铜和铁焊接为什么会有弧坑

⑴ 氩弧焊焊接时收弧时有气孔和裂纹是怎么回事谢谢。

1、气孔产生的原因：

（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量

（2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

2、裂纹产生的原因：

（1）熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

（2）选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

(1)铜和铁焊接为什么会有弧坑扩展阅读

1、氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小

⑵ 二氧化碳气体保护焊焊接收弧时为什么会出现一个针孔样的弧坑怎样处理谢了

焊机有慢收弧功能的，打开，也有叫收弧电流的 没这功能的，人工慢收弧。 再有坑的时候，在坑壁上，打点，记着转圈哦，别老打一个地方。 最好是收弧板。

⑶ 二保焊弧坑怎么产生的灭弧时为什么会产生弧坑

二保焊与手工电弧焊一样，在正常的焊接过程中，由于电弧的冲击力都会使熔池产生弧坑。
灭弧时由于熔池边缘先凝固，将中心铁水“拉”向周边，故收弧动作不当会有明显弧坑。
正确的收弧动作是：分2～3次完成收弧。即：紧接第一次收弧后间隔0,5～1秒时间再引弧点焊一下，重复动作最多不超过3次，即可有效消除弧坑。

⑷ 铜和铁能不能焊接在一起为什么/

铜和铁焊接在一起，由于电化学反应会影响铁质件的寿命，但是不能过分的夸大电化学腐蚀的影响，在工业生产中确实有铜铁焊接的产品。

受力较小的情况下可以用钎焊，有些铜铁焊件受力比较大，就需要用到熔化焊。焊接方式可以采用惰性气体保护焊。焊丝可以选用镍基焊丝，因为镍和铜、铁是无限互溶的，在强度上符合要求。

研究历史

人类使用铜及其合金已有数千年历史。古罗马时期铜的主要开采地是塞浦路斯，因此最初得名cyprium（意为塞浦路斯的金属），后来变为cuprum，这是其英语（copper）、法语（cuivre）和德语（Kupfer）的来源。

铜是人类最早使用的金属之一。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。

⑸ 金属焊接焊缝的常见缺陷及预防、修补，还有焊接缺陷图

金属焊接常见的缺陷级预防、修补措施：

1. 焊缝尺寸不符合要求；

   焊波粗，外形高低不平，焊缝加强高度过低或者过高，焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大，其原因是：

   1.焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；

   2.焊接规范选用不当；

   3.运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当；依据以上原因核对改善即可；

2. 夹渣

   在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物，夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数量和形状有关，其产生的原因是：

   1.多层焊时每层焊渣未清除干净

   2.焊件上留有厚锈；

   3.焊条药皮的物理性能不当；

   4.焊层形状不良，坡口角度设计不当；

   5.焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深；

   6.电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出；依据以上原因核对改善即可；

3. 未焊透与未熔合

   母材之间或木材与熔敷金属之间存在局部未熔现象，它一般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度及疲劳等性能影响较大，其产生的原因是：

   1.坡口设计不良，角度小，钝边大，间隙小；

   2.焊条、焊丝角度不正确；

   3.电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等；

   4.焊件上有原锈未清除干净；

   5.埋弧焊时的焊偏；依据以上原因核对改善即可；

4. 咬边与漏边

   电弧将焊缝的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口，咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏，其产生的原因是：

   1.电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高；

   2.埋弧焊的电压过低，焊速过高；

   3.焊条，焊丝的倾斜角度不正确；按照以上原因改善即可；

5. 气孔

   气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。

   1.焊条，焊剂烘干不够；

   2.焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊接过快和电流过小;

   3.填充金属和母材表面油、锈等未清除干净;

   4.未采用后退法融化引弧点;

   5.预热温度过低;

   6.未将引弧和熄弧的位置错开;

   7.焊接区保护不良，熔池面积大;

   8.交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小;依据以上原因改进即可；

6. 裂纹

   裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹，包括热裂纹与冷裂纹。低合金高强度钢容易产生冷裂纹，对热裂纹敏感性小。不锈钢恰恰相反，特别容易产生热裂纹，而对冷裂纹敏感性小；

   裂纹产生与金属焊接性有关。金属焊接性越好，越不容易产生裂纹。焊接性越差，容易产生裂纹。例如铸铁、铜合金；

   防止方法：针对不同的金属焊接采用不同的焊接方法、工艺措施。例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时，则采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小摆动、控制层间温度，采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹。

缺陷修补：

缺陷的修补一定要有相应的工艺指导，检验配合确认；

随便提供几张缺陷图片：

⑹ 铜管烧焊出来为什么会有裂纹

铜管烧焊产生裂纹和针孔的原因有以下几点：

1.操作不当造成钎焊温度过高。

2.铜管存在自身缺陷。

有两种情况值得特别重视,

一是铜管在生产加工过程中造成损伤,个别部位存在微小裂纹或深入
管壁内部的缺陷。恰将此处置于钎焊区，钎焊加热时随晶粒长大微裂纹或缺陷也随之扩大,以至穿透管壁,这种巧合虽然少见,但确有发生的实例。

二是铜管材料中某些微量元素含量较高导致钎焊裂纹发生。笔者曾遇到过一例T2铜管因含氧量高而造成的钎焊严重开裂。

工艺操作正常,但钎焊后铜管出现明显的宏观裂纹,更严重的在焊接处自行断落。经取样作金相分析,发现热影响区晶界扩宽(照片5),进而作含氧量测定发现氧含量比正常值高数倍。氧在铜中呈氧化亚铜存在于晶界处,在焊接高温时与丙烷中氢发生反应生成水蒸汽,从组织内部将铜管胀裂。

现在用二号磷脱氧铜制造的铜管广泛用于制冷设备,由于磷的脱氧作用使铜中氧的含量大大降低,从而避免了上述问题的发生。铜中除氧外还含有一些其它杂质元素。

其含量超出正常值也是有害的,如铋、铅、硫在铜中生成低熔点化合物,大部聚集在晶界处,使铜的耐高温性能降低以至在正常的钎焊温度中仍有产生裂纹的危险。

⑺ 铸铁件与铜管怎样焊接，为什么我用铜焊，一冷就出现裂缝

真的要是重要的铸铁件的裂纹或者断裂，请同行们尽量不要用铜硬钎焊了，这种即版便是焊接住也是没有权任何的耐压作用的，过段时间会出问题，更加坏的是焊接过一次对铸铁的组织热影响非常大，因为铜火焰焊接的温度要烧到800-900度的问题，已经对铸铁有热影响，铸铁组织变硬，冷却应力导致裂纹，这是一个非常没有条件的基础上焊接的办法，还不如用J506普通的电焊条做预热以后焊接，焊接后保温，话说这种也是一种适合非重要铸铁的焊接方法，如果是重要的铸铁焊接，就是应该用冷焊工艺用高抗裂性能的WEWELDING777铸铁焊条焊接，小电流小规范，减少对母体的热影响，加上WEWELDING777特殊的药皮作用和优异的抗裂性能是修复重要铸铁设备的非常好的办法。

⑻ 我们在进行氩弧焊焊接收弧时，为什么弧坑处每次都会出现凸起的小点呢

您好！
以焊机是正常来说：
你这种现象是与焊接电流、供气量有关。
我建议你试验：
在供气量一样，用不同的焊接电流进行焊接看焊点的现象。
在焊接电流一样，改变供气量进行焊接看焊点的现象。
这样你就一目了然。