㈠ 自动焊锡机怎么调才好焊数据线
这个我们一般是要看产品，而且还要做夹具定位好，然后再焊，焊线的产品各种各样，难易程度各不相同，智才电脑版自动焊锡机帮你免费调试好，免费帮你解决焊锡难题。数据线自动焊锡机排生产线也是看你自动焊锡机的类型：
1、采用单台自动焊锡机进行焊接
其方法就是采用目前的自动焊锡机来进行焊接，我们事先做好工装夹具，把USB固定到夹具上，然后连同夹具一起放到自动焊锡机上进行焊接，一个夹具上可以摆放多种产品的，这样一个人基本上可以操作一台机器的。其特点就是焊接品质比较好，产量也可以，大概能做到1秒钟左右焊接一个点。
2、采用多头自动焊锡机进行焊接
其方法是用一台PLC同时控制4个到8个烙铁头同时焊接，这样就能保证焊接一个点就能出来一个或是两个产品。前提是也要事先把产品夹具做好，前段要有很多人来排线的。其特点就是焊接速度快，焊接品质高，能大幅度的节省人力。
3、采用热压的方式进行焊接
所谓热压，就是我们常见的热压机那种形式的，是个头同时下来，一次性把四个焊点给焊接好。目前这种方式使用的人也有，但是还不是很成熟，主要是焊接产品质量没办法保证，次品率比较高。其特点就是一次性投入小，焊接快，但是次品率比较高。
㈡ 自动焊锡机焊锡时锡不流动有什么原因呢
蚂蚁自动焊锡机提示您，自动焊锡机焊锡时锡不流动的原因有：
1、先刮后焊:要焊的元件引线上有油渍或锈蚀不易吃锡.即使把焊锡免强的"糊"上一点结果却是假焊.助焊剂前要刮干净.在把引脚蘸入松香，用含锡电烙铁头在引脚上来回磨擦，直到引脚上涂上薄薄焊锡层。现在大多数电子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌锡处理(前提必须使用带助焊剂的焊锡丝)，对于元件保管不当，致使元件引脚氧化或有污物，则需淌锡处。
2、扶稳不晃:焊物须扶稳夹牢特别焊锡凝固阶段不可晃动.凝固阶段晃动容易产生假焊.焊点象豆腐渣一样.为了平稳手腕枕在一支撑物上.坐或立要端正。
3、上焊锡适量:根据焊点大小蘸取的焊锡量足够包住被焊物.形成光亮圆滑的焊点一次上焊锡不够可再补上.但须待前次焊锡被一同容化之后移开烙铁头.有的人焊接时象燕子垒窝一样往上堆焊锡.结果焊了不少焊锡就是不牢。
4、掌握温度技巧：温度不够焊锡丝流动性差易凝固温度过高则易滴淌.焊点挂不住焊锡。
a、要想温度合适根据物体的大小用功率相应的烙铁。
b、要掌握加热时间.烙铁头带着焊锡压焊接处.被焊接物便被加热.焊锡条从烙铁头自动流散到被焊物上时.说明加热时间以到.此时迅速移开烙铁头.便留下一个光亮的圆滑焊锡点.移开烙铁头焊点留不住焊锡.则说明加热时间短.温度不够.或焊点太脏.烙铁头移开前焊锡就往下流加热时间长温度过高。
5、少用焊膏：它是一种酸性助济焊后应擦净焊膏不然严重腐蚀线路.使焊点脱开.因此少量.尽量不用焊锡膏.在使用不含松香的焊锡条时，松香是较好的焊料.烙铁沾焊锡后在松香上点一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精与松香配成焊剂焊接时点上一滴即可.另外说一句溶液还可以刷在清干净的焊点.和印刷线路板上使板光亮如初。
㈢ 自动焊锡机使用要注意哪些事项
一：操作者应该注意使用自动焊接设备的事项
1.1应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
1.2作业前，应检查减速箱油槽中的的润滑油，不足时应添加。软管式送丝机构的软管槽孔应
保持清洁，并定期吹洗。
1.3作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
1.4焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），
否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。焊接时不得切换电压调试开关。
1.5在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。
1.6面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。
1.7每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。
1.8不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。
1.9使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。
1.10接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。
二：焊机的安装及施工地点的安全防护
2.1施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。
2.2焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40温度小的场所。
2.3焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。
2.4焊机内部不得有金属性异物进入。
2.5使用场所无剧烈的运动。
2.6焊机焊接时采用气体保护，韩街区域的风速应限制的1.0m/s以下，否则应采取挡风装置。
三安全检查操作者在进行每次焊接作业通电前需对以下项目进行检查：3.1确定焊机的好互接地应是安装可靠
3.2确定焊机的输出输入线完好，没有裸露在外。
3.3焊机在安装固定后需定期（最长不超过6个月）由懂行当然专业人士进行安全检查
3.4内部不得有松动等不正常情况.
㈣ 焊接受时如何避免跑锡现象
一，很小的线路板浸焊，注意些什么？比如焊锡温度，浸多长时间为宜，怎样避免两个脚连焊在一起，还有漏焊 ?
一般情况下，锡炉是指电子接焊接中使用的一种焊接工具。对于分立元件线路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生产加工的好帮手。
一般市场上熔锡炉根据发热方式，可分为内热式熔锡炉和外热式锡炉。按照锡槽的外形来说，可以分体圆形小锡炉和方形锡炉。圆形锡炉的话，一般直径在100毫米以下，而这个尺寸以上的话通常为方型。
内热式锡炉 1、如何使用锡炉 在首次使用机器，开启电源开关PID表头亮，应先将PID设定为250℃电热管开始加热；同时将锡条在电热管上来回均匀移动，锡条在加热管上加热后，熔化到锡槽内，熔锡量高度保持为锡槽深度的80%-90%左右为佳，切误把锡条直接放至加热管上，否则加热管温度过高会导致其烧毁；熔锡量掩盖过电热管后，可以将锡条直接放入锡槽自动化锡（推荐含锡量63%的锡条，温度设为220℃-250℃为佳，含锡量60%的锡条，温度设为250℃-280℃为佳，仅供参考） !注意：首次熔锡时切记要把锡条在电热管上来回均匀移动，直至锡熔量掩盖过电热管后，方可直接放入锡条化锡，否则，温度过高会导致电热管烧毁。 锡温上升到设定温度时，等温度稍微回落后，用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物,然后将随机携带专用基板夹，夹住插好元件的线路板，喷敷上助焊剂，再将线路板以倾斜大约45°倾斜角，缓慢进入锡面进行焊接，线路板接触锡面持续2-8秒（以焊点面积及板材为准,适当调整焊接时间）再以45°倾斜角缓慢离开锡面，至此一次焊接程序结束，进入下一环节 如遇线路板起泡或有焦味，焊接点锡量少、虚焊、漏焊等现象，表明温度过高，请适当调低温度，若出现焊锡点光泽度不明亮，焊接点锡量较多或连焊时则表明温度过低，请适当的提高温度。 2、在锡炉使用中应该注意哪些问题 1、本机必须在安全良好接地，确认供电电压无误时，方可通电； 2、锡槽内严禁加入各种液体； 3、机器工作过程中，机体外壳温度较高，切勿触摸以免烫伤； 4、如遇停电请切断电源，以免突然高电压烧坏电热管； 5、锡炉温度不宜调太高，过高的温度会导致焊锡老化，也不利锡炉寿命； 6、焊接过程中收集的残留氧化物，可进行二次还原处理； 7、本机不宜在潮湿，可燃性，腐蚀性，高粉尘等恶劣环境下使用； 3、通常锡炉使用中所需要的工具 1、收集槽 1个 2、基板夹 1个 3、刮 板 1个 外热式锡炉，就是在首次使用时，将锡条摩擦发热体部位，以防止干烧现象。
㈤ 自动焊锡机不良的原因有哪些怎么解决
自动焊锡机在焊点时需要均匀焊点。不能过于饱和或者过于少量，不然锡点容易和旁边的焊点相互影响而产生断路，锡要与元件脚呈小半圆形，这样焊出线路板整齐。一般数据线或者插头类的焊锡可以采用1-1.2mm直径富含松脂的锡线，在预热和加温时，温度需要控制在正常使用范围呢，以免高温使其附件塑料部分融化。瑞德鑫自动焊锡机每天用后下班前需要先清洁平台、烙铁头等，再正常关闭电源。
㈥ 自动化焊锡设备的焊接技术有几点
1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子组件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。
3、焊锡机使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、自动化焊锡设备焊接方法，把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊锡机焊接时间不宜过长，否则容易烫坏组件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、焊锡机焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
7、焊锡机焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。
9、自动化焊锡设备应放在烙铁架上。
㈦ 自动焊锡机在正常焊锡的时候有时锡丝会倒回去是怎么回事
可能有一下两方面的原因：
一，焊锡机本身有自动退锡的功能，就是每次焊锡完成后锡丝都会往后推一部分，这样呢是为了锡量更准确，你检查一下是不是退锡给设定了
二，焊接后因为锡丝离烙铁头太近了，导致烙铁头的温度把前端的锡丝给融化了，你仔细看一下是不是这样
如果还是不行的话可以随时回复我！
㈧ 当焊线出现拉锡尖是有哪些方法可以改善
焊点精度并不高、表面拉尖。焊点精度不高，指的是焊点不光滑、拉尖是指焊过之后焊点成型不好或是有毛刺并有拉尖的现象。此种原因主要是由于锡的流动性不好造成的，这个有时候也和我们参数的设置不好也是有一定原因的。主要是由于停留时间过长，造成助焊剂挥发过快，在烙铁头的抬起过程中就会形成拉尖的现象；这个如果通过参数的设置无法解决的话，以下是焊点拉尖的原因与解决方法
1.锡的纯度不够好，杂质多，换一种助焊剂含量高一点的锡丝。
2.提高焊锡温度。锡的温度低，没有达到好的焊锡温度，焊点加热不够会导致拉尖。
3.减少整个焊锡过程所用时间，减少松香挥发。
4.助焊剂浓度不够
5.物体离开锡太快
6.预热时间不足或预热温度低
㈨ 如何减少波峰焊锡炉锡渣
1、选择优质的锡条，特别是具有抗氧化功能的；添加防氧化油或者防氧化粉抗氧化；不使用回收料再生产的供应商；2、锡炉加热均匀，尽量加锡加满，保持锡位（可以配置自动加锡机），减少落差，波峰落差越小越好，波峰尽量在工作制成允许的情况下调低点。添加锡条提高锡液面，保持液面高度，不要有点锡渣就往出捞，不影响生产就不用一直捞，液面低了反到比高液面更容易加速氧化。降低锡瀑布高度，减少空气接触量。3、锡渣浮在表面的时候不要直接用漏勺打捞，用刮刀，在锡炉壁上将锡渣研磨成粉末状。锡渣用漏勺挤压，也可以避免一些浪费。4、进行各种尝试：加猪油、改装锡炉、还原粉、还原油等。还原油的效果应该要好一些，使用后焊接品质还行，锡渣也少了很多，一周只需要周六打捞一次锡渣即可。5、使用氮气，局部充氮，但是设备很重要，很多改装的设备没处理好等于白搭；6、原材锡棒加ge 及磷. 其实，磷（P）元素基本厂家都会加的，就是种类有很多，抗氧化效果很好，锗（GE）的效果在氮气炉中表现很好。7、使用还原剂，但多数设备厂家要求不使用，还原剂比较腐蚀炉胆 使用前请谨慎验证，据反馈会造成锡炉寿命降低，有人用过还原剂后叶片被腐蚀，炉子穿孔，得不偿失！8、采用全自动浸焊机代替波峰焊，没有流动的波峰，锡渣损耗只是波峰焊1/5-1/10，8小时0.6KG-0.8KG 电损且波峰焊1/3-1/5 左右㈩ 如何提高焊锡机设备的寿命
一、焊锡机设备新烙铁使用前先浸锡。接通电源后，焊头的颜色会有一段时间的变化，证明焊锡机设备的烙铁是热的，然后烙铁头用焊丝镀锡，烙铁不易氧化。使用时，焊头应保持清洁，焊料应始终在烙铁尖端。
二、使用烙铁时，如果烙铁温度过低，焊料无法熔化，或者焊点没有完全熔化，导致外观不美观和不可靠。如果温度过高，烙铁会“烧死”(虽然温度很高，但不能浸锡)。另外，焊接时间要控制好。烙铁停留时间过短，焊锡不易完全熔化，形成“虚焊”。但是如果焊接时间过长，很容易损坏元器件或者使印刷电路板的铜箔倾斜。每隔一两秒就要焊接一个焊点。如果没有完成，你宁愿等一会儿再焊接。
三、焊接方法:
1.将焊接头放在焊盘和元件引脚上，以提高焊点的温度。
2.当焊点达到合适的温度时，将松香焊丝放在焊点上，及时熔化。
3.焊料熔化后，小型自动焊接机设备应根据焊点的形状稍微移动焊接头，使焊料均匀地扩散到焊点上，并渗透到焊接表面的间隙中。焊丝熔化后，应迅速移除焊丝。
4.拆下电熨斗。当焊点上的焊料接近满时，焊剂(松香)没有完全挥发，温度合适，焊料最亮，流动性最强，沿元器件引脚方向快速移动焊头。快速离开时，迅速收回，同时离开焊点，以保证焊点光亮、光滑、无毛刺。用偏口钳切断元件多余的引脚，使元件引脚稍微露出焊点。
5.自动焊锡机焊接几个点后，用金属丝擦拭焊接头，使焊接头干净明亮。如果焊头是“灰暗”的，看不到光，热烙铁就不能浸锡，也就是说会烧“死”。这时可以用金属丝把焊头擦干净洗盘子，再用焊锡丝镀上锡。