带锯焊接回火怎么调整升温快慢

㈠ 正火和回火保温时间及升温降温速度怎么计算

正火加热的保温时间以透烧为原则，仪表到温后，按工件有效截面尺寸计算，一般专1分钟/mm。正火冷却当然是属空冷，在静止空气中单摆平放冷却至室温即可。
回火保温时间要分高中低温回火，高温回火保温时间，可按H=1+0.5n(小时)计算，其中n=D/100,D为工件有效截面尺寸(mm)，如，为轴类件直径或板材厚度。
中低温回火，保温时间还要适当加长。
回火冷却，一般中小件可以空冷，但形状复杂容易形成残余应力的，应当随炉冷却到一定温度再空冷。高温回火要考虑二类回脆的影响，对二类回脆敏感的钢种，应当快冷,之后再加一次补充回火。
考虑保温时间和加热速度时，通常合金钢要比碳素钢加长些，高合金钢要更长。大型工件、形状复杂或截面变化较大的工件加热速度要慢。对于一般碳钢或低合金钢形状不复杂的中小型工件，按加热炉固有功率升温加热即可。

㈡ 带锯条焊接的注意事项有哪些

1、带锯条厂家把被焊接的带锯条的两端剪齐，然后把带锯条放到焊机的两电极压板中，把接头对齐顶在一起，旋紧上端手柄，且夹紧锯条。在搬动焊接手柄，并按下焊接按钮即变压器通电，这时侯带锯条开始闪光溶化，当闪光加热到适当温度的时侯，搬动的手柄会突然加速，有很大的压力使锯条互相挤压，要即时切断电流，这时焊接的地方，接合面处交互结晶，焊接完毕。

2、在焊接完成以后，松开压紧的装置，使两电极移开大约2.5公分左右，焊口处在两电极的中心位置，在压紧，按下回火按钮，（按回火按钮时需注意本焊机为脉冲式回火，按下按钮后立即松开，然后再连续间断的按下，次数不定）同时要观察锯条焊口处，呈现暗褐色（温度大约在580°---680°）可停止回火，回火时不要让锯条呈现亮红色，如果出现亮红色，说明回火温度过高，必须使锯条冷却以后再进行第二次的回火，否则不能使用。

㈢ 锯条进行那种热处理方法

如果是高速钢的就用高温淬火(温度大概1080-11300,然后低温回火三次(回火温度:第一次850左右,第二次750左
右,地上次680左右)炉冷.
如果是油钢或铬钢的,直接油淬(温度大概980-1020℃),低温回火两到三次,空冷.
退火后加工成型，再淬火+低温回火>端部发蓝处理（防锈）
T10制锯条的热处理工艺：
退火后加工成型，再淬火+低温回火>端部发蓝处理（防锈）
锯金属的锯条有两种，一种是全锋钢的，长度一般在1米以内，两头有孔。这种锯条硬度高，也很脆。另一种则是双金属带锯，长度基本在3米以上，使用时会焊接成一个圈。这种锯条只齿尖是合金的，锯体是一处韧性很好的金属，硬度不高。
双金属材料的按高速钢工艺整体淬火
碳钢，弹簧钢的可整体淬火也可以局部热处理
用砂轮机打磨的时候用必须定时用水冷却以防止过回火硬度下降，风钢，就是空冷可以淬火的钢，你加热到工艺温度空气冷却，硬度达到60HRC以上，就是风钢。
锯条有几种材料,碳钢，弹簧钢。双金属材料（高速钢和结构钢焊接
双金属材料的按高速钢工艺整体淬火
碳钢，弹簧钢的可整体淬火也可以局部热处理
用砂轮机打磨的时候用必须定时用水冷却以防止过回火硬度下降，风钢，就是空冷可以淬火的钢，你加热到工艺温度空气冷却，硬度达到60HRC以上，就是风钢。
手用锯条是如何制造的?详细的机械及加工及热处理工艺，
一般锯条是用65Mn带钢冲剪制成，（所用机器为：冲床）
两端热处理机械为高频淬火机RHC：42+-2

㈣ 怎么用对焊接带锯

一、很薄,建议用气体保护焊机焊接,焊完要磨平处理，直径0.8焊丝。
二、
1）将焊接夹头上方的加压调节装置，调整为零，使两个夹头处于原始的最远距离；
2）带锯床把锯条的两端分别卡入两个焊接夹头中，注意锯条必须紧密靠紧夹头的内侧，保证锯条在一条线上；
3）两个夹头内的锯床锯条对接处，要充分接触，不然焊接时不会通电，也就无法熔接在一起了；
4）将加压装置逆时针旋转一至两个刻度，使熔接时，左夹头往右移动，提高熔接性；
5）准备就绪，将夹头下方的扳动开关，板向焊接方向；
6）快速点动焊接按钮，会看到夹头中间的锯条接头处，起火熔接，观察接头堆焊处有凸起，说明焊接成功，此时快速按回火按钮两次，看到对接处，火焰会慢慢变暗淡（退火操作，减少锯条脆断）。焊接锯床锯条，这下子您应该可以尝试着做好了

㈤ 怎么看带锯退火温度与火色火色什么颜色最佳 另外，焊接的锯条焊接处容易开裂是否是退火不当引起的

退火要看锯带的厚度。厚度不同。退火时间不同、。像27宽厚度0.9的打个比方。他的退火时间要在55-60秒内为最佳。退火顺序是。在十秒之内把锯条烧到红色。（比暗红稍微红一些）。然后停留20秒左右。然后在把压力调小调到暗红（用手捂着才能看清楚的暗红色）然后停留到20秒左右。

㈥ 带锯条焊接，是使用对焊机，不知如何回火才好，回火到什么程度，我的老是接口处断开的

首先前提是你的焊接要符合标准，然后才是退火。具体操作步骤是；一、将焊接触点空间调整至18-20毫米宽。然后将锯条放好，压紧。二、将电流调整到最低。三、快速点击开关。四、观察焊接部分，直至微微发红。至此退火完成。 有问题去‘木工带锯条’贴吧找我

㈦ 细木工带锯撞焊后，焊接口容易断，请问是什么原因

那只能是你没焊接好，当然也会是你的对焊机没有调校好。一般小带锯与大带锯不要用同一台对焊机来焊接，两种锯条焊接的电流大小、拉杆速度及最后的顶锻时间点都不相同。还有小带锯对焊机铜板的平整度要求更高。