复杂的焊接工件和形状不规则的大型工件。实现任意角度焊接具有很大的灵活性。

5、激光焊接可以焊接难焊接的材料

激光焊接不仅可用于多种异质金属材料之间的焊接，还可用于钛、镍、锌、铜、铝、铬、铌、金、银等金属及其合金、钢、可伐合金等。合金材料之间的焊接。

6、激光焊接机人工成本低

由于激光焊接时的热输入极低，焊后变形量很小，可以达到表面非常漂亮的焊接效果，因此激光焊接的后续处理很少，可以大大减少或消除巨大的抛光和整平工序上的人工。

7、激光焊接机操作简单

激光焊接机焊接设备简单，操作过程简单易学，上手容易。对工作人员的专业性要求不高，节省人工成本。

8、激光焊接机安全性能强

高安全焊嘴只有在接触金属时才触动开关才有效，并且触摸开关具有体温感应。

专用激光发生器在操作时有安全注意事项，操作时需佩戴激光发生器防护眼镜，以减少对眼睛的伤害。

9、激光焊接机的工作环境多种多样

激光焊接机可用于各种复杂的工作环境，可在常温或特殊条件下进行焊接。例如，激光焊接在很多方面都类似于电子束焊接。其焊接质量略逊于电子束焊接，但电子束只能在真空中传输，因此焊接只能在真空中进行，而激光焊接技术可以更先进。用于广泛的工作环境。

10、焊接系统高度灵活，易于实现自动化。

但是，激光焊接机也有一定的局限性。由于激光假期相关系统成本较高，一次性投资成本会更高。此外，激光焊接机还要求焊件安装精度高，要求光源在商品工件上的位置不能有明显偏差。

可以看出，激光焊接机的十大优势比传统焊接方法要好很多。未来，激光焊接技术的应用将不仅限于目前的电子、汽车、仪表等领域。它在军事和医疗领域也将更加广泛，尤其是在医疗领域。它具有广阔的前景。

『肆』 激光焊接机主要应用的领域有哪些有什么优势吗

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70 年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔焊接，在机械、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。
与其它焊接技术相比，激光焊接的主要有以下几个优点：
1、速度快、深度大、变形小
2、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
3、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
4、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
5、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
6、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接
7、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来， 在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。

『伍』 激光焊接机是做什么的

手持激光焊接机的话可以针对你板材的焊接厚度对应的选择不同功率的激光焊接机，目前市面上标配的有1000W/1500W/2000W，它与传统的焊接对比解析如下：
能耗对比：
相比传统电弧焊，手持式激光焊接机节省电能80%~90%左右，加工成本可下降约30%。
焊接效果对比：
激光手持焊可完成异种钢和异种金属焊接。速度快，变形小，热影响区小。焊缝漂亮、平整、无/少气孔，无污染。手持式激光焊接机可进行微小开型零件和精密焊接。
后续工序对比：
激光手持焊接时热输入低，工件变形量小，能得到美观的焊接表面，无需或仅需简略处理（视焊接表面效果要求）。手持式激光焊接机能够大大减少巨大的抛光和整平工序耗费的人工成本。
武汉双成激光手持式激光焊接机主要针对大型工件、固定位置如内直角、外直角、平面焊缝焊接、焊接时热影响区域小，变形小、而且焊接深度大，焊接牢固。是远距离焊接大工件的较为灵活的全新的焊接工艺。有效焊接碳钢、不锈钢、镀锌板等金属材质，适用于拼焊、叠焊、内外角。

『陆』 激光焊接有哪些优点

激光焊接有哪些优点

激光焊接有哪些优点，相信大家在生活中都会见过很多的焊接方法，那么大家也多多少少了解过激光焊接在生活中的作用，其实激光焊接不仅是偶遇很多的作用，而且对比普通的焊技术还有很多的优点，那么激光焊接有哪些优点？

激光焊接有哪些优点1

激光焊接与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：

1、速度快、深度大、变形小。

2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。（最小光斑可以到0、1mm）

6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，及光纤连续激光器的普及使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用，更便于自动化集成。

7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

但是，激光焊接也存在着一定的局限性：

1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。

2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。

激光焊接有哪些优点2

1、激光光束质量好

激光聚焦后，功率密度高。高功率低阶模激光聚焦后，焦斑直径小。

2、激光焊接速度快，深度大，变形小。

由于功率密度高，在激光焊接过程中在金属材料中形成小孔，激光能量通过小孔传递到工件深部，横向扩散较少。因此，激光束扫描过程中材料融合深度较大。速度快，单位时间焊接面积大。

3、激光焊接特别适用于焊接精密敏感零件

由于激光焊接机焊接纵横比大，比能量小，热影响区小，焊接变形小，特别适用于焊接精密和热敏零件，可消除焊后修正和二次加工。

4、激光焊接机灵活性高

激光焊接机可实现任意角度焊接，可焊接难以接近的部位；可焊接各种复杂的焊接工件和形状不规则的大型工件。实现任意角度焊接具有很大的灵活性。

5、激光焊接可以焊接难焊接的.材料

激光焊接不仅可用于多种异质金属材料之间的焊接，还可用于钛、镍、锌、铜、铝、铬、铌、金、银等金属及其合金、钢、可伐合金等。合金材料之间的焊接。

6、激光焊接机人工成本低

由于激光焊接时的热输入极低，焊后变形量很小，可以达到表面非常漂亮的焊接效果，因此激光焊接的后续处理很少，可以大大减少或消除巨大的抛光和整平工序上的人工。

7、激光焊接机操作简单

激光焊接机焊接设备简单，操作过程简单易学，上手容易。对工作人员的专业性要求不高，节省人工成本。

8、激光焊接机安全性能强

高安全焊嘴只有在接触金属时才触动开关才有效，并且触摸开关具有体温感应。

专用激光发生器在操作时有安全注意事项，操作时需佩戴激光发生器防护眼镜，以减少对眼睛的伤害。

9、激光焊接机的工作环境多种多样

激光焊接机可用于各种复杂的工作环境，可在常温或特殊条件下进行焊接。例如，激光焊接在很多方面都类似于电子束焊接。其焊接质量略逊于电子束焊接，但电子束只能在真空中传输，因此焊接只能在真空中进行，而激光焊接技术可以更先进。用于广泛的工作环境。

10、焊接系统高度灵活，易于实现自动化。

但是，激光焊接机也有一定的局限性。由于激光假期相关系统成本较高，一次性投资成本会更高。此外，激光焊接机还要求焊件安装精度高，要求光源在商品工件上的位置不能有明显偏差。

激光焊接有哪些优点3

优点

1、聚焦后的激光束具有很高的功率密度，加热速度快，可实现深熔焊和高速焊。由于激光加热范围小，在同等功率和焊接厚度条件下，焊接速度快、热影响区小、焊接应力和变形小。

2、激光能发射、透射，能在空间传播相当距离而衰减很小，可进行远距离或一些难以接近部位的焊接;激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输、偏转、聚焦，特别适合于微型零件、难以接近的部位或远距离的焊接。

3、一台激光器可供多个工作台进行不同的工作，既可用于焊接，也可用于切割、合金化和热处理，一机多用。

4、激光在大气中损耗不大，可以穿过玻璃等透明物体，适合于在玻璃制成的密封容器里焊接被合金等剧毒材料;激光不受电磁场影响，不存在X射线防护，也不需要真空保护。

5、可以焊一般焊接方法难以焊接的材料，如高熔点金属等，甚至可用于非金属材料的焊接，如陶瓷、有机玻璃:焊后无需热处理，适合于某些对热输入敏感材料的焊接。

缺点

1、 等离子屏蔽问题。在激光焊接中母材受热熔化、汽化形成深熔小孔时，孔中充满金属蒸汽，金属气体与激光作用形成等离子云。等离子云吸收和反射性很强，降低金属材料对激光的吸收率，使激光的能量利用率降低。此外等离子云强烈时还可能对激光产生负透镜效应，严重影响激光束的聚焦效果。

2、 桥接性差，焊缝装夹精度要求高。激光光斑直径很小，热作用区小，桥接能力很差，对焊缝接头对准的平整度和精度要求很高。

采用激光焊接时焊缝的缝隙宽度不能大于0、2mm，否则激光透过缝隙太多，能量损失很大。同时接头两侧平整度太差时会发生焊接错位，将严重影响焊接质量。这一方面对激光接头的准备提出了很高的要求，另一方面要求装夹精确，对装夹的技术要求高，这都增加了工艺要求和焊接成本。在工业适用化上的技术难度较大。

3、 焊缝的硬度高，焊接热裂纹倾向大。激光焊接时功率密度很大，热作用区域很小，而热输入量小，所以焊接区域会产生很高的峰值温度和温度梯度，焊缝熔化金属快速凝固收缩，这会带来两方面的影响:一是焊缝的硬度很高，有时可能大大高于母材，这在诸如船舶等特殊工业中的应用有所限制;二是对于某些金属零件特别是经过深加工后存在高机械应力的金属焊接后工件热裂纹倾向大。

4、 凹陷及气孔问题。激光焊接过程一般不采用添加填充材料，由于母材端面存在间隙、深熔小孔内金属受热汽化，焊接后焊缝处有时会存在凹陷。焊速高时焊接所形成的金属蒸气来不及从焊缝里跑出，残留在快速熔化凝固后的焊缝里，也会形成气孔。

5、 对高反射金属如铝、铜等的焊接十分困难。铝铜及其合金对激光的反射非常高，起始的反射率高达90%以上，激光能量大部分被反射，难以形成深熔焊的小孔。

『柒』 激光焊接机的焊接深度是多少

激光焊接机的深度可以达到7mm，牢固度可以根据你的需要来达到的，想要更牢固就需要激光焊接机参数和焊接面调整好

『捌』 激光焊接标准

2000W以下的手持式激光焊接机可以焊接0.5-4mm厚的材料，焊接标准：

1. 热影响区域要小。不会导致工件变形、发黑、背面有痕迹等问题；

2. 焊接深度大，熔化充分，焊接牢固；

3. 焊缝平整。熔池熔料凸起部分与基体结构上无凹陷现象；

4. 焊接0.1mm以下超薄材料一般无需打磨抛光。

『玖』 自动激光焊接机设备有哪些特点

自动激光焊接机作为激光行业的领先设备它所具备的特点及其广泛，旗下所包涵了大多数激光焊接机设备的特点，下面（博特）我来带您一起看看它到底具备什么样的特点吧！
1．激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
2．可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
3．可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
4．速度快、深度大、变形小。
5．可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6．能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
7．激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件
8．可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
请见谅我所了解的自动激光焊接机大概就这些特点，回答并不完全只是个人观点，还望笑纳。谢谢！

『拾』 激光焊接机能焊多厚呢

一、1000瓦激光焊接机可焊3毫米以内的不锈钢。

二、1500瓦激光焊接机可焊5毫米以内的不锈钢。

三、2000瓦激光焊接机可焊8毫米以内的不锈钢。

如是焊缝大于0.3毫米建议使用带送丝激光焊接机。材料厚度小于1毫米，建议用不送丝激光焊接，因为送丝焊接速度相对不送丝来说会慢一些，容易造成变形。

(10)激光焊接机能焊多少工位扩展阅读

优点

（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。

（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。

（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。

（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。