点焊机如何焊接好

1. 怎样使用电焊机焊接

电焊机使用方法：
1、电焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。
2、电焊机启动前，电焊机市场调研报告指出，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
3、电焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
4、电焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

望采纳。

2. 镀锌板点焊机焊接时需要注意哪些事项

镀锌板点焊机常识性的操作技巧及注意事项大多都是随看随忘，但是生产内安全又高于一切，容所以我们一定要多注意遵守安全生产规范。下面再来说一下镀锌板点焊机的正确使用及焊接完之后的注意事项。

一、焊接注意事项 1、要调节好电极杆的位置后再进行焊接，电极要恰好能够压到焊件； 2、先接通冷却水，然后再接通电源，就可以准备进行焊接了，焊件应置于电极之间； 3、在镀锌板点焊机焊接前，要对焊件进行清洁，焊接处不能有脏污、氧化皮等，否则会影响焊机焊接质量和使用寿命；
4、焊接时的参数，比如焊接电流，应根据焊件的情况来定，金属导电率越高，则焊接电流密度越大，所以焊机焊接时间要缩短。这方面也是需要我们注意的，不能掉以轻心。

二、焊接完注意事项 1、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅末。 2、镀锌板点焊机长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。每月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min，正常工作控制箱的预热不少于5min。

3. 点焊方法技巧

点 焊 原 理

是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。

点焊时，先加压使工件紧密接触,随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。

点焊接头形式

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点焊主要应用方面

(1) 薄板冲压件搭接，如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片等。

(2) 薄板与型钢构槊和蒙皮结构,如车厢侧墙和顶棚、拖车厢板、联合收割机漏斗等。

(3) 筛网和空间构架及交叉钢筋等。

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点 焊 特 点

(1) 点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度快。

(2) 点焊只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等。

(3) 点焊质量主要由点焊机保证。操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。

(4) 劳动强度低，劳动条件好。

(5) 由于焊接通电是在很短时间内完成的，需要用大电流以及施加压力，所以过程的程序控制较复杂，焊机电容量大，设备的价格较高。

(6) 对焊点进行无损探伤较困难。

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点 焊 操 作

焊接前要将工件表面清理干净，常用的清除疗法是酸洗清除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。 具体焊接过程如下：

(1) 将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧；

(2) 通电，使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核；

(3) 断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点；

(4) 去除压力，取出工件。

清理的不好的焊件点焊时，焊件的加热过程

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点焊安全注意事项

(1) 焊机的脚踏开关应有牢固的防护罩，防止意外开动。

(2) 作业点应设有防止工作火花飞溅的挡板。

(3) 施焊时焊工应带平光防护眼镜。

(4) 焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板。

(5) 焊接工作结束后应切断电源，冷却水开关应延长10s再关闭，在气温低时还应排除水路中的积水，防止冻结。

4. 3+3铝钣使用点焊机怎么焊接

1使用直流点焊机，电流的集束性使得焊接更容易。
2使用铝铜电极，减少粘连电极的问题。
3最好冲出凸点焊接，电流更集中。
4注意电极温度，尽量低点，但要注意变压器结露，大部分厂家的电极与变压器在同一水路上。
5气压较普通材料低一点，增加一些焊点电阻。
总之：铝板的焊接性能是中下的，易粘，焊接条件很困难，但试焊完成还是可以大批量生产的。

5. 怎样调点焊机才焊得好

我们苏州安嘉中频点焊机在到达工厂以后，在使用前必须调节四个方面才能进行使用，它们分别是：1、焊接压力；2、电机速度；3、焊接动作；4、防电测试。下面小编就为大家详细介绍一下：

1. 焊接压力调节：

焊接压力的调节是通过调节安装于焊机上悬臂的减压阀来实现，并由气压表指示其气压，焊接压力须视焊件的材料与厚度作相应调节，以免因压力不够造成飞溅或因压力过大造成焊接不良；（焊接压力一般为2～5 kgf/cm2）。

2.电极速度调节：

1)电极下行速度通过调整气缸底部左侧之限流阀来控制.顺时针调节限流阀之调节钮时,速度减小,反之则增大。

3.焊机按程序动作：

- 根据焊件的材料及厚度,选择适当的规范,分别调节程序1~8十七个功能项之参数值；

- 将功能选择旋钮置于“测试”位置，踏动脚踏开关至一半，上电极下行第一级行程，将脚踏开关踏至底，焊机按程序动作，但没有焊接电流通过。

- 程序1~8各动作几次；

注意：工件的焊接质量与焊接电流、焊接时间、电极压力等焊接工艺规范有着直接关系，因此在焊接时应根据具体情况作相应调整，焊接电流与电极压力的调节应同步进行。

4.焊机正常焊接：

- 动作完全正常之后，将功能选择旋钮置于“焊接”位置，就可进行焊接；

- 可遵照试焊的方法进行操作；

- 需进行循环焊接时，将休止时间设置成大于1之数值（休止时间的数值根据实际情况设定），持续踏住脚踏开关，则焊接可进行多次，直至松开脚踏开关（这种循环可配合自动送料机或机械）。

6. 点焊机的使用方法

点焊机的使用方法如下：

1、点焊机应用前，首先要调节好电极部位，使左右电极头在一个枢轴，那样才可以确保电流回路的产生，并在工件表面上成功产生点焊。

2、开启点焊机开关电源，换气，试压，小编提示大家一定不能忘记试压，这不仅会危害产品的焊接品质，另外也危害点焊机的应用安全性和使用寿命。

3、设定产品焊接参数。点焊机的主要焊接参数包含焊接电流、焊接特间和焊接压力。一般状况下，压力操纵在0.2-0.4Mpa，依据必须能够转换方向，而焊接电流在调节的时候尽量从小往大来调整，以防止焊接电流很大而造成溅出或者损坏电极。

三个焊接参数调整相辅相成，互相配合，缺一不可，小编提示大家一切一个产品焊接都应当有一个极其适合的焊接参数零界点。

4、当参数调节好以后，能够进到产品焊接工序。将焊件放置两电极中间，踩住踏脚板，并使上电极与焊接件触碰并充压，在再次压下踏脚板时，点焊机实行焊接姿势。

焊接过程包含预压、充压、加热焊接、焊接、淬火焊接、保持等环节，而这种环节的参数设置在焊接标准里都能够依据必须来调整。一般状况下，一般产品的焊接不用三次充放电焊接，因此加热和淬火两个阶段一般能够设定为0就可以。

5、依据具体产品的焊接效果，能够针对性地对焊接参数开展调节，直到做到满意的焊接效果。

点焊机的介绍

点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接。

7. 中频点焊机点焊时应该注意些什么

中频点焊机焊接注意事项
1.要调节好电极杆的位置后再进行焊接，电极要恰好能够压到焊件；
2.可以根据焊件的厚度和材质来选择电流的大小；
3.先接通冷却水，然后再接通电源，然后把焊接状态拨到试焊状态，确定焊件置于电极之间，然后就可以把焊接状态拨到自动，就可以进行焊接了。
4.在中频点焊机焊接前，要对焊件进行清洁，电极之间不能有脏污、氧化皮等，否则会影响焊接质量和使用寿命；
5.焊接时的参数，例焊接电流，应根据焊件的情况来定，金属导电率越高，则中频点焊机焊接电流密度越大，所以焊接时间要缩短。这方面也是需要我们注意的，不能掉以轻心。
二、焊接完注意事项
1．停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅末。
2．长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。每月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min，正常工作控制箱的预热不少于5min。
生产安全责任，重于泰山。希望咱们广大的新老用户的负责人和操作人员注意遵守安全生产规范。本文内容由寰电智控科技整理提供

8. 点焊机焊接要求有哪些

苏州安嘉中频点焊机是制造业生产过程的焊接方式之一，焊接质量是产品最关键的指标。很多因素会直接影响焊接质量。通过对设计进行约束，规定工艺审查检查范围，提升点焊质量，可以有力地保证产品质量。
焊点所属面类型要求
焊接时位置必须保证在板件的接触平面上，如果焊点不在板件接触平面上，板件之间存在间隙，焊接时容易产生飞溅，焊接强度低，导致焊接件强度不足。同时，焊接位置必须保证在两个或者以上板件的搭接面上，如果焊点不在板件搭接面上，焊接会使板材变形，形成缺陷，焊接质量无法保证。
焊接层数要求
焊接层数≤3，产品设计时尽量减少4层板焊接，当设计上不可避免时可允许。板件层数过多时，板件之间存在间隙，焊接时飞溅，不同板件的材质、厚度不尽相同，造成焊点熔核偏移，产生虚焊，焊接强度低。
焊接总厚度要求
总焊接厚度应≤5mm。总板厚允许范围为：一般材质时小于5mm，高强钢板材质时小于4mm。