Ⅰ 怎么解决焊接后硬度太大很难加工问题 谢谢
1：用低碳焊条422以下的。或者生铁焊条，形成马口铁体
2：焊接后保温回火，或炉灰下自然回冷却，答千万不要用冷水泼，强制降温。
3：适当加大余量，用磨来粗加工，表面的硬层~焊接表面高温，会掺碳，氮
4：焊接母材是什么？钢是焊碳多少的？？？高碳应避免焊接。或用氧焊。
5：焊接时，焊机相同，但是，电流，操作不同，停留时间不同。熔量不一。
Ⅱ 如何解决12cr1movG对接焊缝硬度值超标
2Cr1MoV;焊缝;硬度;超标;解决方法：12Cr1MoV钢硬度超标焊缝的强度高、塑性低、冲击韧性较差;焊缝硬度超标是由于焊后热处理恒温温度不足所致;焊缝硬度超标会使该材料焊接接头产生再热裂纹的倾向增大,容易出现早期开裂失效;采用较小的焊接热输入、有效的焊后热处理、减少接头部位的应力集中是减少12Cr1MoV钢焊接接头再热裂纹的有效措施。
目前,600MW及以上的超临界火力发电机组锅炉水冷壁、前后包墙下集箱等部件多采用国产12Cr1Mov钢.
12Cr1MoV是高压、超高压、亚临界电站锅炉合金结构钢。
合金结构钢：12Cr1MoV
标准：GB/T 3077-1988
特性及适用范围：
是高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸气导管广泛采用的钢种。580℃时仍具有高的热强性和抗氧化性能，有较高的持久塑性。生产工艺较简单，焊接性能良好，但对正火冷却速度较敏感。580℃长期使用会产生珠光体球化。本质的原因是焊工焊接过程中，焊接线能量太大，仅考焊后热处理很难实现硬度在规范的允许范围内，向你这种情况，多产品的使用要求可能影响较小，但如果管理层一定按照规范要求你，你只有想其他办法了。另外现在的GB20801已经要求硬度值在225以下了，所以你的硬度值太高了，多给焊工进行技术交底，避免类似情况的发生。
在某660MW火力发电机组工程施工中,出现了集葙与小口径管排连接处焊缝热处理后硬度值超标准的问题.先对焊缝硬度值超标的原因进行分析,并从理论上阐述了硬度值超标对管接头综合性能所带来的危害.经研究分析并通过现场工艺试验找出了具体的解决方法,制定了切实可行的焊接工艺措施,有效地降低了焊缝硬度,经检验焊缝硬度值全部在标准规定的范围之内. ”
Ⅲ 铁板焊接后如何降低硬度，因为难打孔
铁板焊接时由于焊接过程中焊缝迅速冷却导致焊缝变硬钻孔困难。可以通过焊后热处理方式不仅可以使焊缝退火，还可以消除焊接残余应力等有害影响。
焊后热处理作用:
1.松弛焊接参与应力。
2.稳定结构的形状和尺寸，减少畸变。
3.改善母材、焊接区的性能，包括提高焊缝金属的塑性；降低热影响区硬度；提高断裂韧性；改善疲劳强度；恢复或提高冷成型中降低的屈服强度。
4.提高抗应力腐蚀的能力。
5.进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。
Ⅳ 如何降低35号钢焊接后硬度
焊接过程采用保温措施、采用后热处理，让焊缝缓慢降温则有助于焊接后硬度降低。
Ⅳ 我们车间有的工件焊后硬的干不动，想热处理让它软点，应该用什么热处理方式呢正火还是退火
一般材料焊后不会出现“硬的干不动”的情况，建议看看焊缝和热影响区组织，除了铁素体和珠光体外，有没有马氏体等。当然，一般低碳钢也不会有，高合金，高碳容易出现马氏体。
正火可以消除焊接引起的魏氏组织，细化晶粒，增加强度和塑性， 但对于你想要的“软化”效果不好
建议还是进行去应力退火，并不像楼上说的丧失力学性能
Ⅵ q345d材料焊接后母材硬度变硬啥原因
所有的来焊缝（包括母材上的热影响自区）都会比原母材硬度高，比母材脆。可以通过热处理来恢复，比如焊后退火。在焊接时进行预热或后热也能适当降低硬度。有时候需要设备整体焊后退火，以避免设备使用过程中焊缝应力腐蚀开裂。
Ⅶ 20g管道焊后热处理后有两道焊缝硬度高什么原因焊缝热处理后检测有两道焊缝硬度过高
焊接后焊缝硬度高，一般都是因为冷却速度太快了。可以用保温毡等保温材料，在焊接后立即保温降低冷却速度。
Ⅷ 为什么我焊了一件生铁的零部件，完了之后焊的那个地方加工不动了，好硬呀
焊了生铁的零部件，完了之后焊的那个地方加工不动是因为您的焊接材料选择不对版，并权且焊接参数偏大，另外加工的刀要用尽量好的比如氮化硼的刀具加工。
可以焊接的常规如下两种焊接工艺。
一：热焊工艺。对断口做预热600度的温度，J506电焊条快速焊接后，保温1-2个小时以后缓冷，是有一定的成功率的，不过这种主要是焊接产品价值不太大，并且有热焊条件的铸铁小件或者零件，或者民用件。这种焊接后硬度偏高一些，硬度低一些的是下面的冷焊接工艺和焊条选择。
二。冷焊工艺。对断口设计合适的坡口，小电流小规范用抗裂性能特强的WEWELDING777特种铸铁焊条焊接，焊接过程通过敲击释放应力减少裂纹概率，因为WEWELDING777有良好的抗裂性能，特殊药皮作用使得焊缝熔覆特完美，一般重要的铸铁设备现场裂纹，断裂，或者漏油裂纹修复用的最多的检修材料之一，因为现场很多设备不便于大拆，所以冷焊工艺就成了重要铸铁检修的主要方式，而高的抗裂性能的铸铁焊条也是成了冷焊工艺成功的必要条件之一。