平片焊接方式焊接位置怎么区分

1. 平，仰，立横四种位置焊接有什么不同

平焊就是平面焊，就是在水平面上，眼睛处于俯视焊缝位置，比较容易；

横焊就是焊缝成水平布置，大致与眼平齐；

立焊就是在竖直面上，又分立向上和立向下，有点难；

仰焊就是仰着头焊了，这个更难。

你所说的四种不同的焊接位置应是平、立、仰、横焊吧！这四种位置的不同主要是焊接时焊条、熔池和焊缝的空间位置不同，在焊接过程中，熔池受各种力的影响（如电弧吹力、电磁力、铁水重力、表面张力等）是不同的，对焊接熔池的成型影响也不尽一样。同时四种焊接位置针对焊丝的摆弧方式、参数选取、焊接工艺特点也是有不同的。可以的话看一些相关的书籍，进行全面的了解。

焊接操作难度与焊接位置有直接关系，平焊（PA）角焊（PB）焊接及两块板对接和角接放置在与水平面平行的工作台上焊接，难度较小，立向上焊（PF）立向下焊（PG）及两块板所需焊的焊缝与地面垂直，焊接就比较难了。最难的焊接位置是仰焊（PD）及抬头45度后才能看见的位置，这个没有多年经验完全没法焊，所以遇到仰焊位置时我们通常通过工装改变其焊接位置，尽量使其焊缝处于平焊位置来减小操作难度！

操作难易程度不一样，在工艺参数选择、焊材规格等方面需要针对不同的位置进行调整。
表现在焊接工艺评定和焊工考试上覆盖范围不一样。

附张图吧：

2. 什么是平焊、立焊、横焊、仰焊和全位置焊

横焊是指焊接两块垂直面之间的水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。平焊水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°～5、焊缝转角0°～10°的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。立焊立焊是指在焊缝倾角90°、270°时沿接头由上而下或由下而上焊接。

仰焊就是焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。

3. 电焊的平焊跟立焊怎样区分

平焊是水平方向的焊接，焊缝倾角0°～5°、焊缝转角85°~95°的焊接位置称为平焊位置，在平焊位置的焊接就是平焊焊接，这个焊接位置比较简单，立焊是由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。这个位置电流不能太大，

4. 平焊角焊对焊三者的区别希望详细一些

平焊：焊缝位置的倾角为0度，焊缝转角为90度，此时进行的焊接称为：平焊。

角焊：分为平角焊和仰角焊。
平角焊：角接焊缝倾角0°，180°；转角45°，135°的角焊位置，此时进行的焊接称为：平角焊。
仰角焊：倾角0°，180°；转角225°，315°的角焊位置，此时进行的焊接称为：仰角焊。

对焊：对焊是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。

请采纳。没看懂请追问。

5. 什么叫焊接位置有几种形式

熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平位焊、立位焊、横位焊和仰位焊等形式。

6. 对焊、平焊、焊接三者的区别

平焊是相对于焊接位置而言，，板类焊接件的焊接位置分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种，平焊即水平位置焊接。
角焊、对焊是相对于接头形式而言，焊接接头可分为对接接头、搭接接头、角接接头三种，显然，角焊是指角接头焊缝的焊接；而对焊就是对接接头焊缝的焊接。

7. 在焊接过程中，对于平焊，立焊，仰焊，有什么不同之处

在焊接过程中，对于平焊，立焊，仰焊，有什么不同之处？

平焊时焊接位置比较好，可以使用比较大的焊条直径和较大的焊接电流，坡口比较大的可以左右摆动焊条，焊条角度与地面夹角在70度左右。
立焊时焊缝与地面垂直，与平焊比焊接电流要小一些（大约30%），电弧要短弧焊接，焊条与焊缝间角度在60度左右。焊接难度比较大，需要长期练习
仰焊时焊缝在上方，焊接难度很大。焊接电流比较小，焊条摆动要快，电弧要短，焊条与焊接方向角度70-80度。

首先从
1..焊缝外观
平焊的焊缝相对平整.光滑.表面成型良好。而立焊和仰焊效果不如平焊。
2.焊缝熔深
平焊的焊缝熔深比后两者效果都好。
3.焊缝强度
平焊的熔深大，强度也大，后两者不是很理想。
补充：如果条件允许，焊接位置操作方便，建议平焊的方式。

不锈钢氩弧焊平焊仰焊角有什么不同吗

焊接位置可以分为平焊、立焊、仰焊和横焊，其中平焊最好学，仰焊最难。
焊缝又分为对接焊缝、搭接焊缝和角接焊缝三种。
注意：没有仰焊角这一叫法。

平焊立焊仰焊横焊的焊接推力点多少好

推力，仰焊最大，立焊居中，平焊最小。
推力大了，飞溅大。

镭射焊接和普通焊接有什么不同之处？

方式不同.镭射焊接相对稳定.

焊接过程中漏焊怎么办？

我也是做焊接工艺的，针对你们这种情况我建议做两个焊接工序：比如说两个焊点分别为A点B点，第一道焊接工序，专门焊接A点，焊完一定量之后，再专门焊接B点。（如果愿意投资的话，就设两台焊机，两个焊工勒，做流水线形式一人焊接一条焊缝，肯定不会出错。）
这样做只要将各种状态的物料区分开了，就绝对不会出现漏汗了！
其实漏焊并不能完全怪焊工，天天反复做这个，难免会有疲劳与失误！希望不要太追究员工！
希望可以帮到你！

焊丝在焊接过程中起什么作用?

1、 焊丝在焊接过程中的作用：
a、焊丝是埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法的填充金属。焊丝熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝；
b、传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。
2、焊丝在焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的主要部分，直接影响焊缝的质量和基本效能，因此要求焊芯的化学成分应于母材相对应，

在焊接过程中，如何减小焊接变形

减小焊接残余变形的工艺措施
（1）反变形法
焊接前装配时根据经验预估变形的大小，给构件一个与焊接变形方向相反的变形，以此与焊接变形相抵消，使结构在焊接后能达到技术要求。反变形有两种方法：①塑性反变形；②弹性反变形。在实际生产中，弹性反变形比塑性反变形更可靠些。因为即使弹性反变形的预应变数不够准确，也总是可以减小角变形。若采用塑性反变形，所选取的塑性预弯量必须非常精确，否则得不到良好的效果。
（2）在外拘束条件下焊接
将焊件刚性固定在夹具中，以限制构件在焊接过程中产生变形。对减小焊件的角变形有很好的效果，可使焊接变形减少，但焊接应力较高。
（3）合理选择焊接方法和焊接规范
为减小焊接变形，应尽可能采用高能量密度的焊接方法。如电子束焊、镭射焊接、窄间隙焊接等。它们有较低的焊接线能量，焊接变形极小。在一般生产中，CO2气体保护焊来取代手工电弧焊，不但效率高，而且还能明显地减小焊接变形。焊接薄板时，可采用钨极脉冲氩弧焊或电阻焊，缝焊，都可防止压曲变形。
如果在生产中没有条件采用低线能量的方法，又不降低焊接规范时，可采用直接水冷或采用水冷铜块来改变热场分布，以达到减小变形的目的。但是对于淬硬性高的金属材料，此方法慎用。
（4）选择合理的装配焊接顺序和焊接方向
装配焊接顺序的设计，主要考虑先期焊缝产生的焊接应力和变形对后续焊缝的影响，还要考虑后续焊缝产生的应力和变形是怎样与先期焊缝的影响相互作用的。实践证明，正确选择装配焊接顺序，是防止焊接变形的有力措施。
在生产中通常采用以小拼大的焊接结构进行生产，先焊成若干部件和元件，然后装配焊接成整体结构。由于焊件的装配和焊接顺序不同，在生产过程中结构刚性的递增以及对焊接变形的影响也不相同，因此要对其进行分析比较，选择变形最小的合理装配焊接顺序。
一般情况下，应先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。当同时存在对接焊缝和角焊缝时，一般应先焊对接焊缝，后焊角接焊缝；当同时存在横向焊缝和纵向焊缝时，应先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝；当同时存在厚板焊缝和薄板焊缝时，一般应先焊厚板焊缝，后焊薄板焊缝；当结构中同时存在断续焊缝和连续焊缝时，一般应先焊连续焊缝，后焊断续焊缝。
（5）预热
焊接不均匀热场是产生焊接变形的主要原因。因此采用适当的预热；使焊接温度分布趋于均匀，也是一种减小焊接残余变形的有效措施。
（6）用拉伸法和加热法减小焊接薄板的平面外变形
用机械法或预热法使被焊壁板进行拉伸或伸长，与此同时将壁板焊到结构的框架上，焊完后，去掉拉伸载荷。此时壁板的收缩受到被焊框架的拘束，从而在壁板上只有小量的平面外变形产生。这时在焊接后壁板记忆体有残余拉伸应力，而在框架内则存有残余压应力。这种方法对减小焊接薄板的压曲变形具有良好的效果。

铝焊粉在铝焊焊接过程中起什么作用？

铝焊粉在铝焊焊接过程中作为焊接物质、铝与铝的连线的作用。
铝焊：1双面同步氩弧焊；筒体内外的2名焊工要同时起弧，向同一方向焊接，配合默契。留有间隙的坡口，里外的焊工可以彼此看到相互的电弧掌握焊接的速度，没有间隙的坡口也可以根据透出焊肉的高低来判断是否速度一致，如果透得多，里面的焊工速度可以快一点，如果少可以慢一点。里面的焊工根据坡口的形式可以选择不送丝，由于外部要熔焊丝，外面焊机的焊接电流一般高出里面焊机焊接电流的10-20A左右，尽量减少焊接的层数，因为焊层越多，越易产生气孔。坡口加工的不平度要求均匀，对口间隙要均匀，可以通过点固焊的方式或者加不锈钢的间隔板的方法来控制对口间隙。
2带不锈钢衬环的单面焊接：焊工在外坡口起弧焊接，熔点温度较高的不锈钢衬环迫使内透的焊肉完好成形，保证焊缝内部的表面成形，单面带衬环的焊缝，避免电弧温度过高熔化不锈钢衬环，在打磨时也应避免打磨到不锈钢衬环，造成不锈钢材质污染。

焊接方法的分类焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。它包括气焊、电弧焊、电渣焊、镭射焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润溼母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连线焊件的方法。而大量使用的是交流电弧焊装置，电极的极性频繁交变，不存在极性问题，1）正接——焊件接电源正极，焊条...焊接异种金属材料比较容易，易于控制焊缝成形，温度梯度大，有正接和反接两种方法。埋弧自动焊的主要特点
1。一般焊接薄板时，产生闪光，而不需气体保护或真空环境。一、埋弧焊SubmergedMetalArcWelding(SMAW)埋弧焊是以颗粒状焊剂为保护介质，电弧掩藏在焊剂层下的一种熔化极电焊接方法。

8. 平焊的焊接方发

焊接平焊的技巧：
1) 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；
2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右；
3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；
4) 焊薄件时焊丝可作上下运动；
5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
6）焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。

水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°～5°、焊缝转角85°~95°的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。
——海宁瑞奥

9. 焊接位置分类可分为

钢结构的焊接的连接形式按构件的相对位置分为:对接(平接)、搭接、顶接(角接、T型接头)
参考网络文库中的钢结构课件

10. 平焊缝与仰焊缝如何区分

平焊缝还是仰焊缝是根据焊接位置确定的，如果有工装，能把工件翻个个，那仰脸焊就专成了平焊。属
按焊缝在空间位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
平焊缝 它是焊缝与水平面倾角在0~5度，焊缝转角在0~10度的水平位置上方施焊的焊缝。
仰焊缝 它是对接焊缝的倾角在0~15度，焊缝转角在165~180度；角焊缝的焊缝倾角在0~15度，焊缝转角在115~180度的仰焊位置施焊的焊缝。