焊接气罐怎么操作使用规范

⑴ 煤气罐如何焊接

这个焊接方法到是不难，建议有专业人事在一旁指导操作，因为它具有一定危险性

⑵ 施工中使用气瓶时，必须遵守哪些规定﹖

必须遵守一下规定：

1、防止气瓶受热。使用中的气瓶不应放在烈日下暴晒，不要靠近火源及高温区，距明火不应小于10 m；不得用高压蒸汽直接喷吹气瓶；禁止用热水解冻及明火烘烤，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

2、气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；开阀时要慢慢开启，防止附件升压快产生高温；对可燃气体的气瓶，不能用钢制工具等敲击钢瓶，防止产生火花；氧气瓶的瓶阀及其附件不得沾油脂，手或手套上沾有油污后，不得操作氧气瓶。

气瓶使用到最后应留有余气，主要用以防止混入其他气体或杂质而造成事故。

气瓶用于有可能产生回流(倒灌)的场合，必须有防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。液化石油气气瓶内的残余油气，应用有安全措施的设施回收，不得自行处理。

3、加强气瓶的维护。气瓶外壁的油漆层既能防腐，又是识别的标志，可防止误用和混装，要保持好漆面的完整和标志的清晰。瓶内混进水分会加速气瓶内壁的腐蚀，在充装前一定要对气瓶进行干燥处理。

气瓶使用单位不得自行改变充装气体的品种、擅自更换气瓶的颜色标志。确实需要更换时应提出申请，由气瓶检验单位负责对气瓶进行改装。负责改装的单位根据气瓶制造钢印标志和安全状况，确定气瓶是否适合于所要换装的气体。

改装时，应对气瓶的内部进行彻底清理、检验、打钢印和涂检验标志，换装相应的附件，更换改装气体的字样、色环和颜色。

(2)焊接气罐怎么操作使用规范扩展阅读：

《气瓶安全监察规定》

第四十三条 运输、储存、销售和使用气瓶的单位，应当制定相应的气瓶安全管理制度和事故应急处理措施，并有专人负责气瓶安全工作，定期对气瓶运输、储存、销售和使用人员进行气瓶安全技术教育。

第四十四条 充气气瓶的运输单位，必须严格遵守国家危险品运输的有关规定。

运输和装卸气瓶时，必须配戴好气瓶瓶帽（有防护罩的气瓶除外）和防震圈（集装气瓶除外）。

第四十五条 储存充气气瓶的单位应当有专用仓库存放气瓶。气瓶仓库应当符合《建筑设计防火规范》的要求，气瓶存放数量应符合有关安全规定。

第四十六条 气瓶或瓶装气体的销售单位应当销售具有制造许可证的企业制造的合格气瓶和取得气瓶充装许可的单位充装的瓶装气体。

鼓励气瓶制造单位将气瓶直接销售给取得气瓶充装许可的充装单位。

气瓶充装单位应当购买具有制造许可证的企业制造的合格气瓶，气体使用者应当购买已取得气瓶充装许可的单位充装的瓶装气体。

第四十七条 气瓶使用者应当遵守下列安全规定：

（一）严格按照有关安全使用规定正确使用气瓶；

（二）不得对气瓶瓶体进行焊接和更改气瓶的钢印或者颜色标记；

（三）不得使用已报废的气瓶；

（四）不得将气瓶内的气体向其他气瓶倒装或直接由罐车对气瓶进行充装；

（五）不得自行处理气瓶内的残液。

参考资料来源：

网络-气瓶

网络-气瓶安全监察规定

⑶ 焊接作用使用的气瓶该不该放密封场所

焊接使用的气瓶不得放在密闭场所，焊接气瓶摆放及存放要求如下：
1、乙炔瓶放置地点不得靠近热源和电器设备，与明火距离不小于10m；
2、焊接使用过程中，要保持气瓶始终保持直立使用；
3、严禁放置在通风不良或放射性射线源场所；
4、严禁敲击、碰撞，瓶体引弧或放置在绝缘体上；
5、严禁暴晒，严禁用40摄氏度以上热源加热瓶体；
6、乙炔气瓶与氧气瓶的安全距离为5米，且都不可曝晒；
7、配置专用减压器和回火防止器；严禁手持点燃的焊割工具开闭乙炔气瓶；
8、乙炔瓶使用过程中发现泄露，及时处理；
9、乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力；
10、使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用；
11、移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开；
12、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀；
13、 使用乙炔瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。

⑷ 焊接中使用的气瓶在现场安放应注意哪些事项

焊接使用的气瓶在放置时应注意：
1.使用时应将气瓶直立放置并且固定牢固，防止倒下引起事故。不可在露天场所爆淋爆晒，不可靠近火源、热源。
2.氧气、乙炔气体除了以上要求外还需要注意：2个气瓶相距不低于5米；距离动火点不低于10米，而且氧气设备禁油。

⑸ 气焊使用方法

通常使用气焊都是在施工中利用氧炔焰进行切割及修补焊缝，使用中首先用氧气减压器、乙炔减压器与氧气、乙炔气瓶正确连接，各自调整到工作压力后，进行切割与焊接工作。气割枪与气焊枪握柄上都有接引氧气与乙炔气的指示。点火时，先开氧气门，后开乙炔气门立即点火；熄火时于此相反。遇有回火时，应立即关闭乙炔气门，待焊枪冷却后，方可继续点火工作。
我们生活中，比较常见的气焊，是利用乙炔在氧气中燃烧，生成氧化焰的高来完成的，火焰的性能是由提供的乙炔和氧气的配合比例来决定的，由于提供的乙炔和氧气的配合比例不同，可以得到三种不同性能的火焰，即中性焰、碳化焰、氧化焰，我们日常正常的焊接，一般都在中性焰里进行的，供给焊枪的比例量为：乙炔量：氧气量=1:1，为了反应完全，实际上氧气量，可以略多一些，中性焰明显的分为三个部分：第一部分为焰心、第二部分为内焰、第三部分为外焰，焰心区是由焊嘴射出来的未燃烧的混合气体组成它们在焰心外层开始燃烧，放出热量，这时仅靠氧气钢瓶供给的氧气来进行，燃烧并不完全，生成一氧化碳和氢气因此内焰里还含有还原性很强的气体，都为焊接金属有还原脱氧作用，可使焊接金属组织均匀，没有空隙，或气泡，不含氧化杂质，使焊接起来的金属看起来紧密，均匀光滑，内焰外层，未反应完的一氧化碳和氢气，在与空气中的氧气作用生成，二氧化碳和水，这样外焰区里存在着的二氧化碳和水包围着内焰，可防止融化的金属氧化，这是它的重要特点。由于内焰温度高达3100℃左右，又具有还原性，所以，焊接都在内焰进行，而不在焰心、外焰进行，如果氧气与乙炔的供给比例不同，焊接的结果也会有所不同，若氧气的供给量比乙炔少，乙炔未完全燃烧，而析出碳，和分解出氢，这时的火焰叫碳化焰，如果在这种火焰中进行焊接金属，碳会使焊缝金属碳化，同时，又吸收氢气，而产生出气孔，这样就达不到正常的焊接效果了，若氧气的供给量比乙炔多，氧气对融化金属就起氧化作用，这时，火焰就叫做氧化焰。在这种火焰焊接，会使焊缝金属氧化而变脆，只要用力一扳，金属就会断落，这样一来焊接的效果就差多了。

⑹ 气割气焊的正确使用方法

金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。

如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°。

若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。

气焊操作时，右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火。

(6)焊接气罐怎么操作使用规范扩展阅读

割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强一次又一次地割下来，质量既坏，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴来割薄钢，不仅要浪费大量的氧气和乙炔，而且气割的质量也不好。因此要选择好割嘴的大小。

切割氧的压力与金属厚度的关系：压力不足，不但切割速度缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透；压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割速度降低，切口加宽，表面也粗糙。