焊接火焰怎么选择

1. 气焊火焰有哪几种各有什么特点低碳钢，铸铁，黄铜各用哪种火焰进行焊接

气焊火焰大志分三种，分别是碳化焰，氧化焰，中性焰，低碳钢和铸铁用中性焰，黄铜用碳化焰也可而中性焰。

2. 气焊火焰的形状及其使用范围

你好 ，气焊火焰有三种：氧化焰、中性焰.碳化焰，氧化焰适用于焊接黄铜，中性焰适用于焊接碳钢，碳化焰适用于焊接硬质合金等。

3. 气焊火焰的分类

气焊火焰有三种，即碳化焰、中性焰、氧化焰。碳化焰中乙炔气的比例较大，火焰中含有游离碳，温度较低（约3000℃），适合于焊接高碳钢、高速钢、铸铁基硬质合金等；中性焰中即无过量氧又无过量游离碳，乙炔燃烧充分，火焰温度较高（约3150℃），适合于焊接低、中碳钢、低合金钢、纯铜、铝及其合金；氧化焰中含有过量的氧，燃烧剧烈，温度最高（约3300℃），适合于焊接纯铜、镀锌铁皮等。

4. 气焊的火焰类型应如何选择

气焊的火焰类型取决于焊接母材的材质。碳钢类材料多采用中性火焰焊接，其他材料则有使用碳化焰或氧化焰的。

5. 焊接铜管焊抢火怎么调

1、铜管的焊接焊炬火焰要调成中性焰。
2、因为铜管的熔点低，焊接铜管一般使用较小的焊炬和小号的焊嘴。焊炬嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度。中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，焰心温度可达到3000~3500℃左右。调低氧气的压力，可以降低火焰温度。
3、焊接时焊接火焰集中在焊点的时间要短，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将粘有助剂的焊条靠在焊口处，使焊条熔化后熔合于焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600℃左右；深红色：700℃左右；橘红色：1000℃左右。
4、紫铜管的焊接采用钎焊，焊条可采用s201，助焊剂为硼砂，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。

6. 氧乙炔焊的火焰分为哪三类，各有什么特点

火焰是由乙炔与氧化混合燃烧而形成的.根据氧与乙炔不同的混合比值,可分为中性焰、碳回化焰（也叫还原焰）答和氧化焰三种.
中性焰是在火焰的内焰区域,基本上没有自由氧及自由碳存在的气体火焰,其（O2/C2H2）为1~1.2.火焰由焰心、内焰（微微可见）、外焰三部分组成.在中心焰的焰心与内焰之间,燃烧生成的（CO,H2）具有还原作用,在外焰部分,则由空气中的氧与（CO,H2）
进行完全燃烧.喷涂时飞散的粉末在火焰中不断的受到加热,一般材料多采用中性焰进行喷焊.
碳化焰是在火焰的内焰区域中有自由碳存在的气体火焰.（O2/C2H2）大小1.2,焰心、内焰、外焰及整个火焰都缩短了,整个火焰具有氧化性,因此一般用于喷焊是不适合的.
正确的调整及选用喷焊火焰,对保证喷焊质量非常重要,因此在喷焊时,应根据不同的材料,对火焰进行合理的选用,以得到理想的喷焊质量.

7. 低碳钢焊接火焰如何选择

低碳钢的焊接：低碳钢包括普通低碳钢、优质低碳钢、低碳锅炉钢，以及低碳容器用钢、桥梁用钢等。含碳量低于0.25％。由于低碳钢含碳量低，焊接性好，通常不需要采取特殊的工艺措施，就可以获得优质的焊接接头。厚度1～3mm的低碳钢薄板件的焊接，气焊是首选的焊接方法。对于一般结构，焊丝可用H08、H08A；对于重要结构，焊丝可采用H08MnA、H15Mn。焊丝直径应根据板厚按表4—2选择。低碳钢的焊接，一般情况下不用气焊熔剂，焊接时采用中性焰，要求乙炔的纯度应在94％以上，氧气采用工业氧即可。乙炔消耗量可根据焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)计算。焊炬的型号和焊嘴号码应根据乙炔消耗量或焊接厚度按表1—6选择。一般来说，低碳钢的焊接性良好。所谓焊接性是指金属材料在一定焊接工艺条件下，能获得优质焊接接头的能力。对于低碳钢，只要正确选择焊接材料(焊条)和焊接工艺，就能焊出较满意的接头。低碳钢焊接性的主要特点如下：

1．塑性好，淬火倾向小，焊缝近缝区不易产生冷裂纹。

2．一般焊前不需要预热，但对于大厚度的结构或在寒冷地区焊接时，需要将焊件预热至150℃左右。

3．在焊接沸腾钢时，由于钢中杂质硫、磷含量较多，有轻微产生裂纹的倾向。

4．如果火焰能率过大或焊接速度过慢等，会出现热影响区晶粒长大的现象。

8. 气焊的火焰分为哪几种为什么会形成这几种火焰

气焊的火焰分为三类：中性焰、氧化焰、碳化焰。

1、中性焰：当O₂/C₂H₂ = 1~1.2时，燃烧所形成的火焰。焰心是由未经燃烧的氧气和乙炔组成。

2、氧化焰：当O₂/C₂H₂ > 1.2时，燃烧所形成的火焰。火焰中有过量的氧，在焰心外面形成一个有氧化性的富氧区。焰心短而尖，呈青白色。焰心外是稍带紫色的外焰，比正常外焰短，火焰挺直。

3、碳化焰：当O₂/C₂H₂ < 1时，燃烧所形成的火焰。氧气不足以使乙炔完全燃烧，过量的乙炔分解为碳和氢。碳会渗到熔池中造成焊缝增碳，故称碳化焰。碳化焰具有较强的还原作用。

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火焰结构

1、焰心。中心的黑暗部分及蓝色部分，由能燃烧而还未燃烧的气体所组成。

2、内焰。包围焰心的最明亮部分，是气体未完全燃烧的部分。含着碳粒子，被烧热发出强光，并有还原作用，也称还原焰。

3、外焰。最外层浅黄或透明的区域，叫做反应区。是气体完全燃烧的部分。含着过量而强热的空气，有氧化作用，也称氧化焰。

气焊优点：

1、对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；

2、在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。

气焊缺点：

1、生产效率较低；

2、焊接后工件变形和热影响区较大；

3、较难实现自动化。

9. 采用气焊焊接硬质合金刀头，应采用何种类型火焰 为什么

中性焰。

在焊接过程中，加热和冷却两个过程是相互关联的，因为任何材料的加热和冷却过程都会有热胀冷缩，且热胀冷缩的程度由各种材料的热膨胀系数决定。在相同温度下，硬质合金和45钢刀体的热膨胀系数相差很大，因此在焊接过程中，这两种材料的热胀冷缩程度是相当悬殊的。

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注意事项：

焊接硬质合金工具时均匀加热刀杆和刀头保证焊接质量，钎焊后冷却硬质合金片表面产生瞬时拉应力。采用低温回火处理能消除部分钎焊应力，减小裂纹，要对焊好的硬质合金工件进行焊后清理。

有裂纹时有明显黑线，用65%煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成溶液，加入少量苏丹红，将检查的刃具放入该溶液中浸泡10-15min，取出用清水洗净，涂上高岭土，烘干后检查表面，如果有裂纹，溶液的颜色将在白土显示出来，肉眼可查。

10. 黄铜焊接火焰都有哪些选择方法

黄铜的焊接性，黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。黄铜的焊接方法生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：

（1）焊条电弧焊焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°

（2）氩弧焊手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。