管材焊接怎么固定工艺

㈠ PE管材如何焊接

PE管材的焊接方法：热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加版热到权粘流态后， 移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。

㈡ 管材焊接考试的工件固定方法有哪四样

管材焊接考试的工件固定方法：
1、有水平转动试件(1G)；
2、垂直固定试件(2G)；
3、水平固定试件(5G)；
4、45度固定试件(6G)。

㈢ PE管管与管件怎样焊接了

可以用电熔连接的方式。先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。

其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。

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准备工作

对接管段均应材质一致，应尽最采用同一厂配套材料。对接管段外径、壁厚应一致;待焊管材和骨件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整、无异状管材的尺寸偏差等应满足要求。

对接竹段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能，检查焊接系统及电陈匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护。

按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板沮度至焊接沮度，若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。

㈣ pe管材焊接方法有几种

你好，pe管材一般采用专门的胶水进行粘接，然后目前也有热熔焊接的方式，焊接操作方法如下：
（1）清除管道端口的污物（油、尘、泥、水）；
（2）将管材（件）置于机架卡瓦内；
（3）将管材（件）端面用铣刀盘铣平；
（4）测量机架油缸托动力；
（5）检查加热板温度是否达到温度值190-230之间，常温下为210±10℃；
（6）将加热板放入机架；
（7）减小熔接压力（0.02Mp）；
（8）时间达到后迅速切换；
（9）将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3Mp，视油缸托动力而定；
（10）进行保压冷却。

㈤ 水管怎么焊接

电焊焊管道固定口时，管道下部施焊难度较大，一般不能进行双面焊接的小口径管道，内要求单面容焊双面成型。施焊要领如下：
1、合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径；
2、从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留
，焊条走月牙形，弧长要短。
3、要做到1看、2听、3准。1看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。2听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。3准是熔孔的位置要把握准。
4、勤总结经验，多实际操作。
5、管道一般焊两遍，第二遍好控制一些了。

㈥ 长输管道施工管口焊接有哪些焊接方法

长输管道越来越向大口径、高压力输送方向发展。而管道施工建设过程中应用的长输管道下向焊技术自 20 世纪 60 年代引进我国以来，经过几十年的发展，目前已具有成熟的手工纤维素下向焊技术和药芯半自动下向焊技术，并且往全自动化焊方向发展。

一、纤维素下向焊工艺是目前X65钢级以下管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。其焊接特点是，在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

二、药芯焊丝自保护半自动焊技术，药芯焊丝自保护焊是依赖药芯燃烧分解出的气体及熔渣保护熔池和焊缝金属的电弧焊方法，无须外加保护气体，抗风性好，适应于野外作业环境，而且药芯焊丝对保管、使用要求较低，焊机和送丝机可合为一体， 且体积小和重量轻，辅助设备少，工程适应能力大大提高。

㈦ 请教管道的焊接方法

管道的焊接方法主要有以下几种：

1、手工电弧焊。

㈧ 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

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GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求：

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

㈨ pe管材焊接方法

焊接方法:

（1）热熔对接

该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（ < 10S）。

（2）热熔承插连接

A.热熔承插连接程序 B. 热熔承插连接（管件）

（3）热熔鞍形连接

A.首先干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；

B. 连接部位上的污物擦净，刮除连接部位氧化皮；

C. 连接部位同时用鞍形热熔加热工具加热；

D. 加热完毕时，立即退出加热工具，用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。

（4）电熔连接

所谓电熔连接，就是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。

（5）电熔鞍形连接

A.首先将被连接的干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；

B.干管连接部位及鞍形管件连接部位上的污物，用洁净的棉布擦净，刮除连接部位的氧化皮；

C. 通电前，将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管的连接部位。

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pe管连接一般规定

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

参考资料:网络-PE管连接