二宝焊如何焊接

A. 二保焊使用什么手法焊接

焊接方法:

（1）左焊法（右→左）

（2）右焊法（左→右）

（3）运枪方法

（4）平角焊不摆或小幅摆动。

（5）立角向上焊，采用三角形运枪。

（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

注意电流电压的搭配，不可以拉焊，应推焊，这样可以增加抗拉强度。

焊接准备

1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

(1)二宝焊如何焊接扩展阅读:

焊接材料

1.CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

2.焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

操作要点

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

B. 初学无气二保焊焊接手法

初学无气二保焊焊接手法如下：

调节分三个方面：电流、电压、气体流量。
二保焊的电流大小决定了焊丝的送丝速度，电流越大，送丝越快，电流越小送丝越慢。二保焊的电压大小决定焊丝的熔化速度，电压越大，熔化越快，电压越小，熔化越慢。

电流的选择要和电压相匹配，电流的调节要根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置来决定，通常情况下，以0.8直径的焊丝为例，电流可调节到100A，电压调到18V。（这并不是一个固定的数值，只要电流电压能匹配就行了，匹配的标准就是能焊出一条熔化良好的焊缝）

焊枪的控制电流电压气体流量都调好了，那就可以准备施焊了。施焊之前，还要搞懂两件事：焊丝伸出长度（相当于焊条电弧焊的电弧长度），和焊枪的角度（相当于焊条电弧焊中焊条的角度）一般焊丝伸出的长度，大约在10-20毫米之间，可适当调整，太远则飞溅严重，气体保护效果差，容易有气孔；太近则挡住视线，看不见熔池状态。

C. 二保焊5种手法

左焊法（右→左）、右焊法（左→右）、平角焊不摆或小幅摆动、立角向上焊和采用三角形运枪是二保焊5种手法。

二保焊原理图

二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

D. 急求二保焊的操作方法!

二保焊操作以前，要注意几样：

1，物件的焊缝处是否清理干净

因为很多时候，焊缝很脏，包括氧化铁，电焊渣壳，母材上的氧化铁锈等，尽量清理干净，才能保证焊接质量。

2，二保焊枪嘴的清理，送丝管不要弯曲过多，保证导电嘴出丝流畅，以免影响电流电压。

3，二氧化碳气体充足。尽量避开风源，以免出现气孔。

4.焊接过程中，会出现飞溅物，电压比例越大，飞溅物较少，颗粒大，热度高，不容易清理。

电压比例越小，飞溅物较多，颗粒小，比较容易清理。

建议焊接前在焊缝两侧粉刷一层防粘液或醋，可以防止飞溅物粘在物件上，提高生产效率。

5.二保焊有左焊法跟右焊法，从右向左为左焊法，从左向右为右焊法。

左焊法：熔深浅，便于观察焊缝，宽度大，余高小，飞溅小。有色金属必须用左焊法。

右焊法：熔深深，便于观察熔池，宽度小，余高大，飞溅大。

6.焊接时枪嘴不要抬得太高，太高了容易出现气孔，跳丝。

枪嘴距离焊缝大约8-15MM，也不要压得太低，太低不容易观察焊缝，而且会烧嘴，如果送丝过快也会出现气孔，焊缝成形不好。

7.二保焊常用的运枪方式，锯齿形，三角形，月牙形，圆圈形。焊缝较小时圆圈形，三角形比较好用，焊缝较大时，月牙跟锯齿形运枪比较好用。

8.二保焊焊接时候的电流电压调整是最为重要的，因为电流电压的参数不容易记住，单位的电焊机也不一定好用，所以通过观察过渡方式来调整电流电压是非常实用的。

9.焊丝熔化为焊缝的形成过程为过渡，过渡分为颗粒过渡，剑式过渡，短路过渡3种。

当我们焊接时候可以看到，焊丝过渡为溶液时，焊丝会变为一个大的颗粒。当焊丝头上颗粒过于大的时候，送丝变慢了，证明电压过大了。这是短路过渡，飞溅物少，飞溅物难清理，热量大。

当过渡颗粒略大于焊丝直径的时候，属于颗粒过渡，用得比较多，电流电压比例正常。

当过度颗粒等于焊丝直径时，是剑式过渡，电流比例小，飞溅物多，热量小，如果电流再小，就会出现跳丝，成型不好。

10.焊接的时候，运枪方式跟速度，一定要跟调整的电流电压配合好，配合不好会出现高低不平，焊缝下坠，余高过高，焊缝下陷等缺点。

收弧功能，因为在一道焊缝焊接完毕后，容易出现弧坑，不要把枪拿开的太早，要等焊缝充分形成后，再拿走焊枪，避免出现弧坑。焊缝尾部的焊坑，就用收弧功能来收尾。让焊缝成型美观，保证质量。打开收弧开关后，焊接送丝变为自动。

手指不用按住开关，当焊缝快焊完结束的时候，手指按住焊枪开关，不要松开，就变为收弧的电流电压，收弧焊接完毕后，松开手指，完成焊接。

拓展资料：

二保焊是二氧化碳气体保护焊的简称，它是一种以二氧化碳为保护气体，以焊丝为电极和填充物的熔化极明弧焊接方法。

它有高效节能，焊缝质量好，抗锈能力强，适用范围广，明弧易观察，无渣，穿透力强等特点。

焊接速度快，物件受热小，变形也小。

E. 二保焊操作技术详细说明

二保焊操作技术具体操作步骤如下：

①CO2焊焊接工艺规范按工艺要求执行，无要求的可以通过工艺试验确定。根据板厚，焊接位置坡口形式选择焊丝直径。要根据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的要求选择焊接电流及电压。

②对于钢结构焊件，CO2焊一般采用直流反有接法。

③焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。

④引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。

⑤对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。

⑥焊缝位置不同要用不同的操作方法。平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80°—90°和60°—75°。平角焊缝，枪与水平板的夹角为45°—50°。

⑦为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。

⑧收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。

⑨CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10°。

⑩焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。

(5)二宝焊如何焊接扩展阅读：

用二保焊机进行焊接时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数

（1）短路过渡时的工艺参数短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。

1）电弧电压及焊接电流电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为电压19伏；电流120～135。

2）焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。

3）气体的流量及纯度气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。

为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。

这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。

F. 二保焊5种手法

焊接方法：

(1)左焊法（右→左）

(2)右焊法（左→右）

(3)运枪方法

(4)平角焊不摆或小幅摆动。

(5)立角向上焊，采用三角形运枪。

(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

(7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

(8)试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

注意电流电压的搭配，不可以拉焊，应推焊，这样可以增加抗拉强度。

二保焊机收弧

（1）保持干伸长不变。

（2）在熔池边缘处收弧。

G. 二保焊怎么使用

二保焊使用：

1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。

2、接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

3、物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。

4、凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。

5、物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。

6、一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。

7、部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。

焊接准备方面：

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

H. 初学二保焊焊接手法

二保焊的基本操作手法是：

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

9、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ（10kgf/mm2）应停止使用。

6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16（允许误差±1.5V）

。

I. 二包焊接怎么焊

二包焊接焊法：
1、将施焊接头部位开坡口，然后将坡口位置清洁干净，确保没有油污、锈迹或者其他杂质。
2、将物件进行预热，避免施焊之后出现冷缝。
3、将焊芯适当伸长，然后倾斜焊枪，接着采用垂直向下或者下坡施焊。
4、焊接完成后，对焊接部位进行检查，避免漏焊。二保焊施焊的时候需要开口，无论施工人员选择垂直开口，还是选择斜坡开口，施焊的时候都必须从下往上焊接。
但如果是不开口的接头施焊，就可以自由选择从下往上或者从上往下施焊。