爆炸焊接可以进行什么焊接

A. 什么是爆炸焊接法

爆炸焊接是美国的卡尔在1944年提出的，他在一次炸药爆炸试验中偶然发现，两片直径约1英寸（1英寸=0.0245m）、厚度为0.035英寸的黄铜圆薄片，由于受到爆炸的突然冲击而被焊接在一起。

前苏联乌克兰科学院O+E.巴拉夫电焊研究所的工作人员利用爆炸焊接法创造了接通管道的新工艺。使用传统方法将支管接通到天然气主管道上，往往需要主管道停止供气一段时间，这会造成较大的经济损失。采用新工艺，将主管道的切割、支管与主管的焊接均用爆炸法一次完成。据统计，前苏联在第十一个五年计划期间用爆炸焊接法把20多条支管接通到天然气管道上，创造经济效益达200多万卢布，同时节省了原来要白白向空气中排放掉的几百万立方米天然气，而向原用户输送天然气却连一分钟也没有中断。

B. 爆炸焊接的条件是哪些

不知道你是说的那种爆炸焊接?一种是用炸药的,一种是闪光对焊（有人管这种焊接也叫爆炸焊,因为焊接过程中产生大量火花,像节日焰火.）第一种要有爆炸物品使用许可证,对设备要求不高.第二种要有专门的设备--闪光对焊机.涉及危险物品是工商照的起点不会低（验资）,公安.消防.质监局.安监局.还有环保局（爆时声音小不了,还有烟尘）,如果没人不那么好过.

C. 焊接都有哪几种类型

你好，焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。
1、熔焊
是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。
利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。
2、压焊
是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。
其中以电阻焊应用最广。多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。
3、钎焊
是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。(3)爆炸焊接可以进行什么焊接扩展阅读
焊接特点：
1、熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。
2、运条困难，焊件表面不宜焊的平整。
3、易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4、融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。
5、仰焊比其他位置焊效率都低。

D. 爆炸加工的爆炸焊接

又称爆炸复合，是利用炸药的压力使两块金属间形成牢固的结合面的加工工艺。通常用于在碳素钢表面焊覆一层贵重金属（如不锈钢、钛、锆、铜或它们的合金），因而这种工艺可以节约贵重金属。常规工艺很难把两种熔点相差悬殊、热膨胀性能或硬度相差很大的金属焊接在一起，而用爆炸焊接方法却能得到质量较好的产品。
爆炸焊接是一种高速碰撞现象。通常将炸药直接敷在复板金属表面。为了避免在金属表面出现伤痕或细裂纹，一般在炸药和金属间放置软橡皮或硬纸板作缓冲层（图3a、3b）。现用板材焊接来说明爆炸焊接的物理过程。炸药引爆以后，复板以每秒几百米的速度撞击基板，碰撞界面附近材料的压力剧增至约十万个大气压。部分材料在高压作用下形成射流。射流喷走,金属露出洁净并带有活性的新鲜表面。在高压作用下形成两种金属的冶金粘接，界面通常呈波纹状。大量试验表明两板之间出现射流是保证焊接成功的必要条件。在选择炸药品种、药量、基板与复板间隙、初始基板与复板夹角等参量时，必须考虑这一要求。带有小波幅波状界面的焊接件，往往具有高的焊接强度。对波纹形成的机理，尚未形成较成熟的理论，多数人认为形成波纹是一种界面运动失稳的表现。它是由复板和基板的界面速度存在间断引起的。还有些人从金相中看到粘接面附近有涡街，认为是材料绕过碰撞点以后产生的卡门涡街。

E. 爆炸焊块的有什么用途哪儿有生产的听说有用在电解铝

爆炸焊块以铝/钢、铜/铝等有色金属系列爆炸复合而成，广泛应用在电解铝、冶金工业部门。内
钢铝爆炸焊容块有阴极爆炸块和阳极爆炸焊块，是电解铝厂电解槽制作过程中的导电过渡装置。铝钢爆炸焊块在电解槽中作为一种铝钢过渡接头(过渡板)，将铝母线和钢棒紧密的结合在一起，起到过渡作用，另外由于爆炸焊接的界面属原子间的冶金结合，因而其界面电阻与机械性能连接相比，小到可以忽略不计，这不仅可以节省能耗还延长了使用寿命
河南基联建工金属材料有限公司专业生产钢铝爆炸焊块，重质量、重服务，常年有52mm规格现货。0391-2626725/13939031327孙勇

F. 焊接分为哪三类各有何特点

焊接分类及特点如下：

1、钎焊：适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。

2、熔焊：适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。

3、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

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1、焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

2、焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。

3、熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。

4、未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源。

G. 钛和钢能焊接吗

在很人眼中，钛和钢是不能焊接的，确实，钛和钢在高温下会反应生成脆性化合物，所以焊接是无效的，但是有两种焊接方法却可以把它们焊接在一起，而且经常被使用：
1、爆炸焊接：钛钢复合钢板
2、GTAW银焊：用纯银焊丝在GTAW焊接方法下可以把钛和钢焊接在一起，但是没什么强度，一般只用来做基本的密封处理。

H. 铝钢之间能够焊接吗

铝钢之间能够焊接。

铝合金具有密度小、耐蚀性好、导电性及导热性高等优良特性，使用铝合金来代替钢能够大大降低焊接结构的质量。而钢具有良好的焊接性和力学性能，铝钢焊接结构已广泛应用于汽车、轮船制造等行业。

铝的熔点为660℃，比钢低700-900℃，在焊接时，熔点低的铝先熔化，此时钢仍未熔化，由于铝与钢的密度差别较大，熔池中的铝会浮在钢上面，冷却后会造成焊缝成分的不均匀。铝和钢之间的线膨胀系数相差较大，会导致在焊接接头中产生较大残余应力，会导致产生焊接裂纹。

为实现铝钢的可靠连接就需要克服铝及铝合金表面的氧化膜对连接的阻碍作用，以及使铝合金与钢的界面上不生成或减少脆性金属间化合物。

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铝钢复合结构具有强度高、耐腐蚀、质量轻等优点，在航空航天、船舶、汽车制造等领域引起了广泛关注，应用前景良好。

铝、钢两种材料的热物理性能差异大，且两者之间的固溶度低，在连接过程中Al、Fe 原子相互作用极易生成脆性的Al-Fe 金属间化合物，从而降低接头的力学性能，极大限制了铝/钢异种复合结构件在工业生产中的应用。

为了增加液态铝在钢表面的润湿铺展性，以及有效控制铝钢界面Al-Fe 金属间化合物的生长，国内外学者主要从添加合金元素和镀层两方面进行研究，以期获得成形良好且符合一定力学性能要求的铝钢接头。

在铝合金及钢表面沉积过渡层，既能阻止Fe-Al脆性金属间化合物的生成，又能保证钎料在两种金属表面充分润湿。为了提高铝钢异种接头的焊合率、降低焊接温度以及减少脆硬化合物相的生成量，通常选用Ag、Cu、Ni 等箔或镀层作为阻隔层。

铝钢焊接接头界面形成的金属间化合物对焊接接头的力学性能影响很大。因此，主要从添加合金元素和镀层两方面入手，研究铝钢焊接接头界面金属间化合物的相成分、种类、微观组织分布和形成过程，以及金属间化合物层厚度，以获得成形良好且符合一定力学性能要求的铝钢接头。