外观钣金件如何保证焊接的平面度

❶ 钣金焊接的几个注意事项

1. 道先要注意安全的防护

2. 焊接电流的调节，这和板的厚薄有关

3. 注意摆放的部品焊接处离自己远一点，别误伤自己
   

❷ 焊接此块筋板时，如何保证顶板平面度无变化

其实你所说的就是要用什么样的加工工艺才要以保证架子的上中下三个面互相平行，互为基准的一个问题。只有解决了这个问题，才能谈下一步。其实这也不难，你只要在架子焊接完后，用龙门铣床加工一下平面，用大水磨加工一下不锈钢二平面便可解决你所提出的问题。 具体加工工艺： 1：加工 蓝色、绿色、红色不锈钢板，粗加工后正反二面上大水磨，保证二面相互平行，互为基准、。 2：焊机架第一层 3：用龙门铣加工机架的二平面，注意机架的下面地脚面也要加工，保证机架的二面互相平行。 4：再焊接第二层，焊接过程中要注意机架的变形。 5：再用龙门铣加工机架第二层的上平面，加工过程中要以机架的地脚面为基准进行加工，这样加工出来才能保证机架的三个面互相平行，互为基准。 6：铺上已加工好的蓝色、绿色、红色不锈钢板。 7：工艺完成

❸ 焊接平面度要求

最好是激光焊接，不过3~5mm的铝板，用的激光焊机的功率就比较大，没有几家单位有的，很难找；但是焊接的的效果特别好，可以达到你的要求。
其次是氩弧焊，如果焊接后不变形，要有经验的人才可以做到，焊完以后的表面会有熔池的痕迹，按你的说法，可能需要处理。

❹ 钣金件在焊接中会变形怎么解决啊，大侠

焊接变形在钣金加工过程中一直是个头痛的问题，以我的实际工作经验以下几方面需要值得注意的：
1. 焊材的选择：根据材料的厚薄进行选择焊条的粗细，达到要求最合适。
2. 电流电压：我们也经常在实际操作过程中会碰到，电流电压过大，零件击破；过小没焊透。
3. 焊接顺序：例如分段焊接，就应该从先中间往两侧进行，而且左右跳步进行焊接，使之受热均匀。
4. 分析箱体变形：我们应预先分析如果焊接后，尺寸是纵向还是横向收缩，哪一面会变形。这样的话可以先焊不收缩方向的那一面，这样的话变形就小了。
5. 焊缝间隙不易过大，薄板最好不采用有间隙的，能焊透就行。
6. 焊接工装：对于安装尺寸高要求的钣金零件或柜子采用工装来控制变形收缩。工装主要起支撑和固定作用，从而减少焊接带来的变形。
7. 焊缝处敲打：我们大多数焊工没有这种习惯，或者根本就不知道这个原理。当然在焊接后的焊缝处周围进行轻轻的拍打是可以减少应力，从而减少变形。注意的是不要敲打猛烈，只能在周围拍打，否者焊缝会裂开，得不偿失。
8.

❺ 钣金件具体的焊接工艺是什么比如从刚开始的焊前准备到最后的焊缝无损检测。要具体的。

钣焊件制作及验收标准

一、依据标准
1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。
2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。
3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
二、具体要求
（一）钣金件焊前要求
1、所有原材料不得低于国家标准的要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象则必须校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后喷不到底漆的，喷丸校直、校平后应首先喷涂底漆。
5、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。
（二）焊接过程的要求
1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。需机加工坡口的应进行加工坡口处理。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。
4、焊接时需要代料的，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔150mm焊50mm。点焊时各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
7、焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有研究所的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。
10、图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。
（四）焊接公差要求
1、线性尺寸公差见下表一所示。
表一、焊接件线性尺寸公差（mm）

基本
尺寸 2～30 >30～120 >120～400 >1000～2000 >2000～4000 >4000
公差
要求 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±0.05%
2、角度尺寸公差见下表二所示。
表二、角度尺寸公差

公称尺寸 0～400 >400～1000 >1000
以角度表示的角度公差 ±20＇ ±15＇ ±10＇
3、直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示。

表三、直线度、平面度和平行度公差

基本
尺寸 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 >4000～8000 >8000～12000
公差
要求 ±0.2 ±0.4 ±0.6 ±1 ±1.4 ±1.8 ±2.5

（三）焊后处理要求及标准
1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
4、工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。
5、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。
6、工件喷漆时，保证漆膜均匀无流挂，无漏喷现象。
7、喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。
8、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。

❻ 钣金怎么焊接才牢固

你好，钣金焊接可以用精密补焊机来焊的，焊后的牢固度很高的

❼ 如何控制焊接变形，控制外板的平整度

这个得看具体结构了，控制平面度的钢板是多大尺寸，多厚板厚，是不是大批量。
提供些思路，钢板如果比较薄的话，用工装，刚性固定，开孔夹紧也好，直接用工装加紧也好，总之就是利用工装夹具直接固定，不让平面度有变形的空间，然后如果面积特别大的话，焊接量也很大的话，需要热处理，消除应力。如果钢板比较厚的话，那么整体不会有太大变形，会有局部变形，这样控制焊接顺序先焊接与需要保证钢板平面度的钢板的焊缝，这样可以解决大部分焊接变形了，如果要求更高，那这样是不是可以考虑进行加工了。具体问题需要具体来看

❽ 钣金的焊接工艺注意什么

1. 焊接设备的对应选配，如:毌材厚度趈过1mm应选二氧化气体焊机,厚度在1mm以下应选用氧乙炔设备.

2. 严格遵守焊接工艺流程,如:焊接电流或氧气炔火焰对应的确配,焊接速度,焊缝的规格设计,焊接的运条方式及钣金构件的受热内应力的阻退等工艺.

3. 对构件后期整体外观的修复,如形体尺寸,焊缝的二次修磨等.