热板焊接塑料件应注意什么

Ⅰ 塑料焊接方法及影响因素

焊接技术是一种通过加热、高温或者高压的方式将两者连接到一起，形成一个整体。尤其是金属制品，它们质地坚硬，用其他连接方式无法将两部分牢固的粘接在一起，这就要靠焊接技术。相信很多人都看过金属制品的焊接，但是塑料焊接大家就鲜少看见。其实塑料焊接也是一种非常成熟的焊接技术，它是将两部分塑料制品通过技术溶解结合在一起。

塑料焊接特点

针对不易以热熔、超音波熔接之PE、PP，尼龙、PET等圆形或管状工件，做高速旋转与加压运动，使上下工件于极短时间内达到熔解结合之设计，此原理使得加工后之结合力有水密、气密之极高效果。

1.提供高扭力之运动装置，可由1马力至50马力的须求订做。

2.机构稳固，以防启动瞬停时之反作用力。

3.500台以上技术与市场经验。

焊接方法

塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。

外加热源

采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接。

机械运动

采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接、超声波焊接。

电磁作用

采用电磁作用软化的焊接技术：高频焊接、红外线焊接、激光焊接。

影响因素

在进行焊接时，压力、时间、吸热量(熔融量)是确保焊接质量的三要素。

压力

对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。

时间

要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑(变色)。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能保证分子间充分扩散熔合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。

熔融量

热熔时间和热功率协调调整才会得到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影响，应当引起重视。

相信很多人在听到塑料焊接的时候会觉得不可思议，因为我们都知道金属焊接是因为金属的熔点很高，在焊接的时候不会破坏金属，但是塑料相对来说熔点并不高，焊接技术是如何进行的呢。当然，塑料焊接不同于金属焊接，虽然它们都是利用溶解结合的原理，但是所使用的焊接机械是不一样的，塑料焊接所使用的机械叫做音波焊机，安全可靠。

Ⅱ 热压板式塑料焊接机焊接过程有什么危害发生

您指的危害是操作过程对人的潜在危害呢还是焊接过程中会出现的一些不良因素，热板焊接由于是加热焊接，塑料融化会产生一定的气体并且会有高温对于操作者来说，戴上口罩，严格按照操作说明操作，防止操作者被烫伤，压伤

Ⅲ 塑料热板焊接怎样焊接牢固

你的问题感觉问的有问题！热板焊接是一种工艺，要考虑你现在的产品机构是否适合热板焊。假如适合热板焊，其焊接强度也跟产品设计结构，有很大关系。单就热板设备而言，焊接强度又跟设备设置参数有关，例如焊接位置，时间，温度，压力等等！

我是做塑料焊接设备的，有问题可以知道Hi我！希望能够帮到你！

Ⅳ 塑料焊接的焊接方法

塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。 采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接；
1.热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。
2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。
3.热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。 采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接、超声波焊接；
1.摩擦焊接：按运动轨道可分为直线型和旋转型；直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。
2.超声波焊接：使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。 超声波焊接过程很快，焊接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。 运动方式焊接是一种自动焊接过程，都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数，操作工即可稳定生产。其优点是：快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生有害气体或熔渣，产品焊接质量有保证。 采用电磁作用软化的焊接技术：高频焊接、红外线焊接、激光焊接；
1.高频焊接：利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而使需焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。产生高频感应的最为常用的方法是，利用高频电流通过线圈，从而得到一个强大的高频磁场。感应体（即发热体）一般为铁、铝、不锈钢等材料，但也使用通过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料。通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹，可充气物品，防水衣和血袋等。
2.红外线焊接：这项技术类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。在热辐射的作用下，连接部分被熔融，然后移去热源，将两部分对接，压在一起完成焊接。这种方式不产生焊渣、无污染，焊接强度大，主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系统的连接。
3.激光焊接：20世纪70年代，激光开始被应用到塑料焊接上。它的原理是将激光产生的光束（通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波）通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已融化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性好的材料，在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快、精度高；自动化、精密数控容易实现；成本相对较低。因此，塑料激光焊接技术在汽车、医疗器械、包装等领域得到了比较广泛的应用。

Ⅳ 塑料焊接的焊接方法

1. 超声波焊接的特点是，发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管塑料的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。

2. 激光焊接塑料的优点：焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水，部件表面能够严密地连接起来；在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少；与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力；能够将多种不同塑料焊接起来；擅长焊接具有复杂外形的制品；能够焊接其他方法不易达到的区域，易于控制，具有良好的适应性；

3. 热板焊接主要适应焊接同类热塑性塑料，同种塑料的熔化温度容易控制，对加热板的温度控制一致比较容易，简化了加热板的制造难度；对不同类型的塑料焊接时，两塑料之间温度有差异的影响，对加热板的制造和加工增加了一定的难度，也会出现强度不足的现象.

4. 摩擦焊接的优点：生产率高、容易实现自动化和机械化；用一种材料焊接时，其接头性能好，设备简单，操作方便。摩擦焊技术适用范围广，可焊接汽车半轴、气门、安全气囊、涡轮增压器、连身齿轮、连轴齿轮、等速万向节、前悬架等。

5. 振动焊接：使用几乎所有的热塑性塑料。最适合于焊接注射模压成型或压制成型的工程热塑性塑料，还可以焊接含氟聚合物、聚酯弹性体等超声波不能焊接的塑料。

6. 高频塑料焊接用于普遍的塑胶塑料，皮革，布料的热合焊接，定位准确，性能良好灵活，用于较小的产品加工，生产效率高，操作使用简便。

Ⅵ 塑料焊接技巧有哪些

塑料热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能超越于原材料强度，整个焊接过程完成。

塑料热板焊接机焊接技巧：

• 复位状态：设备处于工作停止状态或者一个工作循环启始状态，整个工作循环处于自动状态时，将所需焊接塑料件手工放置于上、下模中（模自带塑料件夹紧真空吸盘装置）；

• 热板进位状态：启动按钮按下，热板在气缸推动下滑动至加热位，上、下冷模在2只气缸的推动下同时至热熔位置，使得上、下胶件焊接面与热板相接触，对要焊接得塑料件焊接面进行热熔化；

• 塑料件热熔状态：在预先设置好的熔接时间内将上、下胶件充分熔溶而不能碳化；

• 熔接时间到，上、下塑料件在上下模同时离开热板一定距离安全后，紧接着热板退出至退位；

• 上、下塑料件在上下气缸作用下合模，在预先设置的固化时间内，使得两胶件熔接为一体，上真空吸盘释放焊接完毕的塑料件上盖，上下模板复位到复位状态，下真空吸盘释放，手工取出焊接好的胶件，激光塑料焊接设备 机器处于下一个循环焊接的待机状态。

Ⅶ 塑料焊接安全制度及注意事项

塑料焊接施工工艺标准
本焊接施工工艺仅适应于材质为FRPP PE PVC ABS工程塑料的焊接工
程其焊接方法主要是热空气塑料焊接方法
第一节 设 备 及 材 料 要 求
第5.1.1条所使用材料均应有产品质量证明书 材料进场后必须按规格
型号分类保管不得与其它材料混放
第5.1.2条塑料焊条入库时必须平放 不得受压
第5.1.3条施焊前 应根据工程实际情况进行焊接工艺评定其实验
项目分外观检查电火花检验X射线检验气压和水压试验及机械性能
检验并编制作业指导书
第5.1.4条焊接材料使用前必须判断其是否老化 变质
第5.1.5条塑料焊条选用必须根据材质选择 不能替换
第二节 主 要 机 具
第5.2.1条机械 塑料焊枪
第5.2.2条工具 曲线锯杠锯杠刨锉刀灭火器等
第5.2.3条其它 丙酮汽油焊接检验尺放大镜美工刀
第三节 作业条件及人员要求
第5.3.1条进行塑料焊接的焊工必须具备一定施焊经验 并具备公司
内部资质的焊工
第5.3.2条在确认材料的可焊性后 必须进行工艺评定并编制作业
指导书
第5.3.3条焊接工艺评定的试件坡口参见GB50236-98 附录C 碳末钢
坡口制作但比其大10 左右
第5.3.4条参加现场施焊焊工必须进行模拟考试 方可上岗对比较
重要的焊缝施焊焊工其所焊试件必须X射线探伤煤油渗透透试压试验
方可上岗试焊
第5.3.5条所使用焊条常有 3 4塑料单焊条2 2.5的塑料

双焊条其主要作填充盖面焊使用
第5.3.6条焊接场地严禁有火源 易燃易爆物品严禁吸烟烧电
炉并必须设置灭火器两个以上场地必须通风良好
第四节 操 作 工 艺
第5.4.1条工艺流程
焊前准备 预制加工组对焊接检查交工
第5.4.2条焊前准备 焊前坡口加工可采用木工刨刨刀等加工方法
第5.4.3条产品预制时需按设计图纸下料 放线下料可采用曲线锯
木工锯等方法
第5.4.4条产品 半成品坡口加工
第5.4.5条接头组对时 严禁强力组对管子板组对时内径庆齐
平内壁错边不得大于其壁厚的10% 且不大于3mm
第5.4.6条对单面焊双面成形焊接的管道 其纵向焊缝其错边量不得
超过2mm
第5.4.7条对管径大于500 或边长大于500矩形管道可进行双面焊工
艺但其反面必须渣棍
第5.4.8条拼板或箱体结构塑料容器严禁有十字形布置的焊缝
第5.4.9条焊接参数选择
1 热空气温度一般为230-- 270 为宜
2 喷嘴选用必须与焊条直径相适应
3 焊接速度一般根据焊条和喷嘴直径大小来选择一般以150
250mm/min为宜
4 一般采用左焊法焊条与焊接速度方面成90 焊炬与工件夹角成
30 左右焊矩与工件距离5 6mm 其摆动频率为每秒2次摆动幅度10mm
左右
5 焊条一般用力送进与熔池呈粘稠状态但不熔化其焊和在焊口
上布置清晰可见
6 焊条搭接应削成斜坡形焊条不宜面摆动
7 焊条焊接接头严禁水冷或空冷
第五节 质 量 标 准

第5.5.1条保证项目
1 焊口外观检查严禁有裂纹未焊透焊穿夹渣气孔焊缝过渡
区与母材减小焊缝加强高不够母材出现分层及凸起现象
2 焊口严禁有火光糊烧黑现象
3 焊缝中有夹渣物的现象
第5.5.2条基本项目
合格 咬边深小于0.5mm 长度小于焊缝全长10% 且小于100mm
优良 咬边深小于0.5mm 长度小于焊缝全长5% 且小于50mm
检查方法 焊接检验尺
检查数量 应抽查10% 且不少于3处

第六节 成 品 保 护
第5.6.1条焊接完后成品应堆放整齐 不能乱扔乱丢
第5.6.2条管道 箱体制安完后不能受强力碰击
第5.6.3条所有塑料材料堆放必须远离火源 有机溶剂
第5.6.4条所有塑料材料严禁涂刷油漆等化工材料
第5.6.5条管道安装时 焊口离支架300mm左右板料拼接时严禁设置
十字形交叉焊缝

Ⅷ 塑料热板焊接 振动摩擦焊接 超声波焊接对比的优缺点

超声波焊接主要对产品工件大小和材质要求比较高，焊接的产品如充电器，家用电器外壳，电子产品外壳，化妆品盖等。
超声波塑料焊接的优点： 1 . 节能环保 2 . 无需装备散烟散热的通风装置 3 . 成本低, 效率高 4 . 容易实现自动化生产 5 . 焊接强度高，粘接牢固 6 . 焊点美观，可实现无缝焊接，防潮防水，气密性好 注意：热固性塑料不能被超声波焊接的。

振动摩擦焊接主要熔接大型不规则的塑料制品，如汽车进歧系统，洗衣机平衡环，汽车仪表盘，汽车灯，打印机墨盒。
热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件，焊接的规格尺寸不限的可熔性塑料，焊接产品如汽车水箱，油壶，洗衣机平衡环，塑料周转箱，汽车尾灯，汽车杂物箱手箱套尼龙和PP的一些产品。
热板焊接是一种工艺，要考虑你现在的产品机构是否适合热板焊。假如适合热板焊，其焊接强度也跟产品设计结构，有很大关系。单就热板设备而言，焊接强度又跟设备设置参数有关。

Ⅸ 塑料横着和竖着的怎么焊接

塑料焊接方法
1、热板焊接和热熔焊接
利用加热工具，如热板、热带或烙铁对被焊接的两个塑料表面直接加热，直到其表面具有足够的熔融层，而后移开加热工具，并立即将两个表面压紧，直至熔融部分冷却硬化，使两个塑件彼此连接，这种加工方法称为加热工具焊接。它适用于焊接有机玻璃、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚四氟乙烯以及聚碳酸酯、聚丙烯、低密度聚乙烯等塑料制品。目前比较常见的如PP－R管件的连接就是使用了这种工艺。
2、高频感应焊接
将金属嵌件放在塑料焊件的表面，并以适当的压力使其暂时结合在一起，随后将其置于交变磁场内，使金属嵌件因产生感应电势生热致使塑料熔化而结合，冷却即得到焊接制品，此种焊接方法称为感应焊接。这种焊接方法，几乎适用于所有热塑性塑料的焊接。
3、超声波焊接
超声波焊接也是热焊接，其热量是利用超声波激发塑料作高频机械振动取得的，当超声波被引向待焊的塑料表面处，塑料质点就会被超声波激发而做快速振动从而生产机械功，随着再转化为热，被焊塑料表面温度上升并熔化，非焊接表面处的温度不会上升。超声波是通过焊头引入被焊塑料的，当焊头停止工作时，塑料便立刻冷却凝固。根据超声波焊接机的结构，可以焊接各种热塑性塑料。
4、高频焊接（高周波焊接）
将迭合的两片塑料置于两个电极之间，并让电极通过高频电流，在交电电磁场的作用下，塑料中的自由电荷，自然会以相同的频率（但稍滞后）产生反复位移（极化），使极化了的分子频繁振动，产生摩擦，电能就转化为热能，直至熔融，再加以外力，相互结合达到焊接的目的，称为高频焊接。它适用于极性分子组成的塑料，例如聚氯乙烯、聚酰胺等制成的薄膜或薄板。
5、摩擦焊接
利用热塑性塑料间摩擦所产生的摩擦热，使其在摩擦面上发生熔融，然后加压冷却，就可使其结合，这种方法称为摩擦焊接。此法适用于圆柱形制品。
6、热风焊接
热风焊接具有使用方便，操作简单等特点，特别适用于塑料板材的焊接，这种加工方法是将压缩空气（或惰性气体）经过焊枪的加热器，被加热到焊接塑料所需的温度，然后用这种经过预热的气体加热焊件和焊条，使之达到熔融状态，从而在不大的压力下使焊接得以结合。
7、激光塑料焊接
在美国，激光焊接看来似乎发展成为了特别适合某些应用的连接方法，在这些应用中，与其它焊接方法如超声波焊接、振动焊，热平板焊接相比，激光焊接具有成本和性能方面的优势。
激光焊接的一大优点是，它是采用非接触式的加热方式对塑料工件进行加热，即使是复杂的三维待焊接面也可以被塑化。因此，红外线焊接技术尤其适用于复杂曲面的零件以及大型结构性塑料零件。

塑料焊接操作步骤及注意事项
一、工作前
1、工作人员进入工作场所必须穿好工作服，长头发者必须戴上工作帽。
2、检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。
二、工作中
1、使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。
2、焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。
3、严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。
4、焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。
5、焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。
三、工作后
1、把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。
2、切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。
四、注意安全
如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

Ⅹ 怎样用焊接法修补塑料制品

按加热方式不同，塑料焊接有工具焊、热风焊，感应焊，超声焊、摩擦焊、高频焊等许多种。
修补小件日用塑料制品最方便的方法是工具焊。这种方法利用加热工具，如烙铁、热板、热带等，将被焊的两个塑料物件的表面，直接加热至面层产生足够的熔化，然后抽开焊接工具，并立即将两个塑料物件的表面压合，待熔化部分冷却固化，两个披焊塑料物件即能彼此连接在一起。
如塑料鞋鞋底磨薄或鞋面断裂后，可用热烙铁将准备好的塑料片焊接到待补的鞋子破损处;塑料提袋，钱包，雨衣，台布等折断、脱胶或破裂后，也可用同样方法修补好，较硬的塑料制品如管材，壳体，闭等破损后，可将裂口对好，用热烙铁将同品种的塑料硬片熔化海落到破口里，待破口填平，再用烙铁烫平表面即可。