液态金属焊接后要做什么

Ⅰ 钛材焊接后用什么清洗

钛及其
合金
的焊接性
在高温下，钛及钛合金大量吸收氧、氢等气体而脆化
热导率小，
脆化。
在高温下，钛及钛合金大量吸收氧、氢等气体而脆化。热导率小，焊接
时用刚性固定防止变形，焊后退火消除应力。
时用刚性固定防止变形，焊后退火消除应力。退火需要在
真空
或氩气保
护下进行，加热温度为550-650oC，恒温
护下进行，加热温度为
，恒温1-4h。
一．影响钛材焊接质量的因素
1.
气体杂质
对
焊缝金属
性能的影响
钛具有很高的
化学
活泼性，与空气中的氧、氮有极高的亲和力。在较低的温度下，钛与氧相互作用生成一层致密的
氧化膜
，随着温度的提高，氧化膜的
厚度
随之增厚，超过600℃钛开始吸氧并使氧溶解到钛中。温度再高，钛的
活性
就会急剧增加并与氧发生激烈反应而生成钛的
氧化物
。钛在300℃以上开始
吸氢
，在700℃以上开始吸氮。氧和氮对钛污染的结果是使钛
强度
和
硬度
增高而
塑性
降低。氮比氧的影响程度更大，氢在钛中含量从0.01%～0.05%会使焊缝金属的
冲击韧性
急剧下降，而塑性却下降较少。这是氢化物引起的
脆性
，即所常说的“氢脆”。氢也是引发
焊缝
产生
气孔
的根源。
熔化焊接过程中，
熔池
像一个小
冶金炉
，熔融金属暴露在大气中。如果不采取相应的防护措施使熔融的
金属钛
与空气隔绝，则氧、氮、氢等气体元素就会熔入钛中，形成脆性氧化物或
氮化物
，致使焊缝金属的塑性急剧降低，
拉伸强度
提高，严重的情况下将发生脆断，塑性等于零。
2.其他
杂质
对焊缝金属性能的影响
其他杂质是指除气体杂质外，可能熔入熔池的杂质。其来源可能是焊接操作环境不清洁、戴脏
手套
触摸钛
焊件
遗留下
油污
、焊接前用
棉纱
擦洗接头、
坡口
可能留下的
棉絮
、焊接
生产环境
与
钢铁
焊接生产混合可能产生的铁锈、水分和其他一些有机物等。这些污染物在
电弧
高温作用下分解出氧、氢、氮、碳等元素，然后溶于熔融的钛中。当这些元素的量超过在钛中的
溶解度
时，便形成相应的化合物（TiO2
TiH2
TiN
TiC)。这些化合物随着熔池
结晶
而进入钛的
晶格
中，致使钛的晶格畸变、歪曲，从而改变了钛的
力学性能
。
有些微量元素少量溶入钛中，如果其量不超过允许的范围是可以的，有时也是我们所希望的。但超量的杂质元素含量是不允许的，特别是有机物杂质，有百害而无一利，这是因为这些杂质元素除使钛焊接的力学性能变差，降低而
腐蚀性
外，还是焊缝中产生气孔的根源。
3.焊接
金属
和接头
热影响区
的组织变化
钛是有同素异形体转变的金属。在882.5℃开始发生组织的
固态
转变。882.5℃以下
晶体结构
为
密排六方结构
，称为α钛；在高于882.5℃时，α
结构
的钛转变为
体心立方结构
的β钛。这个转变过程是熔池由
液态
变为固态的“瞬间”完成的。而这个“瞬间”长短差异仍对熔池的结晶形式有影响，“瞬间”越长越有利于
柱状晶
生长。由于钛具有熔点高（1668℃），热容量大和导热差等
特性
，所以焊接时焊缝受到
焊接线能量
大小
和焊缝强制冷却的好坏影响，焊缝处于高温下滞留的“瞬间”就有差异。“瞬间”稍长给熔池结晶的柱状晶长大和接头热影响加宽提供了条件。这也是
焊接接头
塑性下降的重要原因之一。接头的拉伸强度
断口
往往发生在焊缝热影响区。为了降低这一不良影响，钛焊接时尽量采用较软的焊接规范，即用较小的焊接线能量和较快的
冷却速度
。
4.气孔是钛焊缝中常见和较难避免的
缺陷
气孔生成的机制是焊接过程中溶入
液态金属
中的气体经过扩散、脱溶、
成核
、长大等过程而形成
气泡
。由于熔池的凝固结晶速度很快，长大的气泡来不及逸出液态金属时就以气孔的形式残留在固态金属中。酿成气孔的
氢气
和CO等气体主要源自有机物的污染物，经电弧热作用所产生的。有时焊接前对焊件和
焊材
做了充分的清洁、清洗，氩气保护的效果也理想，但焊缝中仍然有气孔。钛材专家的实践经验表明，空气中的水分对焊接影响很大。在
实验
中，相对湿度小于40%的焊接环境下，焊缝基本没有发现；在相对湿度大于90%以上的环境中，焊缝中存在的气泡既多又大。充分说明空气的
湿度
大小是气孔产生的重要原因之一。
二．钛材焊接技术
1.
手工
钨极氩弧焊
钨极
氩弧焊
非
熔化极电弧焊
，是利用钨极与被
焊工
件之间产生的电弧热熔化被焊件的接缝并使焊件熔
在一起
，焊接过程中可以填加
焊丝
也可以不加焊丝，且钨极、熔池、焊缝的近缝区以及填加焊丝的熔化端都应处于氩气的保护中。
施焊一般采用非接触式的高频
引弧
，
弧长
控制在1.0～1.5倍电极直径。
角焊缝
时弧长可稍长，焊嘴向后（反焊接方向）倾斜75度。
焊接电流
是电弧焊的最重要技术参数，它对焊缝
熔深
、焊速、
熔敷金属
量以及焊缝
质量
有直接的影响。钨极氩弧焊焊钛常用正接法的
焊接电源
，即
正极
连接焊件，
负极
连接焊把。正接法电弧所产生的
热能
30%集中在钨极上，而70%的热能集中在被焊件上，所以相对
反接
法而言，熔深较深。电弧自开始引弧到熄弧必须与氩气供给和停气的时刻相匹配，即电弧引弧前提前供气，而电弧熄
弧后
氩气必须滞后停气。
2.
保护气体
保护气体从焊嘴喷出覆盖了整个钨极
长度
和电弧熔化的熔池区免受空气污染。常用的气体是惰性气体氩或氦。氩气的
导热系数
小，在电弧作用下不发生分解吸热，所以氩气的热损耗较少，
电弧电压
较低，约为8～15V。保护效果好坏除保护气体的纯度（大于99.98%)很重要外，还与焊嘴几何尺寸设计有关，即能保证由焊嘴喷出的氩气流为层流而不能是
紊流
。一般情况下，焊嘴高度为
喷口
直径的1.5倍。
三．钨极氩弧焊
焊接工艺
1.接头与坡口
在钛材焊接中，各种接头形式都有，如对接，
搭接
，角接，
管板
焊接等。板厚一般为1.0～10mm，还有不同厚度
板材
相接。接头与坡口对获得
优质焊缝
是很重要的。
2.焊前清理
钛材焊件以及焊丝（填充丝）很容易被污染，如钛材
生产过程
用的
润滑剂
残留以及氧化膜、油污、
油漆
、
涂层
、手印等。如果这些污染物不在焊接前清除掉，将会在焊接时与电弧热作用分解出有害杂质溶于焊缝金属中，对焊缝质量产生不良影响。
3.钛材手工钨极氩弧焊焊接规范

Ⅱ 二保焊焊接时的手法要点和注意事项

手法要点

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

注意事项

1、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

2、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

3、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

4、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

5、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

(2)液态金属焊接后要做什么扩展阅读：

焊接前的准备

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

4、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

Ⅲ 焊接作业后应做哪些工作

一般的：工完料尽场地清。具体的：清理药渣。检焊条头。敲飞溅。。关焊机。有特殊要求的，比如，自检。专检。无损检测。热处理等

Ⅳ 焊接完成后应清洗焊缝部位的什么

焊接完成后，焊缝内存留焊渣，一般焊接完成后需要清理焊渣。