挤压焊接时起泡怎么处理

㈠ 气保焊焊接时起气泡怎么办

母材潮湿，有油锈等污物，风大，抢嘴太高，焊机气体管堵塞或电磁阀坏，co2气体不纯。处理办法1预热，用烤把预热母材，预热温度根据母材厚度定，不超过30mm的厚度母材预热不超过100度温度最好，太热容易变形，第二；油锈处理办法，打磨或刚刷。风大就好办了，不多介绍了，挡风。枪嘴离母材高度10-15mm最好。焊机气体管堵或者电磁阀坏，直接找人修。气体不纯，换一瓶试试

㈡ 二保焊起泡是怎么回事

一是，二保焊接时冒泡是二保焊焊接时的正常现象，由于焊接时焊丝或者焊件母材有杂质、油污以及二氧化碳在焊接时所产生高温分解，而从液态熔融金属中溢出。

此时会卡到焊接熔池有冒泡的现像，如果焊接参数选择合适，且熔池液态金属中的气体有足够的溢出时间，一般对焊接质量不会带来影响，而是正常的焊接现象。

二是，如果在焊接时，焊缝两边为清理干净而带有较多的杂质、锈蚀以及焊接时使用的焊丝潮湿，同时焊接时的焊接参数选择不当，这是如果在焊接时出现冒泡或者有炸裂的现象。

那么焊缝在冷却时，来不及析出的气体会停留在焊缝之中，从而会是焊缝造成气孔，个焊接质量带来了一定的影响。

因此，二保焊在焊接时一定要认真清理焊缝表面杂质，不要有锈蚀、油污，要使用干燥的焊丝并选用合适的焊接参数。

焊接准备：

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

㈢ 在焊接过程中常出现泡泡是怎么回事

有三种可能。
1 焊缝周围没有处理好，并且焊缝上有杂物，比如油，灰尘，水。
2焊件长时间接受高温，使材质发送变化已经碳化。
3焊条受潮后没有烘干也会出现这种现象。

㈣ 电焊焊缝有气泡是什么原因

气体保护不良 引起的气孔气泡。
1 气瓶压力低于1兆帕。必须停止使用 更换新气体回。气答瓶剩余压力越低 ，气体含水分越高。出现了氢气孔。
2 周围风大。大的流动空气侵入了焊缝。形成的 氢气孔等缺陷。适当避风作业可以避免。
3 母材表面 有 油污绣垢漆等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧形成的焊接空洞。待焊部位周围二三公分，必须打磨干净，露出金属光泽才可以焊接。
4 焊接参数不对。焊接电流 焊接电压不匹配。提别是 焊接电压高。根据母材厚度 焊缝位置 焊丝直径 焊机输出功率大小以及负载率。选择匹配的焊接参数。
5焊丝伸出长度过大，二氧化碳气体保护柱保护能力弱，被空气侵入焊缝。焊丝生出长度去焊丝直径毫米的十倍左右，如 1.0毫米直径的焊丝，焊丝伸出长度选择10毫米左右。
6 喷嘴 导电嘴 分流器，被飞溅物堵塞。造成的二氧化碳气体输出阻力大，保护不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 喷 防堵喷雾，即可解决问题。
7 二氧化碳开关 或者流量调节阀没打开。打开即可解决。二氧化碳总气阀开关至少打开2.5圈以上，才能保证气体均匀输出。
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㈤ 挤压铝合金型材表面起泡起皮，要怎么处理

是否表面有油污，水，在热处理过程中是否温度超过福偏差，
抛光致使起泡完全破裂，因此而起皮，
保持环境干燥清洁，更换合金时，清桶彻底。

㈥ 刚结构带油漆焊缝为啥起泡怎么处理

起泡原因：

1、可能是使用的油漆粘度过高

2、涂料的原材料匹配不当/原料内有杂质

3、涂料生产过程中搅拌产生气泡，刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除

4、来回粉刷拖动产生的起泡没及时消除、喷枪直径太小或者压力太大、涂层不干净或不够干燥以及木器本身含有的松脂等等引起涂层起泡。

5、表面活性剂的存在

处理方法：

1、如果气泡延续到了基材：应想办法消除湿气的来源，修补松动的填缝胶，考虑安装排风扇，去除气泡。

2、如果气泡没有延续到基材：应该将气泡刮掉，然后进行打磨，任何墙面都要上底漆，最后重新涂装优质的外墙涂料。

预防办法：

1. 最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。

2. 使用适合的油漆消泡剂。消泡剂加到起泡体系中不影响体系的基本性质，即不与被消泡体系起反应。
   

㈦ 二保焊起泡是怎么回事

二保焊机焊接时产生气泡的原因：

气泡的产生一般都是因为气体不纯和工件太脏而导致，和机器本身没有关系！先擦拭工件，再查气路，可以先换一瓶气试试，如果还有，再检查整个气体回路，气表先换一个试试，再有气泡，查查气管接头有没有松，气管有没有破，电磁阀有没漏气，焊枪接头处有没漏气。

操作要点

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

㈧ 电渣压力焊出气泡是什么原因

电渣压力焊常见缺陷

一、轴线偏移

这种现象约占焊接缺陷的一半以上

1、现象

《钢筋焊接及验收规程》中规定：“接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移缺陷。

2、产生原因

①夹具不合格。②上、下钳口的同心度未调好。③钢筋端部不直。④钢筋安放不正。⑤挤压力过大。

3、防止措施：

①选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。②经常维修夹具。③上下钢筋纵肋要对齐，钢筋端部一定要顺直，否则要校直或切除。④辅助工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂。⑤压力要适当。

二、接头弯折

1、现象

《钢筋焊接及验收规程》规定：“接头处弯折不得大于4度”，否则为弯折缺陷。

2、产生原因：

①钢筋端部不直。②钢筋安放不正。③夹具过早拆除或扶钢筋过早放手。

3、防止措施：

①钢筋端头一定要顺直，否则要校直工切除。②选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。③辅助工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂。④焊后至少等3min再拆夹具，扶钢筋至少要等2min后再放手。

三、焊包薄而大

1、现象

焊包是焊接时挤出的熔化金属，它反映了钢筋熔化量大小。一般认为焊包直径为钢筋直径的1.6倍为好。但实际上焊包并不能算作钢筋的受力断面，不能认为焊包越大越好。焊包过大反映钢筋熔化量过大，有时反而强度降低。

2、产生原因

①挤压过猛。②焊接电流通过时间过长。③焊接电流过大。

3、防止措施

①掌握好挤压速度。②减少焊接时间。③减少焊接电流。

四、焊包不均

1、现象

焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，如果焊包突出钢筋部分小于4mm则为不合格品。

2、产生原因：

①钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多包就大；反之，包就小。②焊剂密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大。③焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧包就大。④弧球放偏。⑤钢筋倾斜。

3、防止措施：

①钢筋端面应平整，不应有斜坡。②应从焊剂罐的四周倒焊剂。严禁只从一侧倒。③过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土等杂物。④引弧球应成球形，并放在钢筋端面中心。⑤钢筋要垂直于地面焊接。

五、焊包下流

1、现象

焊包向下流淌

2、产生原因：

①焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌。②过边早拆掉焊剂罐。

3、防止措施：

①焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧。②焊完后至少等5min才能拆焊剂罐。

六、气孔

1、现象

焊包的表面或试件后断面上有气孔。

2、产生原因

①焊剂受潮。②钢筋锈蚀严重。③钢筋在焊剂中埋入深度不够。④挤压不到位。

3、防止措施：

①焊前焊剂应烘干或晒干。②对锈蚀严重的钢筋要除锈。③钢筋埋入焊剂的深度在4cm以上。④有足够的挤压过程。

七、未焊合

1、现象

钢筋端面一部分未熔化。

2、产生原因：

①焊接电流小，钢筋未熔化。②焊接时间短，钢筋未熔化。③上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进入溶池。

3、防止措施：

①增大焊接电流。②延长焊接时间。③经常检修夹具，使上钢筋下送自如。