如何实现焊接量化

㈠ 电焊电流怎么调

这个是没有具体的数值，要按照您电焊的具体输出功率来计算的。
给你个电流电压的经验公式吧，电压=电流×0.05+14±2，举个例子电流200A，电压就是24±2V，焊前需要找废板子试焊，保证电弧稳定即可。
调定的焊接电流值如果比较小，在焊接时就可能容易发生粘条了，而机器一旦检测到你短路电压下降了，马上就会在你正常的电流值上面附加一个电流。
这样电流一大了，就把焊条粘附的地方加热给熔化了，甚至会在短路处发生金属汽化（爆炸），但感觉上似乎是把焊条给推开的一样，所以这个电流一般就形象的被称为推力电流了。
推力电流：用于控制短路电流与焊接电流的比值。比值大，则引弧容易，电弧穿透力强，但飞溅会有所增加；相反，比值小，电弧较柔和，飞溅较少，但易产生粘焊条现象。
【电弧推力调节旋钮】处于指示最大值时，短路电流与焊接电流的比值最大，一般在小电流焊接时才采用；中间位置时，比值适中，适用于大多数场合；最小值时，比值最小，一般用于大电流焊接。
(1)如何实现焊接量化扩展阅读
判断电流是否合适的现象
（1）
听声音、看飞溅：电流过大时电弧吹力大、响声大，焊条熔滴飞
溅过多；电流过小时电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清，脱渣困难。
（2）
看焊缝形状：电流过大时，焊缝熔深大、焊缝宽而低、两侧容易咬边，电流过小时，焊缝窄而高、熔深小，焊缝两侧与木材熔合不好。电流大小合适时，焊缝成型美观，两侧基本与金属熔合良好。
（3）
看焊条引弧和熔化状况：电流大，引弧容易，过大时焊条烧了大半根，药皮就开始发红；电流过小，焊条引弧困难，容易粘到焊件上，勉强施焊电弧也不稳定。
参考资料来源：网络-焊接电流

㈡ 怎么实现高质量焊接

高质量焊接除了和焊工本身技术相关外，还和电焊时使用的设备有关，比如说电焊面罩对电焊好坏就起着至关重要的作用。传统电焊面罩一般采用普通黑玻璃镜片，在起弧过程中的盲焊、裸焊不可避免。同时，这种黑玻璃镜片只能吸收焊接发生的强光，无法过滤焊接时大量产生的红外线，紫外线，从而形成二次辐射。现在多采用自动变光电焊面罩，类似3M防护系列等，再搭配上3M呼吸器能更好地保护作业者。

㈢ 怎么算电焊工的工作量|

以你烧掉的焊丝来计算的

㈣ 焊工操作者每天的工作内容有哪些，工作量大不大呢

一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量

想知道一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量是多少

手工电弧焊为60M焊缝

8mm焊缝16米

5mm焊缝30米ght55

一个熟练的焊工一天焊接的工作量是(8h)可完成10kg焊条的焊接。几年前做过一个统计焊接需要探伤UT、 RT的焊缝一个熟练的工人8H平均工作量 当时找了十个最好的焊工都年轻力壮。手工焊 8kg焊条4mm直径焊条

CO2气体保护焊 16kg 1.2mm焊丝

如果不要探伤的焊缝焊工比较狡猾他知道不要探伤的话会用大规范焊接这当然不好就说不准了我所知道的有个焊工12个小时焊了2盘CO2焊丝 40KG

我们公司对焊工实行量化管理一天的工作量8小时计包括休息一般的焊缝角焊缝手工平焊64米立焊为20米。这些焊缝都不需要探伤。

确定一个焊工一天能焊多长的焊缝除要考虑焊缝的形式还要考虑焊缝的高度不能一概而论。因为4毫米的脚焊缝与10毫米的脚焊缝是完全不同的。我这有整本的焊接定额可以对不同位置、不同工况、不同焊接方式、做出一个较均衡的评判让你们能更好掌握焊工的工作量做到奖勤罚懒。

比较同意HN 301的看法 比较切合实际有人是不是在瞎猜焊工的焊接量根据材质、管径来综合考虑如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置含支架安装等来计算下面是我的经验考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工

1、预制厂非自动化或半自动化 DN 40 以下对焊 CS 每天约35达因 SS 28达因 DN40 以上对焊CS

48达因 SS 40达因 DN40 以下承插焊 CS 每天约50达因 SS 45达因

2、预制部分焊口后现场安装 DN40 以下对焊 C S 每天约18达因 SS 15达因 DN40 以上对焊CS

20达因 SS 18达因 DN40 以下承插焊 CS 每天约22达因 SS 20达因如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。

我公司一般用“焊接当量”统计焊工的工作量。 1个达因=1'的管道*1个焊口,达因应该就是dia-inch(焊口当量) ,是否射线检查对焊工每日完成DIN数量有很大的影响好的焊工100拍片预制每天完成

3845个达因现场安装2028个。这是我们的数据不拍片碰到好的管工能烧到100

DN25的管道一道焊口是1达因

DN50的管道一道焊口是2达因个人认为劳动定额统计仅适用于实行计件工资制的制造企业焊工定额管理目前只能做参考;原因是国内项目计划深度不够,这里涉及到设计的成熟程度,主辅材料供应及时与否,现场质量停检点的设立,机械装备是否好用,施工环境,焊接工艺和质量要求等诸多因素。

㈤ 焊接工艺评定的步骤是什么

1、熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

3、钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

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温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

直径

焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

㈥ 焊接的方法有几种

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随 ...
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法

㈦ 一个气保焊工焊接立缝,一天最多能焊多少米

手工电弧焊为60M焊缝
8mm焊缝16米
5mm焊缝30米
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一个熟练的焊工一天焊接的工作量是(8h)可完成10kg焊条的焊接。
几年前做过一个统计，焊接需要探伤（UT、RT）的焊缝，一个熟练的工人8H平均工作量，当时找了十个最好的焊工，都年轻力壮。
手工焊：8kg焊条（4mm直径焊条）
CO2气体保护焊：16kg（1.2mm焊丝）
如果不要探伤的焊缝（焊工比较狡猾，他知道不要探伤的话，会用大规范焊接，这当然不好）就说不准了，我所知道的，有个焊工12个小时焊了2盘CO2焊丝，40KG！
我们公司对焊工实行量化管理：一天的工作量（8小时计，包括休息）一般的焊缝（角焊缝）手工平焊64米，立焊为20米。这些焊缝都不需要探伤。
确定一个焊工一天能焊多长的焊缝除要考虑焊缝的形式还要考虑焊缝的高度，不能一概而论。因为4毫米的脚焊缝与10毫米的脚焊缝是完全不同的。